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ECOLE DES MINES DOUAI AL MONTASER (Fatima-Zahra) LESUR (Virginie) ETUDE BIBLIOG

ECOLE DES MINES DOUAI AL MONTASER (Fatima-Zahra) LESUR (Virginie) ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE LEAN MANUFACTURING (LEAN MANUFACTURING) Promotion 2014 Année Scolaire 2012 – 2013 2 3 REMERCIEMENTS Nous tenons à adresser nos remerciements dans un premier temps à Madame Fort et Monsieur Cordonnier pour avoir assuré la partie théorique de notre étude bibliographique. Nous adressons aussi un merci particulier à Monsieur Patrick Debussche, notre parrain, pour le temps, l’aide, la disponibilité qu’il nous a accordés tout au long de notre étude. Nos échanges, ses conseils et son expérience professionnelle nous ont permis de voir comment s’y prendre pour mener à bien cette étude bibliographique, sur un sujet qui nous a particulièrement intéressé, et répondre ainsi aux objectifs fixés. 4 5 TABLE DES MATIERES REMERCIEMENTS ................................................................................................................3 TABLE DES MATIERES ........................................................................................................5 RESUME ................................................................................................................................9 ABSTRACT .......................................................................................................................... 11 INTRODUCTION .................................................................................................................. 13 DEVELOPPEMENT ............................................................................................................. 15 1 Positionnement du Lean Manufacturing ........................................................................ 15 1.1 Un contexte industriel appelant à des évolutions ....................................................15 1.1.1 Le charbon et de la machine à vapeur, piliers de la première industrialisation 15 1.1.2 L’explosion qui mène à la deuxième industrialisation ......................................16 1.2 Les États Unis et le Japon, deux puissances à la recherche de la productivité .......16 1.2.1 Ford, à l’origine de la démocratisation de l’automobile aux États Unis ............17 1.2.2 Deming, père de l’amélioration continue..........................................................18 1.2.3 Le Japon, berceau du Lean .............................................................................19 1.1 Les principes opérationnels du Modèle Toyota, une référence pour le Lean ..........20 1.1.1 Toyota, référence des constructeurs automobiles ? ........................................20 1.1.2 L’élaboration d’un modèle Toyota ...................................................................20 6 1.1.3 Souvent copié, jamais égalé ............................................................................22 2 Le Lean Manufacturing, un levier pour améliorer la performance .................................. 25 2.1 Présentation des concepts et outils Lean ...............................................................26 2.1.1 Kaizen .............................................................................................................26 2.1.2 5 S ..................................................................................................................26 2.1.3 SMED (Single Minute Exchange of Die) ..........................................................27 2.1.4 Kanban ...........................................................................................................28 2.1.5 Diagramme d’Ishikawa ....................................................................................29 2.1.6 PDCA: (Plan-Do-Check-Act) ...........................................................................30 2.1.7 Six Sigma ........................................................................................................31 2.1.8 VSM (Value Stream Mapping) .........................................................................32 2.2 Comment mettre en œuvre le Lean Manufacturing ? ..............................................35 2.3 Effet de la démarche Lean sur la performance industrielle .....................................36 3 Les limites du Lean ....................................................................................................... 39 3.1 Des impacts variés sur l’entreprise. ........................................................................39 3.1.1 Un coût financier à prendre en compte ............................................................39 3.1.2 Le facteur humain, non négligeable .................................................................40 3.2 Que disent les experts? ..........................................................................................42 3.3 Quel futur pour le Lean? .........................................................................................43 7 CONCLUSION ..................................................................................................................... 45 BIBLIOGRAPHIE .................................................................................................................. 47 8 9 RESUME Dès la fin du XIXème siècle, dans une société bouleversée par l’avènement d’une ère industrielle, des entrepreneurs innovent en étudiant et en développant le management scientifique du travail. Les premières études d’élimination du gaspillage, ou celles décomposant les process industriels peuvent être vues comme les prémisses d’une méthode conduisant à une meilleure performance industrielle. Plus tard, des ingénieurs du constructeur automobile japonais Toyota améliorent ces idées de réduction de gaspillage en introduisant des outils de travail, mais surtout en développant une série de principes qui synthétisent l’ensemble de ces idées pour former le concept du Lean Manufacturing. Traduit en français par "maigre, sans gras", le Lean Manufacturing est une approche industrielle qui vise à tendre vers la performance industrielle. Pour se faire, elle utilise une boite à outils variée et passablement modulable qui lui confère l'aptitude à s'adapter à différents services d'une entreprise, ceci quelque soit le secteur d'activité. La mise en œuvre du Lean mène ainsi à une amélioration de la qualité, une réduction des coûts, un meilleur respect des délais, et donc une meilleure image auprès des fournisseurs et surtout des clients. Tout ceci amène une valeur ajoutée à l'entreprise, ce qui reste une question de survie dans notre monde aussi concurrentiel. Néanmoins, l'application du Lean laisse présager de certaines limites, notamment au niveau financier mais aussi humain. Le Lean n'est peut être pas une panacée systématique et il est intéressant d'écouter un retour critique d'utilisateurs et d'experts pour se forger son opinion et se questionner sur l'avenir du Lean Manufacturing. Flexibilité, motivation, relationnel, exactitudes de prévision sont des aptitudes dont doivent faire preuve les acteurs du Lean. MOTS MATIERES - Lean Manufacturing - Amélioration continue - Système de production Toyota - Optimisation des performances industrielles 10 11 ABSTRACT At the end of the nineteenth century, in a society transformed by the advent of an era industrial, some business managers innovate by studying and developing the scientific management of work. Early studies of eliminating waste or those decomposing industrial processes can be seen as the beginnings of a method leading to better industrial performance. Later, Japanese Toyota engineers improve these ideas to reduce waste by introducing tools, but also by developing a set of principles that summarize all of these ideas to form the concept of Lean Manufacturing. Lean Manufacturing is an industrial approach which aims to strive for industrial performance. To do this, it uses a varied and quite flexible toolbox which gives the ability to adapt to different departments of a company, whatever the industry. Implementation of Lean leads to improved quality, reduced costs, improved timeliness, and thus a better image among suppliers and especially customers. All this adds value to the company, which remains a matter of survival in our world as competitive. However, the application of Lean suggests some limitations, including financial but also human. Lean is not a systematic panacea and it is interesting to listen to critical feedback of users and experts in forming their opinions and to question the future of Lean manufacturing. Flexibility, motivation, relationships, prediction accuracies are skills that must have actors Lean. KEYWORDS - Lean Manufacturing - Continuous process improvement - Toyota Production System (TPS) - Optimization of the industrial performances 12 13 INTRODUCTION L’objet de notre étude bibliographique est le Lean Manufacturing. Tantôt vu comme une idéologie appliquée à l’entreprise, ou un modèle économique hérité du fordisme, ou encore un faire-valoir auprès des clients, l’approche Lean doit avant tout être vu comme une démarche d’amélioration de la performance industrielle. Si au départ, elle s’est surtout réalisée grâce à l’utilisation de bon sens, d’intégration de bonnes pratiques, avec « les moyens du bord », elle s’est inscrite avant tout dans une logique d´optimisation et de rationalisation de la production. Mais bien vite, les industriels ont vite pris conscience que pour être compétitifs, maintenir leur activité et donc amener une valeur ajoutée à l’entreprise, il leur fallait adopter la démarche Lean, non seulement dans les activités de production, mais aussi dans les autres secteurs (développement, gestion…). Dans un marché technique et économique de plus en plus concurrentiel, la démarche Lean est devenue plus qu’une préoccupation financière, elle est devenue une problématique de survie de l’entreprise. Pour débuter cette étude bibliographique, nous verrons comment le contexte historique et économique du XIXème et XXème siècle a conduit à la recherche de nouveaux systèmes de production répondant aux objectifs d’amélioration de la performance. Ces grandes évolutions industrielles et économiques ont d’abord affecté le Royaume Uni, mais se sont ensuite déployées dans d’autres pays industrialisés tel que les États Unis et le Japon, d’où le Lean Manufacturing tire ses origines. Boite à outils, concept ou ensemble de principes qui tendent à élever la performance de l’entreprise, nous verrons, dans une seconde partie, comment utiliser l’ensemble de ces dispositifs afin de mener l’entreprise dans une démarche d’amélioration continue et ainsi accroître sa valeur ajoutée. De plus, nous détaillerons aussi les domaines d’application, secteurs d’activités et types d’industries dans lequel le Lean trouve sa place. Enfin, nous verrons, dans une troisième partie, s’il est possible de poser des limites au Lean. Limites au niveau financier, au niveau humain et social, nous présenterons aussi des expertises qui amèneront un retour d’expériences pertinent et constructif à notre étude. 14 Tout au long de ce travail, nous nous sommes appuyées sur des ouvrages divers concernant l’amélioration continue, l’application du Lean, le déploiement dans certaines entreprises, mais aussi des sites d’utilisateurs du Lean au quotidien. Toutes deux destinées à suivre la majeure Organisation et Optimisation des Processus Industriels, nous sommes persuadées que cette étude bibliographique nous sera utile tant dans notre cursus d’étude que dans notre future pratique professionnelle. 15 DEVELOPPEMENT 1 Positionnement du Lean Manufacturing Il est légitime, tout d’abord de s’interroger sur le pourquoi du Lean Manufacturing. Comment les industriels en sont arrivés à penser Lean, à réfléchir et concevoir selon les principes du Lean ? Ont-ils été aidés par des éléments nouveaux ou un environnement propice à un remaniement de leurs méthodes ? La situation économique des siècles derniers s’y prêtait- elle particulièrement ? 1.1 Un contexte industriel appelant à des évolutions Un grand nombre de découvertes et de changements sont venus modifier la société du XIXème siècle, appelant ainsi un basculement vers une ère industrielle .Avant 1800-1850, les principaux secteurs d’activité étaient l’agriculture et l’artisanat, mais avec la 1ère grande industrialisation, l’économie mondiale a basculé vers une société à dominante commerciale et industrielle. 1.1.1 Le charbon et de la machine à vapeur, piliers de la première industrialisation Cette 1ère industrialisation a débuté en Angleterre au début du XIXème siècle avec l’extraction du charbon, qui apparait comme une nouvelle source d’énergie beaucoup plus efficace et plus économique que le bois. A cette uploads/Geographie/ eb-608667 1 .pdf