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© 2015 ACPE inc. Cartographie de la chaine de valeur en fiabilité Réduction des

© 2015 ACPE inc. Cartographie de la chaine de valeur en fiabilité Réduction des pertes et des goulots 3e Congrès Annuel de la Maintenance Industrielle Montréal – 29 octobre 2015 - MaintenanceQuebec.com © 2015 ACPE inc. Le flot de notre activité 1. Introduction 2. Le flot du travail en maintenance 3. Voir pour mieux gérer: VSM 4. Atelier – Écoulement des BT (Bons de Travail) 5. Plénière 6. La CCV en ingénierie 7. ACPE Inc en bref 8. Conclusion 2 © 2015 ACPE inc. Objectifs d’apprentissage Apprendre comment utiliser la cartographie de chaine de valeur dans un contexte de fiabilité Développer l’habilité d’analyser un processus en détail à l’aide de la cartographie de chaine de valeur Découvrir la puissance de l’outil pour augmenter le flux dans un processus 3 CCV VSM Cartographie de Chaine de Valeur Value Stream Mapping © 2015 ACPE inc. Commande CASH $$$ « Tout ce que nous visons est de réduire le temps de passage » Taiichi Ohno, Toyota La philosophie de base du lean Les inventaires (ou le backlog en maintenance) augmentent le temps de passage 4 © 2015 ACPE inc. Longueur = Temps d’écoulement Surface = Capacité ou Débit Juste à temps : le flot “Lean” 6 Exemple : Capacité = 3 000 pièces/jour Temps d’écoulement = 5 jours En-cours = 3 000 X 5 = 15,000 pièces Volume = Surface x Longueur En-cours = Capacité x Temps d’écoulement LA LOI DE LITTLE Temps d’écoulement = En-cours Capacité © 2015 ACPE inc. Le flot de notre activité 1. Introduction 2. Le flot du travail en maintenance 3. Voir pour mieux gérer: VSM 4. Atelier – Écoulement des BT (Bons de Travail) 5. Plénière 6. La CCV en ingénierie 7. ACPE Inc en bref 8. Conclusion 6 © 2015 ACPE inc. Flot des BT Bon de travail planifié et approvisionnement du matériel IT Identification du travail PT Préparation du travail APR Livraison (voir les étapes) KIT Kitting – Mise en trousse ORD Ordonnancement REP Répartition EX Exécution FER Fermeture RQ Réquisition APP Approbation BC Bon de commande LIV Livraison RC Réception matériel 9 Backlog RC LIV BC APP FER EX REP ORD KIT APR PT IT 35 jours RQ < 21 jours FLOT BON DE TRAVAIL FLOT DU MATÉRIEL Backlog prêt © 2015 ACPE inc. Sortie Capacité Entrée “Backlog” L’entonnoir et La charge de travail Gestion du Backlog (BL) Durée BL = Total BL Capacité En référence à la loi de Little: 10 © 2015 ACPE inc. Le flot de notre activité 1. Introduction 2. Le flot du travail en maintenance 3. La cartographie de la chaîne de valeur (VSM) 4. Atelier – Écoulement des BT (Bons de Travail) 5. Plénière 6. La CCV en ingénierie 7. ACPE Inc en bref 8. Conclusion 9 © 2015 ACPE inc. La cartographie de la chaine de valeur 12 © 2015 ACPE inc. Cartographie CCV (Diagramme de base) 11Étape 1 Étape 1Étape 2 Étape 2Étape 3 Étape 3Étape 4 Étape 4Fournisseur FournisseurClient Client I I I I I Temps MRP Information © 2015 ACPE inc. Cartographie Chaine de Valeur Superviseur gestion des commandes Client DIST Gestion Commandes Écran gestionnaire de comptes Gestion des commandes P/T = 2 min Taux d’erreur=2% Volume=800 P/T = 6 Min Taux d’erreur=0% Volume=800 P/T = 6 Min Taux d’erreur=2% Volume=800 P/T = 2 Min Taux d’erreur=1% Volume=800 20 Orders 3 min Appel téléphonique Grandes Entreprises Domiciles 6 Clients 5 Clients 3 Clients Petites Entreprises Info Clients 4 Besoin de Produit 4 Prix 4 Info Livraison 4 P/T = 3 min Appels perdus=10% Volume=1200 Emballage & Livraison P/T = 120 Min Taux d’erreur=1% Volume=1200 10 2 min 6 min 6 min 2 min 120 min 240 min 5 min Temps d’appel client = 24 min Temps d’attente de Service= 384 min Fournisseurs2-5 jours Mise à date Manuelle Mise à jour hebdo. Appel téléphonique Gestion Commandes Gestion Commandes Gestion Commandes 12 © 2015 ACPE inc. Les 8 Gaspillages - Transactionnel Transport Manutention qui n’ajoute pas de valeur • Retirer ou ranger des fichiers • Porter des documents vers ou à partir d’équipements partagés • Porter des documents à une autre personne ou location • Aller chercher une signature Inventaire Plus d’informations, de matériaux disponibles que le client n’en a besoin maintenant • Fichiers en attente de traitement • Projets ouverts • Fournitures de bureau • E-mails en attente de lecture • Données inutilisées dans la base de données Mouvement Mouvements de personnes qui n’ajoutent pas de valeur • Chercher des fichiers • Touches ou clicks extra • Débarrasser des fichiers du bureau • Ramasser de l’information • Manier de la paperasse Attente Temps mort créé lorsque du matériel, des personnes ou de l’information ne sont pas prêts • Attendre après… • Un fax • La réouverture du système • La photocopieuse • La réponse du client • Le retour d’un fichier prêté Surproduction Produire plus d’information que le client n’en a besoin maintenant • Plus d’information que n’en veut le client • Travailler sur les items de la semaine prochaine • Créer des rapports que personne ne lit • Faire des copies en surplus Sur-Qualité Efforts qui ne créent pas de valeur aux yeux du client • Créer des rapports • Entrées de données répétées • Utilisation de standards désuets • Utilisation de logiciels inappropriés Défauts Travail qui contient des erreurs, du retravail, des fautes ou qui est incomplet • Erreurs d’entrées de données • Erreur de prix • Formulaire incomplet • Spécifications manquantes • Boucle de retravail, documents perdus Ne pas impliquer les Employés Ressources inexploitées et/ou mal utilisées • Description de charges vagues • Professionnels non engagé • Buts et objectifs ambigus • Spécialiste utilisé hors de son expertise 13 © 2015 ACPE inc. Cartographie de chaîne de valeur Principes fondamentaux 14 Les leaders dessinent la cartographie, les facilitateurs coachent Commencer par la fin avec les clients et travailler vers l’amont Utiliser des “post-it”, crayons, efface. Dessinez à la main les cartographies pour les réaliser rapidement et faciliter les changements Utiliser seulement des données provenant d’observation plancher “Gemba “ Aller voir les inventaires, ne pas utiliser de rapport Sans outils « Microsoft » © 2015 ACPE inc. Le flot de notre activité 1. Introduction 2. Le flot du travail en maintenance 3. La cartographie de la chaîne de valeur (VSM) 4. Atelier – Écoulement des BT (Bons de Travail) 5. Plénière 6. La CCV en ingénierie 7. ACPE Inc en bref 8. Conclusion 15 © 2015 ACPE inc. Atelier ‘CCV’ 1. Formez vos équipes de travail 2. Nommez un facilitateur 3. À partir du processus disponbile sur vos tables: a) Analyser et énoncer votre compréhension de la situation actuelle b) Proposer 1 ou 2 hypothèses d’amélioration 16 Temps alloué: 20 min © 2015 ACPE inc. Processus BT 17 © 2015 ACPE inc. Quelques abréviations 18 © 2015 ACPE inc. Le flot de notre activité 1. Introduction 2. Le flot du travail en maintenance 3. La cartographie de la chaîne de valeur (VSM) 4. Atelier – Écoulement des BT (Bons de Travail) 5. Plénière 6. La CCV en ingénierie 7. ACPE Inc en bref 8. Conclusion 19 © 2015 ACPE inc. Plénière Quelques facilitateurs présentent, au nom de leur équipe, le constat de la situation actuelle et les recommandations d’amélioration 20 Temps alloué: 5 min/facilitateur © 2015 ACPE inc. 22 Résultats (suite) © 2015 ACPE inc. Le flot de notre activité 1. Introduction 2. Le flot du travail en maintenance 3. La cartographie de la chaîne de valeur (VSM) 4. Atelier – Écoulement des BT (Bons de Travail) 5. Plénière 6. La CCV en ingénierie 7. ACPE Inc en bref 8. Conclusion 23 © 2015 ACPE inc. La CCV en ingénierie Exemple de situation actuelle 27 © 2015 ACPE inc. La CCV en ingénierie Étude de cas – Projet ingénierie Effort spent on Project 100% 80% 9 - 12 months Pre-Engineering Construction Concept Commissioning Tender and Purchasing Basic Engineering Detailed Engineering 9 - 12 months Gates 0 1 2 3 4 5 6 © 2015 ACPE inc. La CCV en ingénierie Le principe de l’ingénierie simultanée 26 © 2015 ACPE inc. La CCV en ingénierie Autre exemple de processus améliorée Ingénierie séquentielle Ingénierie simultanée 27 © 2015 ACPE inc. La CCV en ingénierie Étude de cas – Projet ingénierie Résultats en % temps à valeur ajoutée du VSM pour passer du concept à l’ingénierie détaillée 28 Gate 0: Concept Gate 1: Pre-Engineering Gate 2: Basic Engineering Gate 3: Detailled Engineering © 2015 ACPE inc. 29 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 COORD &COMM PLANNING & SCHED TECHNICAL INFO MATERIAL WORKING METHODS COORD &COMM PLANNING & SCHED TECHNICAL INFO MATERIAL WORKING METHODS La CCV en ingénierie Les catégories de gaspillage à surveiller © 2015 ACPE inc. Le flot de notre activité 1. Introduction 2. Le flot du travail en maintenance 3. La cartographie de la chaîne de valeur (VSM) 4. Atelier – Écoulement des BT (Bons de Travail) 5. Plénière 6. La CCV en ingénierie 7. ACPE Inc en bref 8. uploads/Industriel/ atelier-cartographie-de-la-chaine-de-valeur.pdf