Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Le ressuage est une méthode globale de CND, indépendante de la nature de matéri

Le ressuage est une méthode globale de CND, indépendante de la nature de matériau, mais destiné seulement pour les défauts de surface d’orientation quelconque. Il est fréquemment utilisé comme méthode d’infirmer ou confirmer la présence de défauts mis en évidence par une autre technique. C’est la technique la plus répandue dans le monde vu sa simplicité : 30 à 40 % des CND effectués lors des arrêts de tranches nucléaires sont effectués par ressuage. Le ressuage consiste à appliquer sur une surface à contrôler préalablement nettoyée un liquide pénétrant, coloré ou fluorescent, qui s’infiltre par capillarité dans les défauts débouchants. Après un temps d'imprégnation, l'excès de pénétrant est éliminé par lavage. On applique, ensuite un révélateur sec ou en suspension en fine couche, pour faire ressuer le reste du pénétrant contenu dans les défauts et donner ainsi des indications colorées ou fluorescentes.  Technique très ancienne (déjà utilisée en 1890 à la SNCF, 1910 chez Rolls Royce).  Elle a vu la lumière surtout dès les années 30: à l’époque on utilisait un pénétrant coloré à base d’huile et de kérosène, quant au révélateur s’était de la poudre de craie en suspension dans de l’alcool.  L’apparition et la commercialisation des pénétrants fluorescents a commencé en 1942 (pendant la deuxième guerre).  Depuis, les méthodes de ressuage n’ont cessé de se développer principalement en aéronautique : domaine des matériaux non magnétiques tels que les aciers austénitiques et les alliages d’aluminium. Méthode de contrôle Nettoyage de la surface à examiner. Dégraissage et Séchage. Application d’un pénétrant (ici coloré) qui entre par capillarité dans les discontinuités ouvertes à la surface de la pièce. Imprégnation. Elimination du pénétrant excédentaire. Séchage. Application d’un révélateur. Ressuage du reste du pénétrant, contenu dans la discontinuité, dans le révélateur. Examen de l’image formée par contraste des couleurs. Nettoyage des surfaces après Interprétation. Les produits de Ressuage Les produits de base: pénétrant et révélateur Les produits supplémentaires: émulsifiant et solvant Directement rinçable à l’eau Soumis à l’action d’un émulsifiant avant rinçage Le pénétrant Rinçable à l’eau Nécessitant un solvant à Post-émulsion Pré-émulsionné Il est coloré (rouge/violet), fluorescent ou mixte Ils doivent présenter certaines caractéristiques physiques pour être efficaces  Grande aptitude à la pénétration (Mouillant, faible tension superficielle « de cohésion », faible viscosité)  Grande aptitude à la pénétration (Mouillant, faible tension superficielle « de cohésion », faible viscosité)  Mise en solution facile (en relation avec la sensibilité de détection)  Très visible ou développe une indication fluorescente très brillante  Inertie chimique suffisante (inoffensif vis-à-vis des matériaux contrôlés vu le risque de rétention après lavage) Attention!: Aciers austénitiques face au chlore Aluminium et alliage face aux Produits alcalins Certains alliage du nickel face au soufre et au chlore…  Grande aptitude à la pénétration (Mouillant, faible tension superficielle « de cohésion », faible viscosité)  Mise en solution facile (en relation avec la sensibilité de détection)  Très visible ou développe une indication fluorescente très brillante  Inertie chimique suffisante (inoffensif vis-à-vis des matériaux contrôlés vu le risque de rétention après lavage)  Peu volatil: température d’évaporation élevée  sinon application par immersion (sans garantie)  Un point d’éclair élevé: température à la quelle mélange vapeur-air devient détonnant élevée (les produits actuellement commercialisés ont un point d’éclair > 65°C) Non toxique… Substance permettant au pénétrant, maintenu dans les discontinuités après lavage, de ressuer en surface par capillarité. Le révélateur sec humide Sous forme de poudre Utilisable avec les pénétrants fluorescents Destiné pour les grandes pièces de surface rugueuse ou les pièces de forme complexes Poudre en suspension dans un support organique ou aqueux ou bien hydrosoluble Le premier est universel, le deuxième est en voie de disparition(mauvaise reproductibilité) Destiné pour les petites pièces en grande quantité ayant des surfaces polies et lisses Efficaces pour les défauts larges et peu profonds grande aptitude d’absorption, facilement applicable en fine couche uniforme, couleur contrastant avec celle du pénétrant (blanc ou non fluorescent), inoffensif vis-à-vis des matériaux inspectés, non toxique, facile à éliminer après contrôle Agent tensioactifs utilisés avec les pénétrants rinçables à l’eau et à post-émulsion. Ils permettent d’obtenir des émulsions stables facilement éliminables à l’eau, en abaissant la tension inter-faciale. émulsifiant hydrophile lipophile Soluble dans l’eau et insoluble dans le pénétrant Fourni sous forme concentré, mais utilisé après dilution à l’eau Agit sur le pénétrant par dispersion pour donner lieu à une émulsion éliminable par action mécanique Substance à base de solvant pétrolier soluble dans le pénétrant Fourni prêt à l’utilisation (ready-to-use) . Agit sur le pénétrant par diffusion pour former un mélange facile à éliminer par action mécanique de l’eau Différents procédés utilisés Ressuage coloré Ressuage fluorescent Pourquoi? Le produit contaminant la surface peut: 1. Retenir le pénétrant ≡ fausse indications 2.Obturer les défauts ≡ indétectable 3.Polluer le pénétrant ≡ moins sensible Comment? Nettoyage+séchage La technique : fonction de la nature de contamination (peinture, oxydation, produit de corrosion, graisse, huile, lubrifiant d’usinage…). On distingue: Traitements mécaniques (sablage, grenaillage, polissage, brossage) Risque d’obturation des défauts par déformation plastique Brossage ou sablage pour les matériaux de dureté >40 HRc Pourquoi? Le produit contaminant la surface peut: 1. Retenir le pénétrant ≡ fausse indications 2.Obturer les défauts ≡ indétectable 3.Polluer le pénétrant ≡ moins sensible Comment? Nettoyage+séchage La technique : fonction de la nature de contamination (peinture, oxydation, produit de corrosion, graisse, huile, lubrifiant d’usinage…). On distingue: Traitements mécaniques (sablage, grenaillage, polissage, brossage) Traitement chimique Attaque par solution acide ou basique (acide chlorhydrique, fluorhydrique, nitrique, soude caustique) + adjonction de chlorure de fer + étuvage après rinçage Par pulvérisation d’un solvant (cleaner) Immersion dans une solution savonneuse de crésyl + rinçage efficace pour le procédé fluorescent Pourquoi? Le produit contaminant la surface peut: 1. Retenir le pénétrant ≡ fausse indications 2.Obturer les défauts ≡ indétectable 3.Polluer le pénétrant ≡ moins sensible Comment? Nettoyage+séchage La technique : fonction de la nature de contamination (peinture, oxydation, produit de corrosion, graisse, huile, lubrifiant d’usinage…). On distingue: Traitements mécaniques (sablage, grenaillage, polissage, brossage) Traitement chimique Traitement électrochimique (la pièce constitue l’une des électrodes dans une solution oxydante ou réductrice) À utiliser au cas où le traitement chimique est inefficace Attention à la fragilisation lors de la libération d’hydrogène (un TT approprié s’impose) Pourquoi? Le produit contaminant la surface peut: 1. Retenir le pénétrant ≡ fausse indications 2.Obturer les défauts ≡ indétectable 3.Polluer le pénétrant ≡ moins sensible Comment? Nettoyage+séchage La technique : fonction de la nature de contamination (peinture, oxydation, produit de corrosion, graisse, huile, lubrifiant d’usinage…). On distingue: Traitements mécaniques (sablage, grenaillage, polissage, brossage) Traitement chimique Traitement électrochimique (la pièce constitue l’une des électrodes dans une solution oxydante ou réductrice) Nettoyage par ultrasons (pièce immergée dans un solvant agité par des ondes ultrasonores) L’onde ultrasonore renforce l’action de la solvant À utiliser en cas de dépôts solides non adhérents Pourquoi? Le produit contaminant la surface peut: 1. Retenir le pénétrant ≡ fausse indications 2.Obturer les défauts ≡ indétectable 3.Polluer le pénétrant ≡ moins sensible Comment? Nettoyage+séchage La technique : fonction de la nature de contamination (peinture, oxydation, produit de corrosion, graisse, huile, lubrifiant d’usinage…). On distingue: Traitements mécaniques (sablage, grenaillage, polissage, brossage) Traitement chimique Traitement électrochimique (la pièce constitue l’une des électrodes dans une solution oxydante ou réductrice) Nettoyage par ultrasons (pièce immergée dans un solvant agité par des ondes ultrasonores) dégraissage par détergents (lavage à l’eau sous pression en présence de détergents) Séchage (étuvage à 80°C max, air chaud sec t≈70°C avec débit acceptable, chiffon sec et propre) - pinceau - générateur aérosol - pistolet - aspersion - Immersion (+5 à 10mn égouttage) Application du pénétrant Les durées d’imprégnation dépendent des discontinuités recherchées, du matériau contrôlé et des caractéristiques du pénétrant (entre 5 et 20mn voire 30mn max). - pénétrant lavable à l’eau pré-émulsionné (économique et facile d’emploi) • Immersion dans une cuve d’eau dotée d’un système d’agitation • Aspersion par un jet d’eau (p<2bars) • Pulvérisation par pistolet (mélange eau + air à p<2 bars) à post-émulsion (besoin d’émulsification par immession ou pulvérisation) • Émulsifiant lipophiles (durée contact <1mn) • Émulsifiant hydrophiles (concentration de 0,1 à 30% en volume dans de l’eau et durée <3mn) Attention! Durée de rinçage réduite au max après émulsification Élimination de l’excès de pénétrant - pénétrant nécessitant un solvant on utilise un chiffon sec pour éliminer la plus grosse quantité et un autre légèrement humecté de solvant pour le reste sur la surface. attention! ne pas utiliser l’acétone ou le trichloréthylène susceptibles de vider les défauts. révélateur humide en suspension dans un support non aqueux (volatil) en suspension ou soluble dans l’eau pulvérisation immersion (durée 1 à 2mn + séchage à 60°C <t< 80°C) révélateur sec (poudre) pulvérisé à l’aide d’un pistolet à air comprimé création d’un brouillard dans une cabine pulvérisation électrostatique immersion Quelque soit le type ou la technique on cherche à obtenir une couche fine et uniforme contrastante - Observation en lumière blanche 500 lux mini (naturelle ou artificielle) – Observation en éclairage UV-A ◦ Ambiance sombre (Isolation ≡ 20 lux maxi) ◦ 1000μw/cm2, 1500 en aéronautique Conditions d’observation Norme NFEN ISO uploads/Geographie/ 003-ch3-ressuage-pdf.pdf