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Remerciement Nous tenons à remercier tout premièrement Dieu le tout puissant po

Remerciement Nous tenons à remercier tout premièrement Dieu le tout puissant pour la volonté, la santé et la patience, qu'il nous a donné durant toutes ces longues années. Ainsi, nous tenons également à exprimer nos vifs remerciements à nos encadreurs M.Ameur AL SERRADJ et M.Amar HAMACHE pour avoir proposé et accepté de diriger notre travail tout le long de sa réalisation et qui n'ont pas cessé de nous donner conseils. Nous remercions aussi M.M.BAGOU et M.B.FEKHAR pour leur encadrement, leur aide et surtout pour leurs précieux conseils. . Nos remerciements les plus vifs à M. S.HASSINI et M.M.YAKER qui sans leur soutient ce travail n’aurait pas été effectué. Nous remercions également l’ensemble du personnel du service maintenance du MPP0, M.F.BEN SMINA, M. R.LHADJ et surtout M.D.HETTAB et M.M.ABIRANE pour leur esprit d’ouverture et leur disponibilité à tout moment. Nos respects aux membres de jury, qui nous feront l’honneur d’accepter et de juger ce modeste travail, d’apporter leurs réflexions et leurs critiques scientifiques. Enfin, nous tenons à exprimer nos profonds remerciements à tous ceux qui nous ont soutenu de prés ou de loin pour la réalisation de ce travail. Dédicace Je dédie le fruit de mes années d’études à mes très chers parents qui m’ont tout donné, de leurs amour et leurs sacrifices éternels pour que je puisse suivre mes études dans des bonnes conditions et qui ne cessent pas de m’encourager et de veiller pour mon bien, sans leurs soutient ce travail n’aurait jamais vue le jour. A ceux qui sont la source de mon inspiration et mon courage, à qui je dois de l'amour et de la reconnaissance : Mes très chères frères et soeurs : Zahia, Nadia, Rezika, Said Et notre petit Ali. Mes oncles et mes tentes ainsi que leurs enfants. MEROUK Youcef et sa famille pour son aide et ses conseils. Ma très chère amie BOUDJEMA Sabrina et sa famille. Tous mes amis (es) : Taous , Naima, amina, Mazigh, Nassim, Brahim, Sofiane. Ma binôme et amie Nouara qui m’a accompagné tout au long de cette période pour réaliser ce modeste travail ainsi que sa famille. Tous ceux qui m’ont aidés pour l’obtention de ce diplôme et à tous ceux que j’aime bien. A Toutes ces personnes et à celles que j’ai peut être oublié j’adresse mes sentiments les plus chaleureux. Samira Dédicace Je dédie le fruit de mes années d’études à mes très chers parents qui m’ont tout donné, de leurs amour et leurs sacrifices éternels pour que je puisse suivre mes études dans des bonnes conditions et qui ne cessent pas de m’encourager et de veiller pour mon bien, sans leurs soutient ce travail n’aurait jamais vue le jour. A ceux qui sont la source de mon inspiration et mon courage, à qui je dois de l'amour et de la reconnaissance : Ma très chère sœur : Nadia et son fiancé. Mes frères : Rabah, Nacer et Yacine. Mes oncles et mes tantes et leurs enfants. Tous mes amis(es) :Souad, sabrina , karima, mimi, sara, lala, taous, naima, Nacera, brahim, Sofiane, Hakim, Samir, malika, lylya, samia Ma binôme et amie Samira qui m’a accompagné tout au long de cette période ainsi que sa famille. Tous ceux qui m’ont aidés pour l’obtention de ce diplôme et à tous ceux que j’aime bien. A Toutes ces personnes et à celles que j’ai peut être oublié j’adresse mes sentiments les plus chaleureux. NOUARA Glossaire MPP0: Module Processor Plant 0 AP: Application Processor WP: Workstation Processor DNBT : Dual NodeBus Interface 10base-T CP: Control Processor DCS: Distributed Control System DM: Display Manager ECB: Equipment Control Block FBM: Field Bus Module FCM: Field Bus Communication Module HLBL: High Level Batch Language I/A: Intelligent Automation ICC: Integrated Control Configurator I/O: Inputs/Outputs PID: Régulateur Proportionnel Intégral Dérivé RL: Réseau Local TOR: Tout Ou Rien GPL : Gaz Pétrole Liquéfier. C1, C2 : Gaz sec ou gaz de vente "GPL" (C3, C4) : Gaz propane liquéfié ࡯૞ ା: Condensât CSTF: Centre de Stockage et de Transfert des Fluides SBN: station Boosting Nord. SBC: station Boosting Centre SBS: station Boosting Sud. SRGA: Stadion de Récupération Des Gaz Associés. V (vessel) : Ballon. P : Pompes. H : Four. E: Echangeur. L: Level (Niveau). Glossaire T: Température. F: Flow (débit). P: pressure (pression). I: Indicateur. C:controleur. LIC: Contrôleur de Niveau. PIC: Contrôleur de pression. TIC: Contrôleur de Température. FIC: Contrôleur de Débit. Figures et tableaux Figures et tableaux : 1. Figures Figure 1.1 : Situation géographique de HASSI R’MEL Figure 1.2 : Répartition des différentes installations sur le champ de Hassi R’Mel Figure 1.3 : Schéma du processus industriel a Hassi R’mel Figure 2.1 : L’unité de régénération de glycol PK-420 Figure 2.2 : Illustration du tableau locale « A » Figure 2.3 : Illustration du tableau locale « B » Figure 2.4 : Circuit fuel gaz Figure 2.5 : Manomètre Figure 2.6 : Pressostat Figure 2.7 : Transmetteur de débit Figure 2.8 : Thermocouple Figure 2.9 : Thermostat Figure 2.10 : Détecteur de flamme Figure 2.11 : Fin de course Figure 2.12 : Electrovanne Figure 2.13 : Vanne tout ou rien Figure 2.14 : Bouton poussoir Figure 3.1 : Zone de variation et le système intervenant Figure 3.2 : Cycle de vie d’un système Figure 3.3 : Les fonctions de base d’un système de conduite Figure 3.4 : Schéma d’une structure réelle (cas du module0) Figure 3.5 : Module d’E/S (FBM) Figure 3.6 : Vue extérieure d’un CP 60 Figure 3.7 : Station AW Figure 3.8 : Processeur de communication (CP COM 10) Figure 3.9 : Réseau local à segment unique Figure 4.1 : Vue initiale de l’utilitaire de FOXDRAW Figure 4.2 : la vue de création d’une nouvelle vue de groupe Figure 4.3 : Sélection d’une librairie Figure 4.4 : Importation des éléments prédéfinis Figure 4.5 : Construction du synoptique Figure 4.6 : Schéma de l’unité de glycol pk420 sous FOXDRAW Figure 4.7 : Sélection d’un élément Figure 4.8 : Menu « configure Objects » Figure 4.9 : Configuration passive (update) Figure 4.10 : La vue initiale d’I/A séries avec la sélection de ICC Figure 4.11 : La vue de l’utilitaire CSA Figure 4.12 : Création d’un nouveau schéma Figure 4.13 : La vue initiale de l’utilitaire ICC Figure 4.14 : Création de block superviseur Figures et tableaux Figure 4.15 : Configuration des blocks Figure 4.16 : Liaison entre les blocks Figure 4.17 : Langage HLBL Figure 4.18 : Vue interne d’un schéma Figure 4.19 : Compilation du block Start Figure 4.20 : Message d’erreurs Figure 4.21 : La vue de la fenêtre FOXSELECT Figure 4.22 : Schémas existants dans la station AWXP01 Figure 4.23 : Vue d’ensemble des environnements d’exploitation standard Figure 4.24 : Process_Eng est l’environnement de travail choisi Figure 4.25 : La vue de système management Figure 5.1 : Exemple d’un Grafcet Figure 5.2 : L’état initial de l’unité pk420 Figure 5.3 : Démarrage de l’unité Figure 5.4 : Démarrage terminé Figure 5.5 : Unité mise en marche Figure 5.6 : L’unité mise en marche avec deux pilotes Figure 5.7 : Blocks à l’état initial Figure 5.8 : Block START Figure 5.9 : Block SUPERVISEUR Figure 5.10 : Block POMPE 2. Tableaux Tableau A.1 : Composition de l’unité PK-420 Tableau A.2 : Conditions conceptuelles de processus Tableau A.3 : Les facteurs internes de l’unité Tableau B.1 : Types de signaux d’entrées /sorties Sommaire Sommaire : Introduction Générale 01 Chapitre 1 : Présentation du Complexe de Hassi R’mel 1. Introduction 04 2. Présentation de Hassi R’ Mel 05 2.1 Situation Géographique de Hassi R'Mel 05 2.2 Historique du champ gazier de Hassi R’mel 06 3. Description générale de la direction exploitation 07 3.1 Station récupérations des gaz associés (SRGA) 07 3.2 Les Stations de Compression 07 3.3 Centre de stockage et de transfert par facilité (CSTF) 08 3.4 Centre national de dispatching de gaz (CNDG) 08 3.5 Les stations Boosting 08 3.6 Description des processus de traitement de gaz naturel 10 3.7 Zone de séparation de condensât 10 3.8 Zone de stabilisation du condensât et récupération du GPL 11 3.9 Zone de régénération de glycol (C4H10O3) 12 3.10 Zone de stockage de brut 13 4. Organisation de module « 0 » 14 4.1 Salle de contrôle 14 5. Conclusion 15 Chapitre 2 : Description Générale de l’Unité PK420 1. Introduction 16 2. Processus 16 2.1 Composition de l’unité 16 2.2 Description générale de l`unité PK 420 18 2.3 Description du circuit de fuel gaz 20 2.4 La régulation dans l’unité PK 420 21 2.5 Instrumentations 21 2.6 Démarrage de l’unité 27 2.7 Sécurité de l’unité 33 Sommaire 2.8 Arrêt de l’unité 34 3. Conclusion 35 Chapitre 3: Présentation du DCS FOXBORO 1. Introduction 36 2. Historique des systèmes de contrôle jusqu’au DCS 37 2.1. Contrôle manuel 37 2.2. Régulation pneumatique locale 37 2.3. Régulation pneumatique centralisée 38 2.4. Régulateurs électroniques analogiques SPEC 200 38 3. Système de contrôle distribué DCS 38 3.1 Définition du système de contrôle distribué (DCS) 39 3.2 Les caractéristiques du système DCS 39 3.3 But de uploads/Geographie/ feddinouara-boudjemaisamiraetude-et-developpement-d-x27-une-solution-de-commande-et-de-supervision-pour-l-x27-unite-glycole-pk420-sous-dcs.pdf