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Rapport de stage effectué à Pakistan Maroc phosphore < stage 1éreannée : stage

Rapport de stage effectué à Pakistan Maroc phosphore < stage 1éreannée : stage d’observation > Réalisé par : Soufia Daoudi Nejm Encadrant : M. Abdeljalil Aghenda Service d’affectation : IDP / PR / PP Période de stage : 01/07/2013 au 31/07/2013 1 Sommaire : 1. Remerciement...................................................................4 2. Introduction......................................................................5 2 3. Présentation global du groupe OCP...............................6 a. Historique..............................................................7 b.Présenation de Jorf Lasfar....................................8 4. Présentation de PMP......................................................10 5. l’atelier phosphorique ...................................................12 a.Introduction...............................................................13 b. Fonctionnement......................................................13 c. Propriétés..................................................................15 6. Bilan de matiére P2O5.....................................................25 a.Résultat des analyses .............................................26 b.Bilan de P2O5 dans la secti attaque filtration ..............................................................................27 c. Bilan de P2O5 dans la section CAP.......................29. d.Bilan de P2O5 dans la section décantation.........................................................................30 7. Conclusion .....................................................................32 3 Remerciements : Avant d’aborder au vif de mon rapport , j’adresse mes sincéres remerciements à : Mon encadrant M .Abdeljalil Aghenda pour l’encadrement de ce stage. Je tiens également à remercier toute l’équipe du service IDP/PP/PR pour les conseils et les informations qu’ils ont pu me prodiguer au cours de cette période de stage . Je tiens à remercier encore tous personne qui ont contribué à l’accomplissement de cette formation . 4 Introduction : Etant étudiante en 1éreannée cycle préparatoire à l’Ecole National des Sciences Appliqués de Tanger , j’ai que j’ai le privilége de passer 1 mois à l’atelier de production de l’acide phosphorique au sein du groupe Pakistan Maroc Phosphore ( PMP) à Jorf Lasfar . Au cours de ce stage au service IDP/PR/PP , j’ai pu effectué un bilan de matiére ( P2O5 ) ainsi que de découvrir le fonctionnement de l’atelier phosphorique de l’usine Pakistan Maroc Phosphore au sein de l’OCP . 5 Présentation globale du groupe OCP : 1 . Historique : L’évolution du groupe OCP pendant les 84 années passées depuis sa création est réalisée selon les étapes suivantes : 1920 : Création du groupe OCP. 6 1921 : Extraction du phosphate à Boujniba dans la zone de Khouribga le 1er mars et l’exportation du phosphate le 23 Juillet de la même année. 1930 : Ouverture du centre de Youssoufia. 1931 : L’extraction du phosphate en souterrain à Youssoufia. 1936 : Premier train de phosphate de Youssoufia vers le port de Safi. 1954 : Démarrage des premières installations de séchage à Youssoufia.. 1960 : Développement de la mécanisation du souterrain à Youssoufia 1961 : Mise en service de la première laverie à Khouribga. 1965 : Démarrage de la société Maroc Chimie à Safi, pour la fabrication des dérivés phosphatés (Acide phosphorique et Engrais). 1981 : Démarrage de Maroc Phosphore II. 1986 : Démarrage du Site de Jorf Lasfar avec Maroc Phosphore III-IV. 1988 : Chargement du premier navire de DAP de Jorf Lasfar en Janvier. 1997 : Partenariats industriels avec Grande Paroisse. 1998 : Usine EMAPHOS pour l’acide purifié. 1999 : Usine IMACID pour l’acide phosphorique. 2000 : Démarrage de l’unité de flottation de phosphate à Khouribga 2005 : Usine PAKISTAN MAROC PHOSPHORE . 2 . Présentation de Jorf Lasfar : 7 Situé sur le littoral atlantique , à 20 km au sud-ouest d’El Jadida , le complexe industriel de Jorf Lasfar a démarré sa production en 1986 . cette unité a permis au groupe OCP de doubler sa capacité de valorisation des phosphates . Le site a été choisi pour ses multiples avantages : proximité des zones miniéres , existence d’un port profond , disponibilité de grandes réserves d’eau et présence des terrains pour les extensions futures . Cet ensemble, qui s’étend sur 1700 hectares, permet de produire chaque année 2 millions de tonnes de P2O5 sous forme d’acide phosphorique, nécessitant la transformation de 7,7 millions de tonnes de phosphate extraits des gisements de Khouribga, 2 millions de tonnes de soufre et 0,5 million de tonnes d’ammoniac. Les besoins en énergie du complexe sont satisfaits par une centrale de 111 MW utilisant la chaleur de récupération. Une partie de la production est transformée localement en engrais DAP . Le complexe de JORF LASFAR compte quatre entités : 1. l’unité Maroc Phosphore III-IV créée en 1986. 2. L’unité EMAPHOS en 1997, en partenariat avec PRAYON (Belgique) et CFB (Allemagne) . 3. L’unité D’IMACID en 1999 , en partenariat avec le Groupe indien BIRLA, lui a permis d’accroître sa capacité de production d’acide phosphorique de 25% sur le site de JORF LASFAR. 4. L’unité Pakistan Maroc Phosphore en 2005 , en partenariat avec le Groupe Fauji et FFBL et FFCL . 8 9 Présentation de PAKISTAN MAROC PHOSPHORE : La nouvelle usine «Pakistan Maroc Phosphore» (PMP), à Jorf Lasfar est chargée de la production d’acide phosphorique au sein de l’ensemble industriel du groupe OCP dans la plate-forme de Jorf Lasfar. La construction de cette unité industrielle a démarré en janvier 2005 pour un montant d’investissement global de 2,03 milliards de dirhams. Cette usine est réalisée dans le cadre d’un partenariat entre le groupe OCP et le groupe pakistanais Fauji. La nouvelle usine «Pakistan Maroc Phosphore» comporte une unité de production d’acide sulfurique de 1.125.000 tonnes/an, utilisé pour la production d’acide phosphorique, une unité de production d’acide phosphorique de 375.000 tonnes/an destinées à couvrir le 1/3 des besoins du marché pakistanais ainsi qu’une centrale thermoélectrique de 32 MW. Edifiée sur une superficie de 18 hectares. Cette usine créera 180 emplois permanents pendant la phase d’exploitation. PMP contient un atelier phosphorique qui se contitue principalement : 10  Une ligne de production d'acide phosphorique de capacité 1.135 T P2O5 par jour ;  Un circuit d’alimentation en phosphate ;  Une ligne de broyage de phosphate ;  Une unité de concentration d'acide phosphorique ;  Une unité de stockage d'acide phosphorique 28% et 54%. L’atelier phosphorique : 11 Atelier d'acide Sulfurique Soufree Phosphate Stockage d'acidemarchand Energie Electrique Eau de mer Eau douce Traitement des eaux Centrale Thermoélectrique Atelier d'acide Phosphorique Figure : Vue de l’atelier phosphorique 1 . Introduction : L’usine PAKISTAN MAROC PHOSPHORE ( PMP ) conçue a produire de l’acide phosphorique de 54% par le processus de dihydrate de procédé de JACOBS . 2 . Fonctionnement : La production de cet acide suit la procédure suivant : Hangar Trémie Bac de préparation de la pulpe 12 Crible particule de granulométrie particule de granulométri supérieur à 500 inférieur à 500 µm ( refues ) ( passant ) Broyage Bac de stockage de la pulpe Cuve d’attaque Acide sulfurique + acide phosphorique + pulpe Filtration gypse Acide phosphorique 28% Stockage et clarification d’ acide phosphorique 28 % Concentration de l’acide phosphorique 28% Stockage et clarification de l’acide 54% non clarifier Stockage d’acide phosphorique clarifier 13 Stockage d’acide marchand Schéma : fontionnement de l’atelier phosphorique 3. Propriété : a. Stockage de phosphate : Le phosphate vient de Khouribga par les trains est stocké dans les hangars de l’infrastructure Jorf Lasfar, puis transporté par deux convoyeurs à bande (une bande en marche l’autre en secours) qui sont muni d’un déférailleur qui éliminent toutes les matières étrangères de nature ferreux présents dans le phosphates brute, vers le hangar de l’usine PAKPHOS de capacité 30 000T qui assure 6 jours de production . b. Préparation de la pulpe : Le phosphate brute sort du hangar par des ouvertures en bas appelé casques, qui s’ouvrent par des vérins pneumatiques, vers une trémie de capacité 200 tonnes, après il est mélangé par l’eau dans un bac agité afin de produire la pulpe. La quantité de phosphate introduite dans la cuve de préparation de la pulpe est réglée à l’aide d’une bande doseuse de telle façon que la 14 quantité de phosphate représente le double de la quantité d’eau, cela permet d’avoir la densité désirée. Le transport de phosphate vers la trémie se fait par deux convoyeurs l’un est en fonctionnement, tandis que l’autre est en secours c. Criblage : La pulpe obtenue subit un tamisage afin de sélectionner une granulométrie inférieure ou égale à 500 micromètres (appelé passant), et qui va être stocké par la suite dans la cuve de stockage de la pulpe.Cette partie se compose de deux unités de criblage (chacune est formée de cinq étages). d. Broyage : Le broyage est une opération qui consiste à réduire la granulométrie du phosphate afin de faciliter son attaque par l’acide sulfurique. La réaction chimique est d’autant plus facile que la surface offerte aux réactifs est plus grande. En effet un broyage insuffisant, conduit à une attaque très difficile, un temps de réaction très élevé et un rendement plus bas. Par contre un phosphate sur broyé conduit à un degré de décomposition plus élevé, et provoque une attaque très poussée, ce qui cause l’augmentation de la température et d’obtenir un gypse semi– hydrate plus stable. Le refus qui constitue les particules n’ayant pas passé par le crible subit un broyage dans un broyeur à boulets d’une capacité de 51 tonnes/heure a fin de diminuer sa granulométrie à inférieure ou égale à 500 micromètre puis rejoint le passant dans la cuve de stockage de la pulpe. 15 Figure : Schéma de la section manutention et broyage e . Attaque et digestion la réaction se fait dans un réacteur ouvert continu parfaitement agité uploads/Geographie/ rapport-de-stage 89 .pdf