Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Université M'Hamed Bougarra -Boumerdes Faculté des Hydrocarbures et de la chimi

Université M'Hamed Bougarra -Boumerdes Faculté des Hydrocarbures et de la chimie DEPARTEMENT GENIE DES PROCEDES CHIMIQUES Option: Pétrochimie Procédé Isomar Réalise par: •Saou Elfakhet •Baleh Sarra. Plan du travail : Introduction Définition du procédé Catalyseur Les réactions Schéma technologique Description du procédé Les avantages Conclusion Introduction: Les xylènes sont obtenus à partir du processus reforming catalytique et le procédé de pyrolyse ; la fraction C8 aromatique issue de la distillation du reformat contient les xylènes dans leur mélange à l’équilibre thermodynamique (o-xylène ≈25%, m- xylène ≈50% et le p-xylène ≈25%) et l’éthylbenzène en quantité plus élevée qu’à l’équilibre. L’ortho-xylène et surtout le p-xylène sont des substances de base essentielles pour l’industrie de chimie organique et, spécialement pour l’obtention des plastifiants, résines, fibres et films polyesters ; le m-xylène l’isomère qui est produit en grande quantité n’offre pas un grand intérêt et il est plus souvent converti en o-xylène et en p- xylène. L’isomérisation des xylènes (et des triméthylbenzènes) est une réaction bien connue de la catalyse acide. Cette réaction se produit par un mécanisme monomoléculaire. Définition de procède Isomar de l’UOP: est utilisé pour maximiser la récupération d'un isomère particulier à partir d'un mélange d'isomères aromatiques en C8 . Ce procédé est souvent appliqué pour la récupération du px, mais il peut être aussi utilisé pour récupérer l'oX ou le mX Un mélange de xylènes alimente l'unité Parex où le pX est préférentiellement extrait avec une pureté de 99,9% en poids et à une récupération de 97% en poids. Le raffinat issu de l'unité Parex presque entièrement exempt de pX, est envoyé vers l'unité Isomar. L'unité Isomar établit un équilibre de distribution d'isomères de xylènes, en créant du pX additionnel à partir des isomères mX et oX restants. Les effluents de l'unité Isomar sont recyclés vers l'unité Parex afin de séparer le pX additionnel. Dans ce sens là, les isomères oX, mX et l'EB sont recyclés jusqu'à leurs épuisements. Catalyseur: UOP offre les catalyseurs I-9 et I-210 pour l'isomérisation de l'EB et les catalyseurs I-100 et I- 300 pour la désalkylation de l'EB. . le catalyseur I- 400 est typiquement choisi lorsque le but principal du complexe est pour maximiser la production de para-xylène donc le choix du catalyseur dépend du complexe aromatique et de ces objectifs. les réactions isomérisation de EB permettent de le convertir en xylène et les réactions de désalkylation permettent de convertir l’EB en benzène Les réactions: Le procédés utilise des catalyseurs mis en œuvre en lit fixe et opérant en phase vapeur sous pression d'hydrogène.  Les gammes de température et de pression sont de typiquement de 380_440°c et 10_20bar pour le procédé isomérisation l’éthyl benzène et de 400_460°c et 4_20 bar pour ceux désalkylant l’éthyl benzène .  Les procédés se classent en deux catégories selon qu'ils permettent d'isomériser les trois xylènes et l'EB, ou d'isomériser les trois xylènes seulement et de désalkyler l'EB en benzène Schéma technologique: Description du procede: L'unité Isomar est toujours combinée avec une autre unité de récupération pour un ou plusieurs isomères de xylènes. Généralement elle est combinée avec le procédé Parex pour la récupération du pX,). un mélange frais de xylènes alimente la colonne de xylènes, qui est conçue soit pour récupérer l'oX au fond de cette dernière, ou simplement pour rejeter les composés aromatiques C9+ afin de préserver les spécifications de l'alimentation de l'unité Parex. La partie supérieure de la colonne est ensuite dirigée vers l'unité Parex. . Le raffinat de l'unité Parex contenant moins de 1% en poids de pX est ensuite envoyé vers l'unité Isomar. L'alimentation de l'unité Isomar est en premier lieu combinée avec le gaz de recyclage riche en H2 et un gaz d'appoint frais pour remplacer la petite quantité d'H2 consommée dans le réacteur  Cette alimentation combinée est donc préchauffée par un échangeur de chaleur utilisant les effluents du réacteur, puis vaporisée dans un réchauffeur à flamme pour atteindre la température opérationnelle du réacteur. L'alimentation chaude à l'état vapeur est ensuite envoyée vers le réacteur, où elle traverse radialement le lit catalytique. Les effluents du réacteur sont refroidis par un échangeur utilisant comme fluide réfrigérant le mélange de croisement de celui de l'alimentation, puis ils sont envoyés vers un séparateur.  Le gaz riche en H2 est récupéré au sommet du séparateur et va être recyclé vers le réacteur. Une petite quantité de gaz de recyclage est purgé afin de se débarrasser des produits légers provenant de la boucle de recyclage du gaz. La partie liquide du séparateur est utilisée comme charge pour la colonne déhéptaniseur ;  la partie récupérée au sommet de la colonne est refroidie et séparée en phase liquide et vapeur, la partie gazeuse est envoyée vers le système fuel gaz  a partie liquide est recyclée vers la colonne débutaniseur de l'unité platforming afin de récupérer le benzène contenu dans ce débit par extraction, ou soit au moyen de l'unité d'extraction benzène-toluène. La fraction C8+ récupérée au fond du  déheptaniseur est traitée puis combinée avec une alimentation fraîche du mélange en xylènes pour être recyclée vers la colonne des xylènes. Les avantages: Le cout peu élevé du catalyseur Catalyseur a une longue durée de vie et une perte reduite. Faible perte de charge réduit également la consommation d’énergie . Le réacteur à flux radial a faible chute de pression . uploads/Finance/ expose 29 .pdf