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1/ La notion de système entreprise de production 1.1/ Représentation du système

1/ La notion de système entreprise de production 1.1/ Représentation du système 1.2/ Fonctions du système 2 / Le produit 2.1 / Définition C’est un bien matériel qu’une entreprise fournit aux consommateurs pour répondre à leurs besoins ; Il constitue l’objectif de la démarche productique. Créer et produire des biens consommables dans le cadre optimale de productivité et de compétitivité. Fonction commerciale Fonction administrative Fonction relations humaines Fonction technique Entreprise de production Saisie du besoin Mise en service du produit Dans le système entreprise de production plusieurs fonctions interviennent dans le processus d’élaboration d’un produit. Chacune d’elle doit assurer un ensemble d’activités déterminantes pour atteindre les objectifs : - de productivité : capacité à produire et à vendre le maximum de produits conformes (respect des normes imposées), dans un délai défini et au prix de revient le plus bas possible ; - de compétitivité : capacité à affronter, dans de bonnes conditions, les entreprises concurrentes et les exigences de la clientèle, avec des produits compétitifs et innovants. FONCTIONS EXEMPLES D’ACTIVITöS ASSOCIöES Commerciale Administrative Relation humaines Technique Etudes du marché, distribution, commercialisation Gestion des actions comptables, financières, investissements ... FONCTIONS EXEMPLES D’ACTIVITöS ASSOCIöES Technique Gestion du personnel : embauche, promotion, formation ... - Conception du produit assurée par le bureau d’étude (BE) ; - Conception de son industrialisation assurée par le bureau des méthodes (BM) ; - Qualification des moyens de production ; - Production du produit. FONCTIONS EXEMPLES D’ACTIVITöS ASSOCIöES Technique Relations humaines Les systèmes de production 1/3 1éreSTM Productique : Les systèmes de production L-T-M-A-OUJDA (T.A) Système de production L’acheteur met à profit son achat. Utilisation du produit Analyse du besoin Elle a pour objet de saisir le besoin, l’énoncer et de le valider. ♦ Étude de la faisabilité : rédaction du cahier des charges fonctionnel (CdCF). ♦ Étude de l’avant-projet de conception : recherche des solutions techniques optimales. ♦ Définition du produit et réalisation du dossier projet: dessin d’ensemble, nomenclature et dessin de définition. Conception du produit Production du produit en série. Production Mise en service le produit. Commercialisation Validation, par fabrication d’une présérie de produit, des réglages, des moyens, des méthodes, de l’organisation de la fabrication .Rédaction d’un dossier de qualification. Qualification Réalisation du dossier industriel : - ordonner les phases (avant-projet de fabrication); - ordonner les opérations d’usinage, prévoir l’outillage et l’organisation du poste (contrat de phase) ; - rédiger les fiches de réglage ; - ordonner les opérations de contrôle, définir les modèles, les instruments, les méthodes de vérification ; - organiser les approvisionnements (choix, ordonnancement). Industrialisation du produit Recyclage, destruction ou stockage. Elimination du produit 2.2 / Cycle de vie d’un produit Le cycle de vie est l’ensemble de toutes les phases de l’existence d’un produit. 2/3 1éreSTM Productique : Les systèmes de production L-T-M-A-OUJDA (T.A) 2.3 / La phase de production (Processus, procédé) Production du produit Matière D’oeuvre Produit Dossier de gestion de production ♦ Fabrication PROCESSUS Systèmes de fabrication sans enlèvement de matière Systèmes de Fabrication par enlèvement de matière Procédé de : - Moulage - Déformation - Assemblage, Jonction. -Séparation Procédé d’usinage Procédé d’usinage MO MO + VA Fabrication Gestion de la production MO Données qualification Données industrialisation Données qualité Dossier de gestion de production Produit W Données industrialisation et qualification Fabrication Gestion de la production Dossier de gestion de production Produit W Données industrialisation et qualification MO ♦ Gestion de production Ordonnancement de la fabrication Gestion des systèmes de fabrication Vérifier la qualité générée par les systèmes de fabrication Systèmes de vérification par mesurage et contrôle Données de fabrication Outils de gestion Données industrialisation Produit réceptionné Produit fabriqué Remarque : la gestion de la qualité a été strictement limitée à la vérification de la valeur ajoutée apportée par les systèmes de fabrication (respect des spécifications). 1éreSTM Productique : Les systèmes de production L-T-M-A-OUJDA (T.A) 3/3 La qualification du produit Qualifier un produit c’est vérifier sa conformité à un cahier des charges. Qualifier une pièce c’est contrôler le respect : - des caractéristiques géométriques (dimensions et tolérances) imposées par le dessin de définition. - les caractéristiques mécaniques (dureté, ...) et physico-chimique (composition du matériau) et structurelles. 1) Terminologie - Définitions ♦ Vérification : la vérification a pour but de confirmer par mesurage et/ou contrôle que les exigences indiquées sur le dessin de définition ont été satisfaites. ♦ Mesurage le mesurage est l’ensemble des opérations ayant pour but de déterminer la valeur d’une grandeur (longueur, angle,…) - Grandeur : caractéristique d’un objet ou d’un phénomène, susceptible d’être qualifiée (par un nom) - et quantifiée (par une valeur). - Valeur : expression d’une grandeur sous forme d’un nombre avec une unité de mesure appropriée. Exemple : dans le cas de la figure suivante, 100,2 mm est la valeur de la grandeur (longueur de la pièce représentée par la distance AB). ♦ Contrôle : le contrôle est l'ensemble des opérations ayant pour but de vérifier si la valeur d'une grandeur se trouve bien entre les limites de tolérance (max, mini) qui lui sont imposées sur le dessin de définition. ♦ Notions de tolérancement Le tolérancemt normalisé définit des grandeurs mesurables sur des pièces réelles et leurs limites à l’aide : - de cotes - de tolérances dimensionnelles (diamètres, cotes longueur, cotes angulaires.) - de tolérances géométriques (forme, orientation, position.) - d’indications d’états de surfaces (rugosité.) ♦ Objet des tolérances : L'imprécision inévitable des procédés d'élaboration faite qu'une pièce ne peut pas être réalisée de façon rigoureusement conforme aux dimensions fixées au préalable. Il a donc fallu tolérer que la dimension effectivement réalisée soit comprise entre deux dimensions limites, compatibles avec un fonctionnement correct de la pièce. La différence entre ces deux dimensions constitue la tolérance. 2) Système ISO de tolérances 1ére STM Productique : La qualification du produit L-T-M-A-OUJDA (T.A) 1/16 3/ Spécifications (ou tolérances) à respecter Les spécifications appartiennent à la cotation fonctionnelle portée sur le dessin de définition de la pièce. Elles constituent un contrat qui doit être respecté par les différents systèmes mis en œuvre pour le bon fonctionnement de la pièce dans l’objet technique Différents types de spécifications : Une spécification dimensionnelle est composée d'une dimension nominale exprimant une grandeur linéaire et angulaire, suivie d'une tolérance exprimant la marge d'erreur admissible lors de la fabrication. ♦ Cotation bi limite : 19 +0,1, -0 ♦ Cotation ISO : Ø 14 H7 Remarque : les valeurs numériques de la tolérance d'une cote ISO se lisent dans des tableaux (voir doc suivant). Spécification Dimension nominale Intervalle de tolérance Dimension maximale Dimension minimale Dimension moyenne +0,1 19 -0 Ø 14 H 7 Tolérance codée en langage ISO Diamètre nominal exprimé en mm Tolérance quantifiée par un intervalle de tolérance (IT) Dimension nominale exprimée en mm 4.1/ Les spécifications dimensionnelles 1ére STM Productique : La qualification du produit L-T-M-A-OUJDA (T.A) 2/16 ♦ Démarche d'exploitation ( ex : Ø 14 H7 ) (1) Choisir la colonne de la désignation ISO concernée : H7 (2) Choisir le palier de dimension en fonction de la dimension nominale : 14 Lire à l'intersection des flèches la tolérance correspondante, exprimée en microns : 0/+18 Tableau des principales tolérances 1ére STM Productique : La qualification du produit L-T-M-A-OUJDA (T.A) 3/16 ♦ Démarche de lecture des spécifications : Pour chaque spécification géométrique, identifier : - le type de spécification - l'élément tolérancé - l'élément de référence - la zone de tolérance et interpréter la spécification. ♦ Différents types de spécifications géométriques : Les spécifications géométriques de formes La zone de tolérance dans le plan considéré est limitée par deux droites parallèle (//), distante de IT. Sa longueur est celle de l’élément spécifié (sauf indication particulière). La surface doit être comprise entre deux plans // et distants de IT. L’extérieur du disque doit être compris dans une couronne de largeur égale à IT. La surface considérée doit être comprise entre deux cylindres coaxiaux distants de IT. 3.2/ Spécifications (ou tolérances) géométrique 4/16 1ére STM Productique : La qualification du produit L-T-M-A-OUJDA (T.A) La surface tolérancée doit être comprise entre deux plans // distants de l’IT et ⊥ à la surface de référence A. L’axe du trou doit être compris entre deux plans // distants de l’IT et inclinés de l’angle α par rapport au plan de référence A. La surface inclinée doit être comprise entre deux plans // distants de l’IT et inclinés de l’angle α par rapport à la surface de référence A. L’axe du cylindre doit être compris dans une zone cylindrique de Ø égale à l’IT et perpendiculaire au plan de référence A. Les spécifications géométriques d’orientation La zone de tolérance est limitée par deux plans // distants de l’IT. 1ére STM Productique : La qualification du produit L-T-M-A-OUJDA (T.A) 5/16 L'axe du trou doit être compris dans un cylindre de Ø = IT et // à l'axe du trou de référence (A) Les spécifications géométriques de position L’axe du cylindre dont la cote est reliée au cadre de tolérance doit être compris dans une zone cylindrique de Ø égale à l’IT coaxiale de l’axe de référence A-B. La zone uploads/Industriel/ cahier-1stm.pdf