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Chapitre X : Régulation détendeur 1. Introduction Le réglage du détendeur n’est

Chapitre X : Régulation détendeur 1. Introduction Le réglage du détendeur n’est effectué qu’au magasin de Cité El Khadhra vue l’utilisation des détendeurs électroniques. Le réglage du détendeur électronique est effectué en fonction du paramètre correspondant à la surchauffe qui détermine la mesure effective de la présence ou de l’absence du liquide à la fin de l’évaporateur. La surchauffe est calculée comme la différence entre: la température du gaz surchauffé (mesurée par une sonde de température située à la fin de l’évaporateur) et la température de vapeur saturée (calculée à partir de la mesure d’un transducteur de pression situé à la fin de l’évaporateur et en utilisant les courbes de conversion Tsat(P) de chaque réfrigérant) Chaque évaporateur est équipé par un détendeur responsable au réglage de la surchauffe et à l’optimisation du débit passant dans l’évaporateur pour un meilleur rendement. Ce dernier est commandé par le régulateur Carel MPXPRO qui agit sur les paramètres de régulation PID et les autres paramètres de commande du servomoteur du détendeur. 2. Régulation 2.1. Mise en situation de la régulation détendeur L’action de régulation de la vanne électronique a pour but de maintenir la surchauffe du réfrigérant en sortie de l’évaporateur aux alentours d’une valeur souhaitée (valeur de consigne surchauffe). En général, face à une surchauffe supérieure à la valeur de consigne, le régulateur réagira en ouvrant la vanne et vice-versa. Pour la mesure de la surchauffe, le driver utilise 2 sondes qui mesurent la température d’aspiration et la pression d’évaporation du réfrigérant à la sortie de l’évaporateur. A partir de la pression est calculée la température saturée d’évaporation et à partir de la différence entre la température d’aspiration et celle saturée d’évaporation est calculée la surchauffe. Nous avons plusieurs meubles refrigérés ainsi que plusieurs détendeurs et plusieurs courbes de réponses . L’analsyse par courbe n’est pas très efficaces vue la rassemblance de la réponse des détendeurs des meubles ainsi que les paramètres configurés dans chacune des centrales. Cependant, Nous allons restreindre l’étude sur un seul meuble de chaque centrale. Nous commencons tout d’abord par le prélèvement des paramètres configurés : 2.1.1. Extraction des données de la centrale positive Le meuble choisi est la chambre ultra fraîche, et voici les paramètres configurés sur la ligne de détente avant d’effectuer la régulation : Pour ces paramètres configurés , la réponse du détendeur est comme suit avec les changements d’état du système : Figure 1.Courbe de réponse du détendeur de la chambre ultras frais L’observation de cette courbe nous montre que la régulation de cette chambre est bien établie et que le pourcentage important d’ouverture de la vanne de détente n’est atteint que suite à un dégivrage ce qui est logique, mais normalement elle s’ouvre à 100% pour récupérer la chaleur perdu lors du dégivrage donc l’anomalie dans cette chambre et l’ouverture du détendeur suite à un dégivrage et son réglage s’effectue essentiellement lors du paramétrage de la fonction dégivrage. La surchauffe garde une valeur constante, qui est souhaitée du processus de réglage. 2.1.2. Extraction des paramètres de la centrale négative Le meuble choisi pour effectuer les mesures est la vitrine surgelée Figure 2.Courbe de la surchauffe, Pourcentage d'ouverture du détendeur et état de dégivrage Si nous voulons interpréter cette courbe nous trouvons que le fonctionnement du détendeur est correct sauf que nous pouvons observer que la surchauffe dépasse les valeurs limites permises (14°C/K) mais en contre partie il n’y a aucun état d’alarme et ceci permet à constater que le fonctionnement est correcte sauf que la lecture n’est pas correcte et ceci ne revient qu’au paramétrage des sondes. D’où il faut vérifier soit : - L’étalonnage des sondes - La position des sondes - L’état de marche des sondes 2.1.3. Réglage 2.1.3.1. Instructions de réglage Ce problème est rencontré dans tous les meubles frigorifiques, ce qui nécessite tout d’abord la vérification les précautions de montage des sondes et de leurs étalonnages : Position des sondes :  Pour la sonde de la température d’aspiration Figure 3.sonde de température d'aspiration Elle doit être placée juste en sortie de l’évaporateur sur un tronçon rectiligne et horizontale. En comparant la section du tuyau au cadran d’une horloge, la sonde doit être positionnée en correspondances avec les heures 12 pour les tuyaux d’un diamètre inférieur à 22 mm, et en correspondance avec les heures 4.30 ou 7.30 pour les tuyaux d’un diamètre supérieur ou égal à 22 mm. Figure 4.Position de la sonde de température d'aspiration Le positionnement de cette sonde est extrêmement important puisqu’en dépend la précision de la mesure de la surchauffe et la rapidité de réponse à ses variations.  Pour le transducteur de la pression d’évaporation Figure 5.Transducteur de pression d'évaporation Il doit être installé à proximité de la sonde de température sur la partie supérieure du tuyau. Il n’est permis de s’éloigner du point de mesure de la température que si le tronçon de tuyau qui sépare les deux sondes ne présente pas de dispositifs qui altèrent la pression (échangeur, témoins de flux, vannes, etc.) Etalonnage des sondes Pour l’étalonnage des sondes, MPXPRO permet de modifier les valeurs lues par les sondes. En particulier/c1.../c7 permettent d’augmenter ou de diminuer les valeurs des sondes physiques si elles sont configurées comme sondes de température. En revanche, le paramètre /cE permet de corriger la valeur de la température de vapeur saturée qui est calculée directement a partir de la pression d’évaporation. Il est impossible d’étalonner les sondes série pendant que celles qui sont partagées avec le Maitre sont étalonnées par ce dernier. Figure 6.courbe d’étalonnage Avec :  T1 température lue par la sonde  T2 Valeur étalonnée par T1  A Off set  min, max Plage de mesure Le régulateur comprend trois types de paramètres :  fréquents qui comprennent entre autre l’étalonnage des sondes, le point de consigne et le différentiel, la température de fin de dégivrage, la durée maximum du dégivrage, les seuils d’alarme, le seuil et le différentiel d’activation des ventilateurs de l’évaporateur et le point de consigne de surchauffe. Voir le tableau des paramètres 4 en annexe Procédure: Appuyer sur Prg/mute pendant plus de 5 secondes (en cas d’alarme, arrêter tout d’abord l’avertisseur): l’écran affiche alors le code du premier paramètre de type F modifiable, /c1  Avancé qui comprennent entre autre le choix du type de sonde (NTC, PTC, PT1000, NTC L243) pour chacun des quatre groupes de sondes, l’attribution des sondes pour le contrôle de la surchauffe, de la température, de l’humidité ambiante et de la température de la vitre, les paramètres de protection du compresseur, les paramètres qui définissent le mode d’exécution du dégivrage selon l’algorithme utilise (Arrêts séquentiels, Running time, Power defrost, Skip defrost, etc.), la vitesse maximum et minimum des ventilateurs de l’évaporateur, les temps intégraux et les retards appliques aux fonctions de protection de la surchauffe, les paramètres d’affichage de la file d’attente des alarmes normales et HACCP. Procédure: 1. appuyer simultanément sur Prg/mute et Set pendant plus de 5 secondes (en cas d’alarme, arrêter tout d’abord l’avertisseur): sur l’écran apparait et clignote le numéro 0; 2. appuyer sur UP ou DOWN et saisir le MOT DE PASSE: 33. Confirmer avec Set; 3. le premier paramètre modifiable de type A apparait, /2;  Configuration qui comprennent entre autre le choix de la variable affichée sur le terminal utilisateur, l’attribution des fonctions de sonde de refoulement, de reprise et de dégivrage aux différentes sondes, la configuration des entrées numériques, le comportement des ventilateurs de l’évaporateur pendant le dégivrage, la configuration d’un réseau Maitre/Esclave et les tranches horaires de dégivrage. Voir le tableau 4 des paramètres en annexe Procédure: 1. appuyer simultanément sur Prg/mute et Set pendant plus de 5 secondes (en cas d’alarme, arrêter tout d’abord l’avertisseur): sur L’écran apparaitra et clignotera le numéro 0; 2. appuyer sur UP ou DOWN et saisir le MOT DE PASSE: 22. Confirmer avec Set; 3. le premier paramètre modifiable de type C apparait, /4; Comme bien indiqué ci-dessus l’étalonnage des sondes faits partie des paramètres fréquents F. Pour l’attribution de la fonction de chaque sonde physique ou série, il faut configurer les paramètres /FA/Fb,…/Fn.(voir tab3 annexe) Puis en deuxième lieu vérifier les paramètres PID et de leurs choix de valeurs. Tableau 1.Paramètres PID configurés En ce qui concerne ces paramètres de régulation, voici les indications principales:  Gain proportionnel (de 3 à 30) L’augmentation du gain proportionnel K augment la vitesse de réaction de la vanne et est conseillée si le système est particulièrement perturbé ou pour accélérer la régulation de la surchauffe. Si élevé (>20) il peut causer des oscillations et de l’instabilité.  Temps intégral (de 40 à 400sec) L’augmentation du temps intégral Ti améliore la stabilité mais rend la vanne plus lente dans l’obtention de la valeur de consigne de la surchauffe. Si réduit (150 sec) pour éviter de générer d’autres perturbations supplémentaires.  Temps dérivatif (de 0 à 10sec) L’augmentation du temps dérivatif Td améliore la réactivité de la vanne en particulier dans des systèmes perturbés en diminuant l’amplitude de l’oscillation de la surchauffe. Si uploads/Finance/ regulation-detendeur.pdf