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Rapport de Stage d’Initiation Page 3 SOMMIRE Introduction .....................

Rapport de Stage d’Initiation Page 3 SOMMIRE Introduction ...................................................................................................................................... 6 CHAPITRE I : PRESENTATION DE L‟ENTREPRISE ................................................................. 7 1-Historique : ................................................................................................................................ 8 2-Les produits de la soociété : ...................................................................................................... 8 3-Les marques commercialisées sont : ......................................................................................... 8 4- Fiche Technique ....................................................................................................................... 9 5- Organigramme : ........................................................................................................................ 9 CHAPITRE II : PRESENTATION DES ATELIERS .................................................................... 10 1-l‟atelier Raffinage : .................................................................................................................. 11 Stockage : ................................................................................................................................ 12 Dégommage : ........................................................................................................................... 13 écoloration : ............................................................................................................................. 13 D.Filtration : ............................................................................................................................ 15 E.Désodorisation : ................................................................................................................... 15 2-L‟atelier Chaudière: ................................................................................................................. 17 3-Atelier d‟Hydrogénaation : ...................................................................................................... 17 4-Atelier de production de la Margarine :................................................................................... 17 2-Analyse pour le raffinage : ................................................................................................... 19 A-Mesure visuelle de la couleur : Couleur Lovibond .......................................................... 20 B- Dosage du phosphore : .................................................................................................... 21 C - Détermination de l'acidité : ............................................................................................ 22 D-Détermination des traces de savon ................................................................................... 23 E- L‟indice de peroxyde : ..................................................................................................... 25 F- SFC : Détermination de la teneur en corps gras solide méthode par résonance magnétique nucléaire pulsée : .............................................................................................. 27 G-Dosage des acides gras :................................................................................................... 29 H-Dosage d‟humidité : ......................................................................................................... 29 J-Détermination de point de fusion en tube capillaire ouvert : ............................................ 30 Examen bactériologique de l‟air ambiant : Recherche des levures et moisissures ..................... 35 Examen bactériologique des eaux : Recherche des germes totaux et les coliformes totaux : .... 36 Examen microbiologique de l‟emballage : Recherche des ......................................................... 37 D-Examen bactériologique du produit : ...................................................................................... 39 E- Résultats : ............................................................................................................................... 42 CONCLUSION .............................................................................................................................. 44 ANNEXES : ................................................................................................................................... 45 Rapport de Stage d’Initiation Page 5 Liste des Tableaux : Tableau 1 Fiche Technique .............................................................................................................. 9 Tableau 2 représente le poids moléculaire de chaque acide gros ................................................... 23 Tableau 3 les conditions nécessaires de chaque germes pour l‟étude bactériologique des eaux .. 36 Tableau 4 les conditions necessaires de chaque germe pour l etude bacteriologique de l‟emballage ..................................................................................................................................... 37 Tableau 5 : les conditions nécessaires de chaque germe ................................................................ 39 Tableau 6 7 8 : Analyse journalières du raffinage ......................................................................... 42 Liste des figures : Figure 1 Organigramme ................................................................................................................... 9 Figure 2 L‟huile de l‟entrée jusqu‟à la sortie ................................................................................. 12 Figure 3 Cuve de stockage ............................................................................................................. 12 Figure 4 Accide Phosphorique ajouté au dégommmeur ................................................................ 13 Figure 5 Décolorateur et terres décolorantes .................................................................................. 14 Figure 6 Filtre Niagara et Schéma vertical du filtre ....................................................................... 15 Figure 7 Désodoriseur .................................................................................................................... 16 Figure 8 L‟aspect schématique du raffinage .................................................................................. 16 Figure 9 les marque produites dans la société bel hassan ............................................................. 18 Figure 10 les opérations effectuées lors du raffinage ..................................................................... 20 Figure 11 SFC pour la détermination de la teneur en corps gras ................................................... 28 Figure 13 la méthode indirect......................................................................................................... 32 Rapport de Stage d’Initiation Page 6 Introduction Rapport de Stage d’Initiation Page 7 CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE Rapport de Stage d’Initiation Page 8 1-Historique : L‟unité de Tassila est créée en 2003 et s‟étend sur une superficie de 4 hectares. Elle se compose d‟une unité de production d‟hydrogènee, une unité d‟hydrogénation et interesterificationn, une unité raffinage et fractionnement, une unité de production de margarine et une unité de plastique. 2-Les produits de la soociété : Les produits de l‟unité soont :  Huile de palme raffinée désodorisée  Huiles de palme Hydrogénées et raffinées  Huiles de palmiste raffiné désodorisé  Huiles de noix de coco raffiné désodorisé  Huiles de palmiste Hydrogénées et raffinées  Huiles de soya hydrogénées et raffinées  Huiles de noix de coco hydrogénées et raffinées  Margarines de table en carton, en pot et en barquettes.  Margarine pâtissière en carton, en pot et en papier 3-Les marques commercialisées sont : Lilia Patissor Rakia Rapport de Stage d’Initiation Page 9 Le tableau ci-dessous représente la fiche technique de la société bel hassan 4- Fiche Technique Tableau 1 Fiche Technique 5- Organigramme : Le schéma ci-dessous représente l‟organigramme de la société bel Hassan Figure 1 Organigramme Rapport de Stage d’Initiation Page 10 CHAPITRE II : PRESENTATION DES ATELIERS CHAPITRE II : PRESENTATION DES ATELIERS Rapport de Stage d’Initiation Page 11 La Margarinerie du SoussBelhassan, située à Tassila (Agadir), est une filiale des Huileries du Souss. L‟activité majeure de cet atelier est la production de la margarine industrielle ainsi que la margarine de table. Elle comporte quatre ateliers ainsi qu‟un laboratoire de contrôle de qualité.  Atelier raffinage L‟atelier raffinage assure le raffinage et le traitement des huiles brutes.  Atelier hydrogénation L‟atelier d‟hydrogénation a pour but la saturation de l‟huile de palme raffinée en hydrogène tout en induisant une transformation des acides gras insaturés en acides gras saturés et par suite une stabilité de l‟huile raffinée.  Atelier margarinerie L‟atelier margarinerie assure la production de la margarine industrielle et de la margarine de table.  Atelier de production de l‟hydrogène L‟atelier de production de l‟hydrogène sert pour l‟hydrogénation des huiles.  Laboratoire Le laboratoire veille au bon déroulement des procédés ainsi que la qualité des produits. 1-l’atelier Raffinage : Cet atelier permet le raffinage des huiles brutes qui contient des impuretés solubles qui sont :  Des phospholipides : affectant la stabilité d‟huile  Des acides gras libres  Des matières odorantes  Des matières colorantes  Autres impuretés Le processus de raffinage permet donc d‟éliminer toutes ces impuretés afiin d‟augmenter la stabilité d‟huile, lui donnner un goût et une couleur conforme aux exigencees du client. Rapport de Stage d’Initiation Page 12 Il existe 2 types de raffinages : Physique et chimique, l‟entreprise d‟acceuil uttilise le raffinage physique. Le raffinage physique : C‟est un procédé permettant de purifier l‟huile, la débarrasser se toutes les impuretés, substances nuisibles, améliore sa couleur, ce qui lui confère sa qualité nutritionnelle .le raffinage physique consiste en plusieurs étapes : Stockage : L‟huile brute est stockée dans des tanks de stockage, l‟huile est pompée à un débit situé généralement entre 8 et 10 tonnes par heure. Figure 2 L’huile de l’entrée jusqu’à la sortie Figure 3 Cuve de stockage Rapport de Stage d’Initiation Page 13 Dégommage : Avec le procédé physique, l'huile est, dans une première étape, habituellem ent débarrassée des mucilages qu'elle contient au moyen d'acide phosphorique. L'acide entraîne la coagulation et la précipitation des matières protéiques, qui sont ensuite éliminées dans des séparateurs. Afin d'éviter l'introduction de phosphates dans les eaux usées de la raffinerie, on utilise depuis peu, au lieu de l'acide phosphorique, de l'acide citrique, dont la dégradation ne fournit pas de substances polluantes, du fait notamment de son origine organique. Le dégommage consiste à disperser dans l'huile brute, chauffée environ entre 75 à 90°C de 0.1 à 0.3% d'acide phosphorique commerciaal à 85 %, le mélange est ensuite acheminé vers un mélangeur rapide (3000tr/min) puis dans un bac de contact (mélangeur lent) ou le mélange reste en contact de 20 à 30 minutes. écoloration : L‟huile reste encore trop foncée pour être commercialisée. Ainsi, les pigments responsables de la coloration doivent être éliminés ; pour cela l‟huile est traitée par une terre activée vers 90- 100°C sous agitation, cette même terre sera éliminée par filtration. Les pigments naturels de l'huile brute sont absorbés dans le lit de terres décolorantes. Figure 4 Accide Phosphorique ajouté au dégommmeur Rapport de Stage d’Initiation Page 14  Les principales étapes sont décrites ci-après : Réception de l‟huile dégommée: Le commencement de la décoloration a lieu dans un bac où tombe l‟huile neutre à une température entre 80 et 90°C. Cette huile sera pompée vers le mélangeur. Ajout de terre décolorante: Le mélangeur terre/huile a comme rôle d‟homogénéiser l‟huile avec la terre décolorante venue du doseur. Celui-ci est le bac où s‟ajoute la terre décolorante à une partie de l‟huile, il est muni d‟un moteur agitateur. Décoloration: A la sortie du mélangeur, l‟huile est aspirée par le vide, le débit d‟aspiration est contrôlé par une vanne pneumatique se trouvant sur la conduite liant le mélangeur au décolorateur. 13 Figure 5 Décolorateur et terres décolorantes La terre qui est utilisé dans l’étape de décoloration et ensuite utilisé par les usines de ciment Rapport de Stage d’Initiation Page 15 D.Filtration : Pour séparer l‟huile de la terre décolorante et des gommes ; on procède à une séparation solide/liquide à l‟aide d‟un filtre à plaque. L‟huile mélangée avec les terress décolorantes et l‟adjuvant, est pompée vers les filtres à plaques où l‟huile est séparée des terres déccolorantes et des gommes. Ces deux filtres travaaillent en alternance ; quand l‟un des deux est colmaté, on arrête la filtration et on procède au transfert. E.Désodorisation : L‟objectif principal de cette opération est d‟éliminer les substances odoriférantes qui sont propres à la matière première ou acquises lorrs du stockage par oxydation, c‟est un traitement pour avoir une huile qui n‟a ni flaveur ni saveur parrticulière. Les critères commerciaux actuelles exigent que les huiles désodorisées soit „plate‟ c'est-à-d ire éliminé de tout goût. L‟opération de désodorisation co nsiste à injecter de la vapeur sèche dans l‟huile maintenue sous vide à haute température. Il s‟agit donc d‟un entraînement à la vapeur des substances oddorantes qui sont plus volatils que l‟huile (aldéhydes et cétones). L‟huile finie est ensuite refroidie par deux échangeurs en série uploads/s3/ rapport-de-stage-d-x27-initiation-hsb-n02.pdf