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LES PIÈCES AVANT DÉCAPAGE : 1/ Saletés graisseuses 2/ Saletés semi-solides 3/ S

LES PIÈCES AVANT DÉCAPAGE : 1/ Saletés graisseuses 2/ Saletés semi-solides 3/ Saletés solides 1/ Objet 2/ Définition 4/ Types de nettoyants chimiques 1/ Solvants Seuil T/ an 01-mai > 5 2/ Les détergents ATTENTION : 5/ Mise en œuvre 6/ Grattage brossage des parties calaminées ou corrodées N.B : Les informations ci-dessus sont données à partir de nos expériences ; elles ne sauraient engager notre responsabilité pour des travaux et des fournitures que nous ne pourrions pas contrôler. Il reste donc de la calamine et les parties qui étaient oxydées conservent leur couleur rouille. Degré de soin n°1 : à pour but d’enlever les particules de rouille et les écailles de calamine peu adhérente. 5.1 Essuyer ou frotter la surface avec chiffons ou brosses mouillés au solvant. Utiliser du solvant propre pour l’essuyage final. 5.2 Pulvériser du solvant sur la surface. Utiliser du solvant propre pour le rinçage final. Autre solutions de décapage chimique. Quelque soit la méthode adoptée, les précautions de sécurité doivent être prises pour la protection du personnel à causes des conditions matérielles, lesquelles peuvent présenter : Risque d’incendie, irritation de la peau et des yeux ou des effets nocifs ou toxiques dès que des vapeurs à haute concentration sont respirées. Les nettoyants sont davantage efficaces à haute concentration, à température élevée, sous pression ou sous agitation. Les opérations de rinçage et de passivation requièrent beaucoup de soins. Il est d’un intérêt évident d’utiliser de l’eau désionisée. . Alcalins : Hydroxyde de Sodium, Silicates et Carbonates, avec addition de surfactifs, agents séquestrants, inhibiteurs, agents mouillants, savons. La fonction est : mouillante, émulsifiante, dispersante et solubilisante des saletés. Ils sont généralement utilisés à température élevée. . Acides : Sulfurique, Chlorhydrique, Phosphorique avec addition de inhibiteurs, agents mouillants, agents émulsifiants. DER1 DER2 Nettoyage de surface Limite des émissions Ensuite, enlever les résidus d’huile ou graisse à l’aide du détergent. Détergents : sont composés de sels tamponnants, agents séquestrants, dispersants, d’inhibiteurs, d’agents mouillants et/ou de cires. L’appliquer manuellement ou par pulvérisation. Se servir d’un chiffon propre pour éliminer la saleté, ou un rinçage à l’eau ionisée, et des solutions nettoyantes hydro anti-flash rusting pour nettoyer le métal sans l’oxyder. Ils sont utilisés principalement pour enlever les produits de la corrosion. Enlever en premier le gros d’huile ou graisse par grattage. Leur fonction est mouillante, émulsifiante, dispersante et solubilisante par rapport aux saletés. Ils sont généralement employés à une température de 66°C à l’ébullition. 2.1.1 Le nettoyage par solvants est une méthode pour enlever toutes les impuretés visibles : huiles, graisses, souillures, les résidus de découpage et de laminage et tous autres contaminants solubles de la surface de l’acier. Émission fugitives 15% 10% 20 mgL/ m³ 20 mgL/ m³ . Chlorés : Tricloréthylène, trichloréthane, etc sont utilisés pour dissoudre les saletés huileuses, graisseuses, cireuses ou d’anciennes peintures, à la main ou par pulvérisation. L’importance de la préparation de la surface pour la durabilité de n’importe quel système de revêtement est évidente. Une préparation adéquate est à la base d’une bonne adhérence du revêtement au support et assure également l’élimination de tous produits contaminants lesquels abrègent fortement la vie du revêtement par diffusion sur l’interface entre le support et le rev Les surfaces rouillées et calaminées ont de plus été souillées au cours des manipulations, de l’usinage, des fabrications, par : Boues, huiles carbonisées, rouille et produit de corrosion. Ces saletés sont les plus difficiles à enlever et peuvent nécessiter le décapage par projection d’abrasif ou bains acides DER 4. Les saletés anciennes ou incrustées sont généralement les plus difficiles à enlever. Cette note a pour but de rappeler quelles sont les mesures à prendre pour assurer le nettoyage de la surface de l’acier par les solvants. . Pétroliers : Kérosène, White Spirite, essence minérale, Naphta, etc 3/ Préparation de la surface avant et après le nettoyage par solvants 3.1 Avant le nettoyage au solvant, enlever les matières étrangères (autres que l’huile et la graisse) par brossage avec une brosse à fibre dure ou une brosse métallique. 3.2 Après le nettoyage par solvant, enlever les saletés, les poussières et autres contaminants qui auraient pu se redéposer sur toute la surface, avant l’application de la peinture de sorte à optimiser le résultat et à s’assurer de la passivation Les solvants chlorés sont généralement utilisés dans un appareil de dégraissage par vapeur, mais peuvent également être utilisés à la température ambiante par immersion ou par pulvérisation. Les solvants chlorés seront inhibés contre l’hydrogène pour prévenir la formation d’Acide Chlorhydrique en présence de l’eau. Les solvants nettoyants offrent l’avantage de laisser la surface sèche après nettoyage. En règle générale, pour des raisons économiques et également d’hygiène et de sécurité, ces solvants seront utilisés pour des nettoyages partiels ou pour des surfaces réduites. En cheminée PRÉPARATION DE SURFACE AVANT MISE EN PEINTURE PRÉPARATION DE SURFACE AVANT LA MISE EN PEINTURE NETTOYAGE Huiles, hydrauliques, lubrifiants, huiles destinées à la prévention de la rouille. Celles-ci peuvent être enlevées par un nettoyage alcalin ou, pour les surfaces plus rebelles, par des solvants selon SSPC SP1-DER 2. Huiles visqueuses, graisses. Ces saletés sont usuellement enlevées avec des nettoyants alcalins ou une combinaison de solvants et de nettoyants alcalins en bain ou par pulvérisation haute pression. 2.1.2 Il est nécessaire que le nettoyage par solvant soit réalisé avant l’application de la peinture et en union avec la préparation de la surface selon des méthodes spécifiées pour enlever la rouille, la calamine ou la peinture. Définition : Apparence de la surface décapée Avant le décapage chimique Procéder ensuite au décapage selon l’un des procédés décrits ci-dessus : Précautions : N.B : N.B : Définition Aspect de la surface Préparation de la surface de l’acier avant et après grenaillage Voir spécification DER 2. Méthodes et mise en œuvre du grenaillage ou du sablage : Sécurité N.B : PRÉPARATION DE LA SURFACE AVANT LA MISE EN PEINTURE, NETTOYAGE PAR DÉCAPAGE CHIMIQUE OU PULVÉRISATION HAUTE PRESSION DER4 2/ Décapage dans une solution d’acide sulfurique à 5 à 10 % en poids contenant un inhibiteur à la température minimale de 60° C jusqu’à ce que toute la rouille et la calamine soient enlevées. LA MISE EN PEINTURE Projection d’abrasifs : propres et secs, débarrassés de tous produits contaminants (poussières, huiles, graisses, etc….) au moyen d’air comprimé sec et déshuilé. La granulométrie et la nature des abrasifs seront choisies en fonction de la nature de la surface à nettoyer et du résultat que l’on veut obtenir. Toutes les mesures de sécurité seront prises conformément aux règlements en vigueur. Les informations ci-dessus vous sont données à partir de nos expériences ; elles ne sauraient engager notre responsabilité pour des travaux ou des fournitures que nous ne pourrions contrôler. Enlever les poussières et les résidus du grenaillage par aspiration, brossage ou soufflage d’air comprimé sec et déshuilé. Si la surface a été nettoyée par un sablage humide, il faut rincer la surface avec de l’eau douce contenant un inhibiteur de corrosion pour prévenir l’enrouillement ou avec Compléter le nettoyage par un brossage et une aspiration des poussières. Les résultats peuvent être comparés à un échantillon témoin. Avant : Enlever tous les dépôts visibles d’huile ou de graisse par toute méthode spécifiée dans la spécification DER 2. Après : Si nécessaire, enlever les traces d’huile ou de graisse ou autres produits contaminants. Le nettoyage par grenaillage nécessite une préparation de la surface qui sera débarrassée de toutes traces visibles d’huiles, de graisses, saletés, poussières, copeaux d’usinage, rouilles et anciennes peintures. La rugosité de la surface doit être en rapport avec le système de peintures à appliquer. De même, l’uniformité de la couleur qui est en rapport avec le degré de grenaillage, les conditions d’origine de la surface et la configuration des matériels. L’aspect de la surface peut être affecté par l’utilisation d’une qualité particulière d’abrasif. PRÉPARATION DE LA SURFACE DE L’ACIER AVANT NETTOYAGE PAR GRENAILLAGE ASPECT Sa 2 ,5 Les informations ci-dessus vous sont données à partir de nos expériences ; elles ne sauraient engager notre responsabilité pour des travaux ou des fournitures que nous ne pourrions contrôler. 6/ Nettoyage par pulvérisation HAUTE PRESSION Même précautions d’usage que ci-dessus. Voir avec les fabricants des matériels et de produit de préparation de surface les meilleures solutions à envisager en fonction des besoins. Nettoyer à la vapeur en utilisant des détergents ou des nettoyants et finir avec de la vapeur ou de l’eau douce pour enlever les résidus nuisibles. 5/ Sécurité Toutes les mesures de sécurité seront prises conformément aux réglementations en vigueur (code du travail – INRS). Elles seront de plus en accord avec les exigences du contrat d’assurance. Immersion complète dans 1 ou plusieurs réservoirs de solvants. Pour la dernière immersion, utiliser du solvant propre ne contenant pas de contaminant divers. Des nettoyants émulsionnés ou alcalins peuvent être utilisés. Après traitement, laver à l’eau douce ou à la vapeur pour enlever les résidus nuisibles. . Ne pas meuler les pièces décapées en contact avec d’autres pièces avant séchage complet ; . Appliquer la peinture de protection avant que se uploads/s3/ derspeed-a4-pdf.pdf