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Le découpage Le découpage est un procédé de fabrication des pièces qui consiste

Le découpage Le découpage est un procédé de fabrication des pièces qui consiste à diviser un sous- produit en plusieurs parties. Différentes techniques permettant le découpage:  Le découpage par cisaillement: Sont envisagés, le cisaillage, le poinçonnage, le grignotage...  Le découpage mécanique par enlèvement de matière: Sont envisagés le sciage, le jet d'eau hyperbare;  Le découpage électrique par enlèvement de matière: L'électro-érosion au fil;  Le découpage thermique par enlèvement de matière: Oxycoupage, plasma, laser, etc. Une différence peut être faite sur les termes:  découpage, afin d’obtenir un pourtour défini selon une forme et des cotes précises ;  poinçonnage, afin d’ajourer une pièce Les matériaux envisagés sont multiples: tôle, papier, carton, mousse, etc. Découpage par cisaillement Découpage (classique) Le découpage classique d'un matériau mince (carton, plastique, tôle) se fait à l'aide d'un emporte pièce, cisailles ou grignoteuses éventuellement. Le défaut inhérent à ce type de découpage est qu'il éloigne progressivement les deux parties découpées entraînant ainsi des déformations locales. Plus le tracé est sinueux, plus ces déformations seront importantes. Découpage industriel Presse hydraulique à découper L'outil de découpe (composé d'une lame tranchante en acier d'environ 23 mm de haut et 1 à 2 mm d'épaisseur fixée dans un contreplaqué d'environ 18 mm) de la forme du produit fini désiré est posé dans une presse. Pour les matériaux fins (quelques millimètres) et les petites et moyennes séries, il est utilisé une presse appelée « platine portefeuille » : le marbre fixe reçoit l'outil, le marbre mobile reçoit la feuille à découper Toujours pour les matériaux fins mais en grandes séries, il est utilisé une platine rotative. Pour des matériaux plus épais nécessitant des pressions plus fortes, les outils (avec des lames plus hautes, 50 à 100 mm) sont montés sur des presses hydrauliques. Découpe par jet d’eau La découpe par jet d’eau est un procédé de tronçonnage ou de coupe à froid. La découpe par jet d’eau ne cesse de gagner du terrain face à la découpe laser en Suisse et en Allemagne. Le pliage Définition Le pliage est une opération de conformation à froid qui consiste à déformer une tôle plane en changeant la direction de ses fibres de façon brusque suivant un angle. Plier une tôle, c'est relever une partie de cette tôle de façon à former un angle dont l'arête est rectiligne et plus ou moins arrondie. Le pliage peut être considéré comme un cintrage de faible rayon. Les différentes parties d'un pliage sont : a) Les deux plans de la tôle qui forment un angle α que l'on appelle angle dièdre. b) Les longueurs L1 et L2 qui portent le nom de parties droites. c) La zone arrondie qui porte le nom de carre. Principe Le pliage s'obtient par un effort de flexion provoqué sur toute la longueur du pli soit : Manuellement Par pression ou par chocs. Mécaniquement Sur plieuse ou sur presse plieuse. Rayon minimum de pliage Le rayon intérieur de pliage ne doit jamais être vif, car il constituerait une fatigue exagérée du métal et aurait un amincissement trop important qui pourrait amener une cassure. Ce rayon dépend : 1) de la nature du m.tal (acier, aluminium, cuivre...). 2) de l'épaisseur à plier. 3) de l'.tat de malléabilité (recuit, trempé, écroui). 4) de l'orientation des fibres linéaires (sens de laminage) pour les alliages d'aluminium. On adopte généralement, sur l'acier doux et l'aluminium, un rayon intérieur minimal égal à l'épaisseur de la tôle à plier. La longueur de pliage. La longueur du pli est aussi appelé ligne de pliage. Ce paramètre fait varier la force à appliquer pour un pli. Plus la longueur est grande, plus grande sera la force nécessaire. uploads/s3/ technologie-base-3.pdf