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FICHE QUALITE GROUPE Info AX CONTROLE DE L’ADHERENCE FRANCE GALVA ZI de Saunièr

FICHE QUALITE GROUPE Info AX CONTROLE DE L’ADHERENCE FRANCE GALVA ZI de Saunière 89600 SAINT FLORENTIN Tel : 03 86 43 82 00 Fax: 03 86 35 03 01 ---------------------------------- N°: FG – D0 – 226A ----------------------------- Page 1 sur 3 Date Version Descriptif Pages Rédigé par Approuvé par 20/10/2014 A Création du document toutes E. BEROLDY L. BAZOT Norme NF EN ISO 1461 Norme NF EN ISO 14713-2 et Norme NF EN ISO 14713-3 La galvanisation à chaud consiste à immerger des pièces en acier dans un bain de zinc à 450° environ pendant un laps de temps suffisamment long pour que l’ensemble de la structure à galvaniser soit amenée à cette température et ce après un décapage dans des bains d’acide, afin de créer sur l’ensemble de la pièce une liaison fer zinc protectrice. Les normes citées en référence ne traitent pas le sujet de l’adhérence des couches de zinc déposées par galvanisation à chaud. Le procédé même crée des couches de fusion zinc-acier si les normes et les procédures en particulier de décapage, de conception et de qualité d’acier (NF A 35-503) sont respectées. Les essais d’adhérence sont extrait des procédures et normes pour les revêtements de surface de type peinture :  Essais par percussion  Essais par quadrillage NF A 91-124 Par essence l’essai par percussion est plus adapté aux pièces de fortes sections et qui sont revêtues avec un système épais. Essais par percussions. La qualité de l’acier va directement influencer l’épaisseur de zinc sur le métal. Après le traitement, de fortes épaisseurs nécessitent de manipuler les pièces avec précaution pour éviter des blessures plus ou moins superficielles. Des impacts sont réalisés à 12mm d’espacement (cet espace est à conserver en réserve des bords de la pièce ou d’une arrête). Il est couramment utilisé des gabarits de test. L’impact imprime une encoche dans la matière. Une série d’impacts parallèles équidistants de 12mm sont pratiqués puis on enlève les parties qui se décollent ou s’écaillent. Pour que le test soit conforme, le revêtement ne doit pas comptabilisé plus de 50% de la surface enlevée entre deux séries parallèles. FICHE QUALITE GROUPE Info AX CONTROLE DE L’ADHERENCE FRANCE GALVA ZI de Saunière 89600 SAINT FLORENTIN Tel : 03 86 43 82 00 Fax: 03 86 35 03 01 ---------------------------------- N°: FG – D0 – 226A ----------------------------- Page 2 sur 3 Essais par quadrillage. Sur une surface plane et à trois endroits différents de la pièce, on trace au moyen d’un peigne muni de pointes au carbure ou en acier trempé un quadrillage couvrant 15mm sur 15mm et les lignes sont espacées de 3mm. Il est primordial que ces pointes soient plus dures que le revêtement, celui-ci devant être tranché pour atteindre le support. Aucun décollement d’un carré du quadrillage ne doit se produire. La norme NF EN ISO 2409 ajoute un essai d’adhérence : Utiliser la même procédure, appliquer un ruban adhésif sur la zone quadrillée s’assurer de de la bonne cohésion entre le ruban et le revêtement en le lissant : la transparence du ruban doit être évidente. Il est nécessaire d’en conserver une partie libre qui servira de languette. Dans les 5 minutes, retirer celui-ci en ne prenant que l’extrémité. Il faut former un angle de 60° par rapport à la surface de test et veiller à une vitesse constante 0.5 à 1 sec. Si les résultats sont non satisfaisants il faut les confirmer ou les infirmer par un test à trois autres endroits. FICHE QUALITE GROUPE Info AX CONTROLE DE L’ADHERENCE FRANCE GALVA ZI de Saunière 89600 SAINT FLORENTIN Tel : 03 86 43 82 00 Fax: 03 86 35 03 01 ---------------------------------- N°: FG – D0 – 226A ----------------------------- Page 3 sur 3 Les pièces après tests doivent être reconditionnées suivant la norme ISO 1461 : Attention aux tests effectués sur de petites pièces, les surfaces à reconditionner par le galvaniseur ne peuvent dépasser 0.5% de la surface totale de la pièce et cette surface ne peut excéder 10 cm². Plusieurs possibilités de reconditionnements sont possibles : - Par projection thermique de zinc - Par application d’une peinture riche en zinc conforme à la norme ISO 3549 - Par des produits composés de particules de zinc ou des pâtes de zinc - Par des baguettes d’alliage de zinc Dans tous les cas l’épaisseur de revêtement sur les zones reconditionnées doit être ≥ à 100µm sauf accord contraire, en particulier en cas de revêtements supplémentaires de finition. Le revêtement de reconditionnement doit avoir les facultés sacrificielles nécessaires vis à vis de l’acier. uploads/s3/ controle-de-adherence.pdf