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I Rapport de stage Présenté par : BOUTAHAR YASSER Titre : « Maintenance des réd

I Rapport de stage Présenté par : BOUTAHAR YASSER Titre : « Maintenance des réducteurs et pompes dans les ateliers centraux » Encadré par : Monsieur SAIF…. Parrain industriel Année universitaire 2018/2019 I Remerciement Avant tout développement, il apparaît opportun de commencer ce rapport par des re- merciements, à ceux qui m’ont aidé tout au long de la réalisation de ce rapport, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de rendre cette expérience un moment très profitable. Je tiens à remercier Mr.SAIF mon encadrant qui m’a formé et accompagné tout au long de cette expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie ; pour son as- sistance, son suivi et pour m’avoir consacré une partie de son temps pour veiller sur le bon déroulement de mon sujet. Je tiens à remercier aussi tous les responsables de stage, et le personnel de service IDS /PL/M. Ma profonde reconnaissance s’adresse à tout le corps administratif et professoral de l’ENSAM MEKNES pour leurs efforts afin d’assurer une telle formation, polyvalente et solide. Enfin, je remercie toutes les personnes qui ont contribué, de près ou de loin, à l’accomplissement de ce stage. II Liste des abréviations et acronymes ACX : ateliers centraux BTIMD: bulletin de transfert des immobilisations même division DAP : Di-Ammonium Phosphate (l’engrais binaire le plus courant) MAP : Mono-Ammonium Phosphate (engrais binaire composé de deux agents fertilisants : le phosphore et l’azote) MC : Maroc Chimie MP : Maroc Phosphore NPK : (engrais ternaires composés de trois éléments : l’azote, le phosphore et le potassium) OCP : Office Cherifien de Phosphate OT: ordre de traveaux PDR: pièces de rechanges TSP : Triple Super Phosphate (engrais entièrement phosphaté) III Liste des figures Figure 1 : chaine de valeur du phosphate ................................................................................. 12 Figure 2 :chiffre clé sur OCP ..................................................................................................... 13 Figure 3 : situation géographique d’ocp Safi ............................................................................ 14 Figure 4 : historique du complexe chimique de Safi ................................................................ 15 Figure 5:différentes sections de l’atelier ................................................................................. 16 Figure 6:presse hydraulique ..................................................................................................... 17 Figure 7:scie alternative automatisée ...................................................................................... 18 Figure 8: tours parallèles .......................................................................................................... 18 Figure 9:tour parallèle semi-automatique ............................................................................... 19 Figure 10:perceuse radiale ....................................................................................................... 19 Figure 11:fraiseuse semi-automatique .................................................................................... 20 Figure 12:mortaiseuse verticale ............................................................................................... 20 Figure 13:étau-limeur ............................................................................................................... 21 Figure 14:palans roulants ......................................................................................................... 21 Figure 15:meule........................................................................................................................ 21 Figure 16:processus de la maintenance en sein des ACX ........................................................ 23 Figure 17:schéma des méthode de maintenance .................................................................... 28 Figure 18:réducteur .................................................................................................................. 28 Figure 19:lubrification par bain d’huile .................................................................................... 33 Figure 20:lubrification par circulation d’huile .......................................................................... 34 Figure 21:pompe à engrenage ................................................................................................. 38 Figure 22:pompe à palette ....................................................................................................... 39 Figure 23:pompe à piston ........................................................................................................ 39 Figure 24:pompe à vis .............................................................................................................. 40 Figure 25:pompe centrifuge ..................................................................................................... 41 Figure 26:types de roue pour les pompes centrifuges ............................................................ 43 Figure 27:garnitures mécanique .............................................................................................. 44 Figure 28:les principaux éléments d’une garniture mécanique .............................................. 44 Figure 29:garniture à tresses .................................................................................................... 45 Figure 30:utilisation des garnitures à tresses .......................................................................... 45 Figure 31:dessin de définition du pompe KSB ......................................................................... 47 Figure 32:nomenclature du pompe KSB .................................................................................. 48 Figure 33:gamme de révision du pompe KSB .......................................................................... 49 IV Liste des tableaux Tableau 1 : types de la maintenance préventive Tableau 2 : causes de défaillance des réducteurs Tableau 3 : défauts possibles au niveau du réducteur Tableau 4 : état des pièces et décisions V Table des matières : Introduction générale .......................................................................... 1 Partie 1 : Présentation de l'organisme d'accueil ................................... 2 I. Présentation du groupe OCP : .................................................... 3 II. Présentation de site de Safi : ..................................................... 6 III. Présentations des Ateliers Centraux (ACX) : ....................... 8 1. Les différentes sections de l’atelier : ........................................................................................ 8 2. Les moyens matérielles ............................................................................................................. 9 3. Organisation de la Maintenance au sein des ateliers centraux : ......................................... 14 Partie 2 : Maintenance des réducteurs .......................................... 16 I. Généralités sur la maintenance :............................................... 17 1. Définition de la maintenance : ................................................................................................ 17 2. Les différents types de maintenance : .................................................................................... 18 A. La maintenance corrective : ............................................................................................. 18 B. La maintenance préventive : ............................................................................................ 19 II. Introduction sur les réducteurs : ............................................ 20 III. Causes de défaillance de réducteurs : ................................. 21 1. Causes de défaillance des réducteurs : .................................................................................. 21 2. Défauts possible au niveau du réducteur : ............................................................................ 22 3. Usure des surfaces : ................................................................................................................. 23 IV. La lubrification : .................................................................... 24 1. Présentation : ........................................................................................................................... 24 2. Les rôles de la lubrification : .................................................................................................. 24 3. Modes de lubrification ............................................................................................................ 25 A. Lubrification ponctuelle : ................................................................................................. 25 B. Lubrification continue : .................................................................................................... 25 Partie 3 : Maintenance des pompes ................................................... 27 I. Généralités sur les pompes : ...................................................... 28 1. Définition : ............................................................................................................................... 28 2. Caractéristiques: ..................................................................................................................... 28 VI 3. Classifications: ......................................................................................................................... 29 A. pompes volumétriques : .................................................................................................... 29 B. Pompes non volumétriques (centrifuges) : ...................................................................... 33 4. Etanchéité dans une pompe : ................................................................................................. 36 A. Garniture mécanique : ....................................................................................................... 36 B. Garniture à tresses : .......................................................................................................... 37 II. Défauts de fonctionnement et pannes fréquentées : .............. 38 1. Description des principaux erreurs rencontrées: ................................................................. 38 2. Les principales causes: ............................................................................................................ 39 3. Résolution : .............................................................................................................................. 39 III. Révision des pompes : .......................................................... 40 1. Dessin de définition: ................................................................................................................ 40 2. Nomenclature : ........................................................................................................................ 41 3. Gamme de révision : ................................................................................................................ 42 4. Le démontage :......................................................................................................................... 43 5. Expertise: ................................................................................................................................. 44 6. Le montage:.............................................................................................................................. 45 Conclusion ........................................................................................ 46 Références bibliographiques & Webographies .................................. 47 RAPPORT DE STAGE 1 Introduction générale Le stage est organisé afin de découvrir le monde de travail, son fonctionnement, ses activités et ses objectifs. Il permet d’élargir les connaissances de l’étudiant et d’acquérir une méthode de travail en passant de la théorie à la pratique. De ce fait, la pratique du stage est une nécessité et une affirmation certaine de la réussite dans le domaine professionnelle ce qui m’a poussé à postuler pour un stage qui m’aidera à forger un savoir-faire et mettre mes connaissances en pratique. C’est une étape nécessaire pour enrichir et concrétiser les connaissances théoriques acquises tout au long de notre formation dispensée à l’Ecole Nationale Supérieure d’arts et Métiers, et de la compléter par la suite, pour se lancer vers le bon chemin professionnel. Etudiant à l’Ecole Nationale Supérieure d’arts et Métiers (ENSAM), j’ai eu le privilège d’effectuer un stage au sein de la Direction de Maroc Chimie de SAFI et plus précisément au service de maintenance. Cette expérience était enrichissante et instructive, elle m’a permis de développer mes compétences en matière de communication, d’apprendre et d’analyser l’ensemble des tâches effectuées au sein des différentes sections du service. Au-delà, de l’activité de chacun des services, j’ai pu apprendre comment s’articulent les différents départements d’une telle organisation. Par ailleurs, les relations humaines entre les différents employés, indépendamment de l’activité exercée par chacun d’eux, m’a appris sur le comportement à avoir en toute circonstance. RAPPORT DE STAGE 2 Partie 1 : Présentation de l'organisme d'accueil RAPPORT DE STAGE 3 I. Présentation du groupe OCP : Acteur mondial clé depuis 1920 En tant que leader mondial sur le marché des phosphates et de ses dérivés, OCP est un acteur clé sur le marché international, depuis sa création en 1920. Présent tout au long de la chaîne de valeur, OCP extrait, valorise et commercialise du phosphate et des produits phosphatés, notamment de l'acide phosphorique et des engrais. OCP est le premier producteur et exportateur mondial de phosphate sous toutes formes. Il est aussi l'un des plus grands producteurs d’engrais au monde. OCP, un siècle d'Histoire OCP occupe une place particulière dans l’histoire industrielle du Maroc. Le Groupe est le premier exportateur de minerai au monde, leader sur le marché de l’acide phosphorique et acteur majeur dans les engrais solides. Cette performance, OCP en puise les racines dans son histoire et dans une expérience accumulée depuis sa création en 1920. L'Office Chérifien des Phosphates à sa création, le Groupe OCP, depuis 1975, a évolué sur le plan juridique, pour devenir en 2008 une société anonyme dénommée «OCP S.A ». D’une activité d’extraction et de traitement de la roche à ses débuts, OCP s’est positionné au fil du temps sur tous les maillons de la chaine de valeur, de la production d’engrais à celle d’acide phosphorique, en passant par les produits dérivés. OCP trouve, depuis sa création, les ressources de sa croissance continue et de son leadership dans sa stratégie industrielle. Celle-ci est rythmée par une montée en puissance régulière de l'outil de production, par une politique ambitieuse de partenariats durables et servie par une politique financière efficace. Ces partenariats touchent aussi bien des accords de livraison à moyen et à long terme que la construction d’unités de production sous forme de joint-ventures, basées au Maroc et à l’étranger. Aujourd'hui, OCP compte douze filiales et joint-ventures ainsi que quatre bureaux de représentations dans le monde. Depuis sa création, OCP est passé de quelques centaines de personnes à près de 23 000 collaborateurs et 46 milliards de DH de chiffre d'affaires en 2013. RAPPORT DE STAGE 4 Premier exportateur mondial de produits phosphatés Figure 1 : chaine de valeur du phosphate RAPPORT DE STAGE 5 Figure 2 :chiffre clé uploads/Geographie/ rapport-de-stage-ocp-safi.pdf