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Installation combinée No 5 Société de Raffinage de Zinder (SORAZ) Novembre 2010

Installation combinée No 5 Société de Raffinage de Zinder (SORAZ) Novembre 2010 - 1 - Installation combinée No 5 Cette installation est conçue comme système de secours du SORAZ, se caractérisant par son réseau unique, elle comprend : la purification des eaux, la chaudière, la turbine et la centrale d’alimentation électrique. ayant un rôle d’alimentation d’électricité et de vapeur. L’installation combinée No 5 conçue par l’Institut d’étude de Huadong du CNPC (CEI) est construite par la Société de construction No 7 du CNPC, et la mise en service est prévue pour fin 2011. I. Description équipements 1. Unité de purification des eaux La capacité de traitement est conçue pour 180 tonnes par heure. Cette unité fournit des eaux pour la centrale et aussi des autres installations dans toute l’usine. Pour utiliser efficacement des ressources en eau, cette installation est équipée des dispositifs de recyclage des eaux condensées et contre l’infiltration des eaux de haute densité. 2. Unité de chaudière La chaudière à gaz et fuel oil du type D est adoptée dans la Société de Raffinage de Zinder (SORAZ), se caractérisant par sa température/pression moyennes et sa circulation naturelle avec deux ballons. Elle est foyernie par Dispositif de la chaudière dans le centrale associé à la Société anonyme de la Raffinerie de Zinder utilise la chaudière conceptionnée par West Energy Industry Co., Ltd. Trois chaudières à gaz et au mazout de moyenne température et moyenne pression de 75 T/h seront utilisées selon la conception. 3. Unité de turbine Deux turbines à vapeur de condensation d'extraction de 12 MW ; chaque turbine fonctionne 8,000 heures par an. La turbine adopte le système de ventilation directe à air en considérant la limite des ressources en eau. II. Principe du procédé 1. Chaudière Cette unité est la chaudière à gaz et au mazout avec double tambour de type “D” avec la circulation naturelle, la ventilation équilibre et une disposition extérieure. La paroi de refroidissement en eau de la partie de la chambre du cassin absorbe la chaleur pour produire le mélange de gaz et liquide qui passe d’abord le séparateur à cyclone pour la séparation primaire, et puis rencontre le mélange de gaz et liquide produit par les faisceaux tubulaires, passent la caisse nodulaire et la plaque poreuse en haut pour la séparation secondaire, finalement, la vapeur entre au surchauffeur par le tambour. 2. Turbine Une turbine est un dispositif rotatif destiné à utiliser la force d’une vapeur avec certaine température et pression pour transformer l’énergie thermique vers l’énergie mécanique, dont le couple est transmis au moyen d'un arbre. Au cours de son fonctionnement, elle transforme d’abord l’énergie thermique vers l’énergie cinétique, et puis transforme l’énergie cinétique vers l’énergie mécanique. La turbine se compose principalement par le pulvérisateur, l’aube mobile, l’impelleur, l’arbre, etc. 3. Élimination de l'oxygène et alimentation en eau L’eau est évaporée progressivement avec le chauffage par la vapeur, la pression de la surface d’eau augmente progressivement, la pression pour autre gaz diminue progressivement, la molécule de gaz dans l’eau est enlevée progressivement et déchargée avec le gaz résidu ; lorsque l’eau est chauffée à la température de saturation sous la pression du fonctionnement d’éliminateur de l’oxygène, la pression auxiliaire de la surface de la vapeur égale à la pression de la tête d’éliminateur de l’oxygène, soit : la pression auxiliaire de la vapeur égale à la pression totale, la pression auxiliaire des autres gaz est presque 0, en conséquence, tous les gaz dans l’eau peuvent être enlevés, la quantité de gaz dissous est presque 0 aussi. 4. Élimination de sel par la méthode chimique L’élimination de sel et substances étrangères des eaux originales sont exécutée en utilisant la technologie de double membrane pour atteindre l’objectif d’élimination de sel de classe I, et puis entre dans le lit de mélange pour atteindre l’objectif d’élimination de sel de classe II afin de fournir aux clients. - 2 - III. Description du procédé 1. Le système principal de vapeur adopte le système de commutation de tube mère unique. 2. Le système d’alimentation en eau de haute pression adopte le système de commutation de tube mère unique, le système d’alimentation en eau de basse pression adopte le système de segment de tube mère unique ; trois pompes d’alimentation d’eau de capacité 100% sont équipées totalement. 3. Chaque système de recyclage de chaleur et d'extraction d’air équipe un réchauffeur de haute pression, un éliminateur de l’oxygène de type atmosphère, un réchauffeur de basse pression, avec trois niveaux d’extraction d’air, et chaque canalisation d’extraction d’air équipe un clapet anti-retour. 4. Le système principal de condensation d’eau adopte le système de commutation de tube mère unique, chaque groupe équipe deux pompes d’eau condensée de capacité 100% (une fonctionne et une autre en secours). 5. Le réchauffeur de haute pression connecte avec l’éliminateur de l’oxygène au cours du fonctionnement normal d’évacuation d’eau, la canalisation secondaire d’accident de basse pression est équipée. 6. Les eaux industrielles seront utilisées pour le refroidissement des machines auxiliaires de la turbine (Le refroidisseur d’huile et le ventilateur à air du groupe) et le refroidissement des roulements des autres matériels. 7. Un vase d'expansion de purge continue et un vase d’expansion de purge périodique sont équipés pour trois chaudières, la vapeur produite par le vase d’expansion continue entre à la caisse d’élimination de l’oxygène et l’alimentation en eau, la vapeur produite par le vase d’expansion périodique entre à l’atmosphère. 8. La vapeur de chauffage de 3.5 MPa sorte par le tube mère de vapeur principale, la vapeur de chauffage de 1.0 MPa entre au cylindre séparément par la machine 1# et 2# après diminuer la température, et puis connecte par le cylindre secondaire. 9. Chaque chaudière équipe un ventilateur de sortie d’air et un ventilateur d’amenée d’air. 10. La chaudière adopte le brûleur à gaz et au mazout. 11. Les combustibles de la chaudière sont le gaz de fuel, la pâte du fuel-oil catalytique et le gaz-pétrole liquéfié. IV. Données technico-économiques des installations Tableau 1- Données du fonctionnement de la chaudière à gaz et au mazout 75/h No Désignation Paramètre 1 Capacité d’évaporation nominale 75 t/h 2 Pression de vapeur nominale 3.82 MPa 3 Température de vapeur nominale 450 ℃ 4 Température des eaux alimentées 104 ℃ 5 Température du vent froid 28 ℃ 6 Température de la fumée 140 ℃ 7 Rendement conçu de chaudière >89 % Tableau 2 - Données du fonctionnement de la turbine à vapeur de condensation d'extraction de 12 MW No Désignation Paramètre 1 Type Type C12-3.43 2 Puissance nominale 12 MW 3 Puissance maximum 12 MW - 3 - 4 Vitesse de rotation nominale 3000 r/min 5 Pression d’entrée d’air 3.43 MPa 6 Température d’entrée d’air 435 ℃ 7 Capacité d’entrée d’air nominale 53 t/h 8 Pression d’extraction 1.2 MPa 9 Capacité maximum d’extraction 25.7 t/h Tableau 3- Données du fonctionnement du groupe électrogène No Désignation Paramètre 1 Type QF-12-2 2 Puissance nominale 12 MW 3 Tension de la ligne sortie 6.3 kV 4 Fréquence 50 Hz 5 Facteur de puissance 0.8 6 Moyen de refroidissement Refroidissement à air Tableau 4 - Données technico-économiques de technologie contre infiltration No Désignation Unité Critère Observation 1 Eau fraîche t/h 75.875 2 Vapeur à basse pression t/h 1.32 1.0 MPa, 184 ℃ 3 Vent de purification Nm3/h 200 Interrompu 4 Electricité kW 354.4 5 Agent antifouling kg/h 1.66 6 Agent de nettoyage kg/a 600 7 30% acide chlorhydrique t/a 78.64 8 30% liquide alcali t/a 145.22 Tableau 5- Données technico-économiques de technologie d’eau condensée No Désignation Unité Critère Observation 1 Eau fraîche l/h 408 Interrompu 2 Vapeur à basse pression kg/a 9000 1.0 MPa, 184 ℃ 3 Vent de purification Nm3/h 1512 Interrompu 4 Electricité kW/a 176000 5 Eau de circulation t/h 50 - 4 - V. Equipements principaux 1. Trois chaudières à gaz et au mazout de 75 t/h : Cette installation adopte la chaudière à gaz et au mazout avec double tambour de moyenne température et moyenne pression avec la circulation naturelle et protection par deux gaz de type “D” conçue par Energie Industrielle d’Ouest de Chine S.A. La capacité conçue de chaque chaudière est de 75 tonnes par heure en produisant la vapeur chaude de 3.82 MPa（G）et 450 ℃. 2. Deux turbines à vapeur de condensation d'extraction de 12 MW : cette installation adopte la turbine à vapeur de condensation d'extraction fabriquée par Group Turbine de Jieneng à Qingdao S.A, avec une puissance nominale de 12 MW, une capacité d’entrée d’air nominale de 53 t/h et une ventilation à air directe. 3. Deux équipements d’élimination de sel : On adopte la méthode de double membrane avec le lit de mélange pour éliminer du sel. uploads/s3/ installation-combinee-no-5.pdf