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Conférence technique Alvéotec 21 mars 2014 1. Les métiers de la fonderie 2. Les

Conférence technique Alvéotec 21 mars 2014 1. Les métiers de la fonderie 2. Les mousses métalliques, faisabilités et applications 3. Les atouts de la simulation thermique 4. Les impression 3D et prototypage bonne matière 5. Les solutions d’interfaces thermiques Sommaire Sommaire Les métiers de la fonderie Conférence Alvéotec du 21 mars 2014 Marc Roussel roussel@fonderieftb.com Aurélien Bombled abombled@gravitec.fr 1. Les métaux industriels 2. La fonderie, procédé de mise en forme 3. Les possibilités en fonderie 4. Faisabilité et études de pièces 4 Métier de la fonderie Sommaire Sommaire Conférence Alvéotec 21-03-2014 - Procédé de mise en forme des métaux - La forme est lié aux outillages (moules) - Métal liquide par coulée gravité ou sous pression - Permet l’élaboration de formes complexes Métier de la fonderie 1. Fonderie et mise en forme 1. Fonderie et mise en forme 5 Conférence Alvéotec 21-03-2014 Plusieurs familles d’obtention - Température de fusion - Cadences / coût outillage Coulée Gravité: - Cire perdue - Moulage sable - Moulage coquille Coulée sous pression / basse pression Métier de la fonderie 6 1. Fonderie et mise en forme 1. Fonderie et mise en forme Conférence Alvéotec 21-03-2014 Métier de la fonderie 1. Fonderie et mise en forme 1. Fonderie et mise en forme 7 Conférence Alvéotec 21-03-2014 • Moule destructible, réalisé en sable • Deux typologie de sable • Sable à vert, recyclé en boucle fermé • Sable chimique • Moulage en motte ou en châssis suivant: • Taille de la pièce • Type de sable Métier de la fonderie 8 Procédé sable 1. Fonderie et mise en forme 1. Fonderie et mise en forme Conférence Alvéotec 21-03-2014 • Utilisation de plaques modèles pour réaliser les moules • Plan de joint généralement horizontal • Utilisation de boite à noyaux pour les formes internes • Sable lié organiquement (résine) • Meilleur résistance mécanique Métier de la fonderie 9 Procédé sable 1. Fonderie et mise en forme 1. Fonderie et mise en forme Conférence Alvéotec 21-03-2014 Métier de la fonderie 1. Fonderie et mise en forme 1. Fonderie et mise en forme Procédé sable 10 Conférence Alvéotec 21-03-2014 Métier de la fonderie 1. Fonderie et mise en forme 1. Fonderie et mise en forme Avantages Coût d’outillage faible Lancement par petite série possible Permet la réalisation de pièces d’alliage à hautes température Inconvénients Epaisseur >4 mm Cadence plus faible Précision plus faible Coût pièce si pas d’automatisation 11 Conférence Alvéotec 21-03-2014 Métier de la fonderie 1. Fonderie et mise en forme 1. Fonderie et mise en forme Procédé sable automatique : Disamatic 12 1 2 3 4 1 5 Conférence Alvéotec 21-03-2014 1. Fonderie et mise en forme Le procédé Disamatic Métier de la fonderie Conférence Alvéotec 17-01-13 13 Métier de la fonderie 1. Fonderie et mise en forme 1. Fonderie et mise en forme Avantages Coût d’outillage faible Lancement par petite série possible Permet la réalisation de pièces d’alliage à hautes température Cadence importante (jusqu’ 300 moules /h) Coût pièce Inconvénients Epaisseur >4 mm Installation lourde (bâtiment construit autour de la machine) 14 Conférence Alvéotec 21-03-2014 Réalisation de pièces creuses – Moule destructible: utilisation de noyau sable • Possibilité de réaliser des formes très complexes • Débourrage de la pièce obligatoire – Moule permanent: utilisation de broche métallique: • Gain en cadence • Réutilisation de la broche pour la prochaine pièce Boite chaude, Croning Boite froide: Silicate CO2, Alpha set – Iso set, Furanique Métier de la fonderie 15 2. Possibilité en fonderie 2. Possibilité en fonderie Les particularité de la fonderie : Les pièces creuses Conférence Alvéotec 21-03-2014 Métier de la fonderie 16 2. Possibilité en fonderie 2. Possibilité en fonderie Les particularité de la fonderie : Exemples de noyaux Conférence Alvéotec 21-03-2014 Métier de la fonderie 1. Fonderie et mise en forme 1. Fonderie et mise en forme Moulage à moule permanent - Moule acier - Outillage réutilisable - Basculement de l’outillage pour maitriser le remplissage Procédé coquille 17 Conférence Alvéotec 21-03-2014 1. Fonderie et mise en forme Métier de la fonderie 18 Conférence Alvéotec 21-03-2014 Métier de la fonderie 1. Fonderie et mise en forme 1. Fonderie et mise en forme Avantages Bonne cadence de production Coût de production attractif Série de quelques centaines à plusieurs millions Automatisation : robot / carrousel Bonne résistance mécanique dû au refroidissement rapide Ep>3 mm Inconvénients Coût d’outillage important Moulage des alliages à faible température uniquement : Aluminium – Bronze Ep >3 mm Procédé coquille 19 Conférence Alvéotec 21-03-2014 2. Possibilité en fonderie Contraction pendant la solidification – Dilatation thermique / contraction du métal • Après la solidification, le métal continue son refroidissement, • La pièce rétrécie • Coefficient d’agrandissement : Sable 12°/00; Coquille 7°/00 Le coefficient de dilatation - Retrait du métal pendant le refroidissement à l’état solide - Nécessité d’ajouter des masselottes Métier de la fonderie 20 Les particularité de la fonderie : contraction et dilatation Conférence Alvéotec 21-03-2014 Pièce Masselotte Système d’alimentation Métier de la fonderie 21 2. Possibilité en fonderie 2. Possibilité en fonderie Les particularité de la fonderie : Le brut de fonderie Conférence Alvéotec 21-03-2014 Dépouilles – Une dépouille : pente donnée à une face pour faciliter le démoulage – Une faible dépouille implique: • Des frottements accentués pour les formes moulées sur noyau. • Des risques accrus de criques. • Des risques d’endommagement du moule / pièce – Une forte dépouille augmente la masse de la pièce ainsi que l’usinage ultérieur. 22 Métier de la fonderie Les particularité de la fonderie : les dépouilles 2. Possibilité en fonderie 2. Possibilité en fonderie Conférence Alvéotec 21-03-2014 Raccordement, besoin d’arrondis ou congés: • Les raccordements à angles vifs sont à éviter. – Risque de criques – Risque de dégradation du moule (accumulation de contraintes dues aux chocs thermiques). Congés Métier de la fonderie 23 2. Possibilité en fonderie 2. Possibilité en fonderie Les particularité de la fonderie : Les rayons Conférence Alvéotec 21-03-2014 Possibilité d’obtenir de pièce étanches – Conditionné par la présence ou l’absence de défauts traversant les parois (criques, oxydes, retassures) – Évaluer sur pièce ou éprouvette par des tests – Pièce résistance à la pression suivant le dessin de la pièce – Il est possible d’étancher une pièce à l’aide d’une résine • Bouchage des porosité de la pièce Métier de la fonderie 24 2. Possibilité en fonderie 2. Possibilité en fonderie Les particularité de la fonderie : Les pièces étanches Conférence Alvéotec 21-03-2014 3. Faisabilité et étude de pièce Meilleur faisabilité process Gain de masse Gain temps de cycle Ajout de fonction, godron d’assemblage des tubes Godron d’assemblage Métier de la fonderie 25 Exemple d’une étude Conférence Alvéotec 21-03-2014 Ajout d’inserts 3. Faisabilité et étude de pièce 3. Faisabilité et étude de pièce Métier de la fonderie 26 Conférence Alvéotec 21-03-2014 1,8m 1,5m 1,4m Pièces complexes de grandes tailles 3. Faisabilité et étude de pièce 3. Faisabilité et étude de pièce Métier de la fonderie 27 Conférence Alvéotec 21-03-2014 Pièces réalisée en 1 seule coulée Pièces de fonderies en fonte pour l'éolien 3. Faisabilité et étude de pièce 3. Faisabilité et étude de pièce Métier de la fonderie 28 Conférence Alvéotec 21-03-2014 Un métier ancien, industriel mais toujours mouvement De multiples faisabilités De nombreuses innovations en fonderies - Conception : Simulation numérique - Production : Suivi qualité – maîtrise process - Process : Evisto® - Matériaux : De nouveaux alliages - Produits : Castfoam® Conclusion Conclusion Métier de la fonderie 29 Conférence Alvéotec 21-03-2014 Des questions ?? Merci de votre attention Conclusion Métier de la fonderie 30 Conférence Alvéotec 21-03-2014 uploads/s3/ les-me-tiers-de-la-fonderie.pdf