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Remerciements Au terme de ce travail, je tiens tout d’abord à exprimer mes vifs

Remerciements Au terme de ce travail, je tiens tout d’abord à exprimer mes vifs remerciements à M. Mohamed BENJELLOUN, Directeur de l’EILCO- Longuenesse, et à l’ensemble du corps administratif et professoral pour leurs efforts considérables et leur contribution à la formation d’ingénieurs. Je tiens à remercier M A. ETTANGI, responsable de service électrique qui m’a été d’une grande aide durant mon affectation et d’un profond soutien durant mon stage ; Je veux adresser également l’expression de ma profonde gratitude et sincère reconnaissance à M A.AL ASSFOURI, responsable du suivi DCP pour l’aide et pour tous les précieux conseils qu’il m’a fournis afin d’élaborer ce travail ; Mes remerciements les plus chaleureux vont aussi à tout le personnel du service instrumentation pour l’aide précieuse qu’ils m’ont apportée durant la période de mon stage. Enfin, que tous ceux qui ont participé de prés ou de loin à l’élaboration de ce travail. Page 1 sur 49 Page 1 sur 49 Fiabilité et maintenance des unités DCP Sommaire Remerciements………………………………………………………………1 Introduction…………………………………………………………………2 PARTIE 1 : Présentation du groupe OCP I. Introduction………………………………………………………….7 II. Filiales du groupe……………………………………………………9 III. Présentation du pôle chimie de SAFI ( CIS)…………………………10 IV. Organisation du groupe OCP……………………………………….15 V. Conclusion…………………………………………………………..17 PARTIE 2 : Rapport d’activité I. L’objet du stage……………………………………………………….19 II. Description des tâches effectuées…………………………………….19 1. Observation terrain……………………………………………19 2. Elaboration de la politique de maintenance…………………...32 a. Plan de maintenance préventive………………………..32 b. Conclusion……………………………………………....39 PARTIE 3 : Intérêts du stage I. Insertion dans l’entreprise…………………………………………….41 II. Expérience acquise……………………………………………………41 III. Rapports humains……………………………………………………..42 IV. Réflexions……………………………………………………………...43 V. Culture d’entreprise…………………………………………………...45 Page 2 sur 49 Fiabilité et maintenance des unités DCP Conclusion………………………………………………………………….46 ANNEXES…………………………………………………………………....47 Page 3 sur 49 Fiabilité et maintenance des unités DCP Introduction générale Dans la compétition économique mondiale d’aujourd’hui, ou la concurrence dans le marché du phosphate est devenue ardue ; le temps de réaction, les délais, sont devenus une variable déterminante, les pannes représentent des coûts de plus en plus élevés pour l’entreprise. C’est pour cette raison qu’il est devenu indispensable pour l’entreprise d’innover pour ne pas disparaitre .En effet, l’innovation permet aux entreprises d’augmenter leur productivité, d’améliorer la qualité de leurs produits ou de leurs services et de développer des compétences clés ce qui va renforcer leur position concurrentielle sur le marché. Le groupe OCP cherche à rénover toutes les anciennes installations et de les équiper des dernières technologies présentes sur le marché pour une meilleure rentabilité. Garantir la continuité du service, sécuriser des services qui doivent fonctionner 24 heures sur 24, maximiser la durée de fonctionnement d’une chaîne de production sont des enjeux de l’innovation au sein de l’OCP. C’est dans cette optique que s’inscrit mon sujet de stage intitulé « Fiabilité et maintenance des unités DCP », dont le but de mettre en place un système de maintenance pour la fiabilisation des équipements d’instrumentation des unités DCP Page 4 sur 49 Fiabilité et maintenance des unités DCP Mon rapport de stage s’étale sur trois chapitres : Le premier chapitre est une description détaillé de la structure du groupe OCP, avec une présentation du complexe de Safi et pour finir j’ai présenté le service électrique ou j’ai effectué mon stage. Le deuxième chapitre présent l’unité DCP situé à Maroc Phosphore I, où j’ai décrit en détail, le processus de production en expliquant le principe de fonctionnement et les taches effectuées pendant mon stage. Le 3ème chapitre contient une réflexion et conclusion tirée de ce " vécu " en entreprise. Page 5 sur 49 Fiabilité et maintenance des unités DCP CHAPITRE 1 : Présentation du groupe OCP Page 6 sur 49 Fiabilité et maintenance des unités DCP I. Introduction : Le groupe OCP, qui signifie office chérifien de phosphate, est spécialisé dans l’extraction, la valorisation et la commercialisation de phosphate et de ses produits dérivés. Le phosphate qui représente les trois-quarts des réserves mondiales est principalement utilisé dans la fabrication des engrais, il provient des sites de Khouribga, Benguérir, Youssoufia et Boucraâ- Laâyoune. Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (criblage, séchage, calcination, flottation, enrichissement à sec…). Une fois traité, il est exporté tel quel ou bien livré aux industries chimiques du Groupe, à Jor flasfar ou à Safi, pour être transformé en produits dérivés commercialisables : acide phosphorique de base, acide phosphorique purifié, engrais solides. Le groupe OCP extrait le phosphate du sol marocain dans des chantiers à ciel ouverte ou souterrains qui se concentrent essentiellement au centre du pays (99% se trouve au centre du pays), Le groupe OCP joue un rôle très important sur les plans économique et social du pays, vu l’importance des offres d’emploi qu’il offre et sa contribution dans le développement social et économique des différentes régions du pays, puisqu’il représente le premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, dont 95 % de sa production expédié en dehors des frontières nationales. C’est un opérateur international rayonne sur les cinq continents de la planète. 1. Fiche d’identité Date de création de l’OCP : 1920 Date de création du Groupe OCP : 1975 Réserves de phosphate : 3/4 des réserves mondiales Page 7 sur 49 Fiabilité et maintenance des unités DCP Production : phosphate et dérivés phosphatés (acide phosphorique, acide sulfurique, engrais) 2. Sites de production Phosphate : Khouribga, Benguérir, Youssoufia, Boucraâ-Laâyoune Dérivés : Safi, JorfLasfar Ports d’embarquement : Casablanca, Jorf Lasfar, Safi, Laâyoune Effectifs : 19.874 dont 856 ingénieurs et équivalents 3. Historique  1920 : Création, le 7 août, de l’Office Chérifien des Phosphates (OCP).  1921 : Début de l'exploitation en souterrain du phosphate dans la région de Oued Zem sur le gisement des Oulad Abdoun, le 1er mars. « Descente » du premier train de phosphate de Khouribga vers le port de Casablanca, le 30 juin. Premier départ des phosphates du Maroc (du port de Casablanca) le 23 juillet.  1931 : Début de l’extraction en souterrain à Youssoufia (ex-Louis Gentil).  1932 : Ouverture du centre minier de Youssoufia. Premières expéditions du phosphate de Youssoufia vers le port de Casablanca.  1954 : Démarrage des premières installations de séchage à Youssoufia.  1961 : Mise en service de la première laverie à Khouribga.  1965 : Création de la société Maroc Chimie. Début de la valorisation avec le démarrage des installations de l'usine de Maroc Chimie, à Safi. Extension de l'extraction à ciel ouvert à la mine de Merah El Aharch (Khouribga). Page 8 sur 49 Fiabilité et maintenance des unités DCP  1975 : Création du Groupe OCP (décision de création en juillet 1974 et mise en place en janvier 1975). Intégration des industries chimiques aux structures internes de l'OCP, en janvier. Création du Centre d'Études et de Recherches des Phosphates Minéraux (Cerphos), en octobre.  1981 : Démarrage de Maroc Phosphore II. L'OCP entre dans le capital de la société Prayon (Belgique).  1982 : Début des travaux de construction du complexe chimique Maroc Phosphore III-IV à Jorf Lasfar (mars). Démarrage du complexe de séchage de Oued Zem.  1997 : Accord d'association entre le Groupe OCP et le Groupe indien Birla pour la réalisation, en joint venture, d'une unité de production d'acide phosphorique à Jorf Lasfar de 330.000 tonnes de P2O5 par an, en mars. Aux termes de cet accord, la société Indo-Maroc Phosphore (Imacid) est créée par l'OCP et la société Chambal Fertilizers and Chemicals Ltd du Groupe Birla (novembre). Accord de coopération «OCP-Grande Paroisse» pour l’utilisation de l’usine de Rouen (travaux à façon). Adhésion au protocole Responsible Care.  1998 : Démarrage de la production d’acide phosphorique purifié (Emaphos, Jorf Lasfar), le 31 janvier. Le Groupe OCP obtient le Prix national de la Qualité.  1999 : Démarrage de la production d’acide phosphorique de l’usine d’Imacid à Jorf Lasfar, le 1er novembre. II. Filiales du Groupe : En 1975, le groupe OCP a été institué et comprend en plus de l’OCP les sociétés suivantes : Page 9 sur 49 Fiabilité et maintenance des unités DCP JESA: Jacob Engineering Society Anonym. MARPHOCEAN : Société de Transport Maritime des Produits Chimiques. PHOSBOUCRAA : Phosphate de Boucraâ. SOTREG : Société des Transports Régionaux. STAR : Société de Transport et d’Affrètement Réunis. IPSE : Institut de Promotion Socio-Educative. III. Présentation du pôle chimie de Safi (CIS) Depuis plus de trois décennies, la part des produits dérivés dans le commerce international des phosphates se développe continûment au détriment de celle du minerai brut. Cette évolution structurelle associée à la volonté d’une valorisation locale, plus importante et plus diversifiée, ont conduit à la mise en place d’une industrie de transformation chimique de grande envergure. Ainsi, après une première expérience à Safi, avec la mise en service en 1965 de l’usine Maroc Chimie, des efforts ont été menés depuis le début des années 70, aboutissant à la mise en service de Maroc Phosphore I en 1975 et Maroc Phosphore II en 1981 dans la même ville. Cette plateforme est située au sud-ouest à 9 Km de la ville de Safi. Cet emplacement est justifié par deux raisons :  La présence d’une voie ferrée permettant l’approvisionnement en phosphate brut de Youssoufia et Ben Guérir ainsi qu’une uploads/Finance/ rapport-de-stage - 2022-12-26T160324.953.pdf