Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Procédés de fabrication Introduction Ce chapitre a pour but de montrer les diff

Procédés de fabrication Introduction Ce chapitre a pour but de montrer les différents procèdes industriels qui permettent d’obtenir des pièces métalliques, de montrer les différents modes opératoires, en montrant quelques exemples de résultats de pièces finis. fonderie La fonderie est l’ensemble des opérations qui permettent de produire des pièces brutes par moulage d’un métal à l’état liquide dans une forme : le moule. Ce dernier est réalisé le plus souvent d’après un modèle en bois ou en métal léger. Le dessinateur établit le dessin de la pièce. Le modeleur détermine et construit le modèle : modelage. Le mouleur fabrique le moule : moulage. Le fondeur coule le métal fondu et après refroidissement extrait du moule la pièce pourvue des éventuelles surépaisseurs d’usinage (1 à 5 mm). Fonderie - Moulage en sable Consiste à réaliser l‘empreinte dans un sable argilo-siliceux à l’aide d’un modèle ayant la forme de la pièce. Les parties creuses de la pièce sont obtenues à partir de noyaux. Un moule est constitué d’au moins deux parties, châssis, dont la surface commune est appelée plan de joint. Fonderie - Moulage en sable Fonderie - Moulage en coquille Un moule en sable ne peut être utilisé qu’une seule fois et cela occasionne des frais de manutention et de matières. Pour répondre à des besoins de productions de pièces par séries de plus en plus importantes, les moules en acier et en fonte se sont développés. Ces moules ont des possibilités de démoulage dans plusieurs directions et suivant le mode de coulée utilisé, la qualité des pièces obtenues est telle que certains usinages sont supprimés pour de nombreuses pièces. Fonderie - Moulage sous pression Dérivée de la coulée par gravité, ce moulage se fait sur des machines à mouler qui refoulent le métal fondu dans l’empreinte sous l’action d’un piston (avec des pressions pouvant dépasser 1 000 bars en moulage haute pression). Fonderie - Moulage en cire perdue Ce procédé utilise un modèle destructible à la coulée, en cire (pièces en séries) ou en polystyrène expansé (pièces unitaires), obtenu par moulage ou par modelage et le moule est en une partie. Fonderie - Moulage par centrifugation Appliquée au moulage de tubes, cette technique utilise la force centrifuge créée par la rotation d’un moule dans lequel est introduit le métal liquide. Les accélérations appliquées à l’alliage coulé peuvent atteindre plusieurs vitesse. Les moules peuvent parfois être en graphite, placés dans une enveloppe métallique. Le formage Les techniques de formage des pièces mécaniques utilisent la propriété de déformation plastique d’un matériau pour lui faire épouser une forme donnée, par un outillage approprié, sans rupture des fibres. Formage - laminage Consiste à façonner des produits de section constante et de grande longueur (tôles, profilés), par écrasement entre deux cylindres cannelés radialement, à chaud ou à froid. Ce travail se fait à partir d’ébauches venant de fonderie (lingots) qui, par passages successifs entre les cylindres de laminoir, arrivent progressivement aux dimensions et formes marchandes. Formage – estampage (matriçage) Ces deux termes sont aujourd’hui synonymes, mais la distinction matriçage (métaux non ferreux) et estampage (métaux ferreux) est encore usitée dans certaines industries. Cette technique consiste à former à chaud, une ébauche appelée lopin entre deux matrices, dans lesquelles des empreintes sont creusées par usinage conventionnel ou par électroérosion. Les matrices peuvent avoir plusieurs empreintes qui correspondent à des passes successives de mise en forme du lopin. Sous l’action de chocs répétés ou d’une pression, le lopin remplit les empreintes et l’excédent de matière constitue la bavure logée dans le plan de joint. Formage - filage Consiste à forcer le métal d’un lopin, d’un flan ou dune ébauche forgée à passer dans une filière ou entre une matrice et un poinçon par choc ou par pression. Selon la malléabilité de la matière, l’opération se fait à chaud ou à froid. Formage - pliage La tôle est serrée entre un poinçon et une matrice en Vé dont l’angle est sensiblement égal à celui du pli à réaliser Formage - cintrage Consiste à donner un angle a un profilé en tôle à génératrices, par passage entre deux galets. Formage - roulage Consiste à donner une forme de révolution à génératrices rectilignes à une tôle, par passage entre deux rouleaux. Formage - profilage Consiste à donner une forme profilée à une tôle de grande longueur par l’action progressive de galets de formes complémentaires, couplés deux à deux. Formage - emboutissage Consiste à obtenir des pièces de forme creuse à partir d’ébauches appelées flans, par l’action d’un poinçon et d’une matrice de formes complémentaires. Suivant l’épaisseur du relief de la pièce, l’opération se fait en une ou plusieurs passes sur des presses à vérins ou à systèmes mécaniques de transformation de mouvements pour les plus importantes. Découpage - cisaillage Les techniques de ce procédé utilisent le principe de cisaillage de la matière sous l’action d’un effort tranchant créé entre deux lames. La découpe s’opère en deux temps : – déformation (bords du brut arrondis brillants) ; – rupture des fibres (zone rugueuse et formation d’une bavure). Découpage - poinçonnage Consiste à découper une pièce, à l’aide d’un poinçon et d’une matrice (outil) ayant la forme du profil désiré, dans une bande. Découpage – oxycoupage, jet d’eau, laser Soudage Le soudage est une opération d’assemblage où la continuité métallique entre les parties à souder est réalisée en portant les métaux à la température de fusion, par l’intermédiaire d’une source d’énergie. uploads/s3/ 4-fabrication-des-pieces-brutes.pdf