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Projet de fin d’études ENVIRENNEMENT Encadrer par : Mr. LAMRANNI Réalisé par :

Projet de fin d’études ENVIRENNEMENT Encadrer par : Mr. LAMRANNI Réalisé par : LAKHDIRI KHADIJA BEZZA Hamza Université Sidi Mohammed Ben Abdallah Ecole Supérieure de Technologie – Fès Département : Génie des Procédés Filière : Génie des Procédés Année Universitaire 2016/2017 40 A nos chers parents A ceux qui n’ont jamais cessé de nous encourager, et nous conseiller. A ceux qui n’ont jamais été avares ni de leur temps ni de leurs connaissances pour nos interrogations. 40 A ces éducateurs bien veillant satisfaire, nous dédions Le fruit de notre carrière est udiantine. A nos frères et sœurs. En témoignage de l’amour et de l’affectation qui nous lient. 40 Remerciement Nous remercions d’abord Mr. ABDELHAK KHERBECHE pour leurs minutieux suivis durant toute la période de stage 40 Et Mr. ELAMRANI, Directeur d’usine et notre encadrant, pour ses véritables orientations et ses conseils Par ailleurs, nous remercions tous les personnels de Super Cérame pour leur aide précieuse lors de notre stage. Nos profonds remerciements pour les membres de jury qui ont accepté d’évaluer ce travail. 40 PARTIE I : PRESENTATION DE LA SOCIETE SUPER CERAME I. introduction......................................................................................................................6 I.1. Historique.................................................................................................................6 I.2. Les différents services de l’entreprise :....................................................................7 I.3. Organigramme générale de SUPER CERAME:.......................................................9 II. Processus de la fabrication des carreaux :..................................................................10 III. Description du procédé d’élaboration des carreaux céramiques..............................11 I.1. Préparation de la masse (PDM)........................................................................................11 I.2. Broyage humide de la matière première :.........................................................................12 I.3. Préparation de la poudre par atomisation..........................................................................13 SOMMAIRE 40 I.4. Pressage et séchage...........................................................................................................14 I.5. Emaillage : Préparation des émaux et colorants (PDE)....................................................15 40 Chapitre I : Partie Bibliographique 40 I. INTRODUCTION I.1. Historique Seule entité en Afrique à produire la mosaïque de manière automatique, Super Cérame représente le plus gros producteur de carreaux céramique du sol et des murs au Maroc. Super Cérame est le fruit de la fusion réussie, en septembre 2000, de deux filiales d’Ynna holding : Gros Cérame et Super Cérame. Spécialisé dans la fabrication et la commercialisation de revêtement pour sols et murs, Super Cérame propose une gamme diversifiée de produits allant du grès cérame au grès porcelainé en passant par le grès émaillé, les grès pâte blanche et rouge et la faïence. Consciente de l’importance de la gestion de qualité pour atteindre ses objectifs de performance et de satisfaction client, Super Cérame a renouvelé sa certification qualité en mars 2001 et lancée un vaste programme de formation pour ses collaborateurs. Avec une part de marché de 40%, les unités de Super Cérame sont implantées sur Casablanca et Kénitra. La société emploie 1000 personnes, dont 60 cadres, 40 100 agents de maîtrises, 70 employés spécialisés et 770 ouvriers qualifiés. Par ailleurs, Super Cérame exporte ses produits vers l’Europe, le Moyen-Orient et l’Afrique. La société Super Cérame a connu, depuis sa création plusieurs événements et renouvellements assurant la bonne conduite vers une meilleure production :  En 1964 :L’accord de sa Majesté Hassan II pour la construction de la première usine (de M.Miloud CHAABI) de fabrication de carreaux de faïence au Maroc.  En 1968 : Début de la production. L’usine a pris le nom de NECI.  En 1982 : NECI est devenue Procérame grâce à un nouvel équipement qui lui a permise d’augmenter sa capacité de production.  En 1992 : La société Procérame, qui est devenue Gros Cérame, a continué d’investir pour améliorer la qualité de la production et elle a pu lancer la production du carreau de sol grâce à la modernisation de ses outils et sa technologie. 40  En 1995 : Le Groupe CHAABI avec son expérience dans le domaine des carreaux de revêtement ( possédant déjà GROS CERAME ), a pu acquérir Cérame Afrique Industrie, pour devenir SUPER CERAME tout en gardant la même marque de produits «Arriérâmes»..  En 2000 : SUPER CERAME et GROSCERAME ont fusionné pour donner naissance au Groupe SUPER CERAME le plus grand producteur de carreaux céramiques au Maroc Les différents services de l’entreprise  En 2001 : Installation sur site de Casa de la première unité automatisée en Afrique de production de carreaux mosaïques  En 2003 : Installation à Kenitra pour la première fois au Maroc, d’unités de très haute technologie (Four intelligent FMP, Impression rotative et emballage complètement automatique). 40 I.2. Les différents services de l’entreprise : A Super cérame la plupart des services sont gérés par la direction d’usine. Celle-ci est responsable de la gestion de l’ensemble des activités de l’usine aussi bien sur le plan technique qu’humain. En effet, elle est chargée des tâches suivantes :  Augmenter la productivité et améliorer la qualité des produits.  Le développement industriel de l’usine par la mise en place de nouvelles techniques, de nouveaux produits et du perfectionnement de ceux existants.  Suivre le produit depuis le lancement jusqu’à la mise en disposition pour la vente.  S’assurer du respect des procédures qualité au sein de l’usine.  Gérer les déchets et les rebuts selon les objectifs de la direction.  La formation du personnel et de sa qualification.  Lancer les demandes pour l’embauche du personnel nécessaire. La direction d’usine comprend plusieurs services et directions: direction de production : 40 A travers plusieurs départements, la direction de production est chargée de :  garantir la meilleure productivité de la société.  Assurer l’ensemble des activités d’industrialisation et de développement des procédés ou des produits.  Veiller sur l’amélioration du rendement au regard des caractéristiques des machines installées.  La mise en place de nouveaux outillages, procédés ou produits afin de satisfaire le client.  Assurer la gestion du stock. Département laboratoire : Ce département est constitué des services qui sont dirigés par un chef de département : A. Service recherche et développement : Ce service s’occupe de préparer des décorations et couleurs en effectuant plusieurs essais selon des formules spécifiques. B. Service infographique : 40 Il s’occupe de la conception des graphiques soit manuellement ou à l’aide de l’ordinateur. Ces graphiques sont imprimés par suite sur les écrans sérigraphiques. C. Service contrôle qualité : Ce service s’occupe du contrôle des produits servants à la fabrication des carreaux céramiques et du suivi de la chaîne allant de la matière première jusqu’au produit fini. Direction de la maintenance : Cette direction a pour missions :  la gestion du parc d’équipements et installations de l’usine.  La planification des entretiens et des interventions de réparation des installations et des machines. 40 I.3. Organigramme générale de SUPER CERAME: 40 40 II. PROCESSUS DE LA FABRICATION DES CARREAUX : II.1. Introduction Le procédé de fabrication des carreaux céramiques représente les différentes étapes d’élaboration d’un matériau céramique depuis le dosage des matières premières jusqu’à l’obtention du produit fini. Au cours de ces étapes les matières premières subissent de nombreux traitements mécaniques, chimique et thermiques avant d’obtenir le produit fini. Le cycle de production change en fonction du type de produit que l’on souhaite obtenir. Globalement on peut citer deux types de production : • Production des carreaux émaillés en mono cuisson : cette technologie consiste à appliquer les émaux et les décors sur un support sec, ainsi une seule cuisson suffit. La consolidation du support et la 40 stabilisation des émaux ont lieu simultanément. Ces carreaux mono cuisson sont utilisés pour revêtement des sols. 40 40 Figure1 : Différentes étapes de fabrication des carreaux mono cuisson • Production des carreaux émaillés en bi cuisson : cette technologie est ainsi appelée car elle prévoit deux cuissons, la première pour consolider le support, la seconde pour fixer l’émail et les décors, ces derniers sont appliqués sur le support cuit. Ces carreaux bi cuisson sont utilisés pour revêtement des murs, pour les constituants de la charge sont : argile marron, argile grise, argile jaune, défloculant et eau. 40 Fig ure 2 : Différentes étapes de fabrication des carreaux bi cuisson 40 III. DESCRIPTION DU PROCÉDÉ D’ÉLABORATION DES CARREAUX CÉRAMIQUES Au cours du procédé de fabrication des carreaux céramiques, les matières premières subissent de nombreux traitements : mécaniques, chimiques, thermiques, avant d’obtenir le produit fin. III.1. Préparation de la masse (PDM) On extrait depuis les carriers de stockage de la matière première de l’usine. La matière première qui est composée principalement d’argile, selon une formule bien spécifique qui varie selon le type de cuisson, pesée dans des balances nommés pont bascule (figure 3). Le mélange total doit atteindre 22 tonnes, pour qu’il soit transporté ensuite par une bande transporteuse vers la trémie de stockage qui constitue un circuit liée au broyeur. Super Cérame Kenitra utilise plusieurs types d’argile avec des appellations spécifiques : • B9 : argile rouge plus ou moins plastique de Berrechid ; 40 • APM : argile rouge très plastique ; • AK : argile grisâtre d’une structure feuilleter (dure) ; • SAJ : sable rouge d’Aîn Jamâa (très faible) ; • Feldspath : matière fondante non plastique ; • ATM : argile de Tifelet ; • B8 : argile grise de Berrechid ; 40 Figure 3 : Pont bascule III.2. Broyage humide de la matière première : Le broyage humide se fait dans un broyeur (figure uploads/Geographie/ rapport-de-stage-2017.pdf