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1 Catalogue des formations 2009 Maintenance 1 Table des matières 1. MÉTHODOLOGI

1 Catalogue des formations 2009 Maintenance 1 Table des matières 1. MÉTHODOLOGIE 9 Analyse fonctionnelle d’une unite de production 10 Méthodologie d’intervention maintenance 12 Les techniques de diagnostic des systemes programmes 14 Méthodologie maintenance en production 15 Les analyses AMDEC en maintenance 16 2. MÉCANIQUE 18 Diagnostic et remplacement des roulements 19 Lubrification des machines & équipements 22 Lecture de plans - dessin technique 25 Mécanique pour Electricien 26 Les techniques d’alignement 29 Transmissions 30 Mise en place d'un plan de lubrification Pro-actif 32 Maintenance en robinetterie : niveau 1 33 Maintenance en robinetterie : niveau 2 35 Pompes : pannes, diagnostic et maintenance 37 3. ELECTROTECHNIQUE 40 Maintenance des systèmes électromecaniques 41 Maintenance des moteurs électriques industriels 43 2 Variateurs de vitesse : courant alternatif – nouvelle génération (SCHNEIDER, SIEMENS, ABB) 44 Electricite pour Mécanicien 46 Travailler en sécurité sur des installations électriques (BA4) 48 Sécurité électrique : Etude d’une installation industrielle basse tension (BA5) 50 4. TECHNIQUES DU BÂTIMENT: TECHNIQUES FRIGORIFIQUES & HVAC 51 Préparation à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude pour technicien frigoriste 52 Techniques frigorifiques : principes de fonctionnnement & initiation à la maintenance et au dépannage des installations (niveau 1) 54 Techniques frigorifiques: méthodologie d’intervention & diagnostic de défaillance (niveau 2) 56 Brasure à l’argent 58 Les installations de climatisation et de conditionnement d’air (HVAC) 59 Les installations de climatisation: principe de fonctionnement et technologie (niveau 1) 61 Les installations de climatisation: diagnostic et intervention (niveau 2) 63 Instrumentation HVAC 65 Régulation HVAC 66 Actionneur HVAC 67 Conduite HVAC - GTC 68 Application des techniques frigorifiques à la climatisation et au conditionnement d’air (hvac) 69 Application des techniques frigorifiques à la climatisation automobile 70 Préparation à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude pour technicien frigoriste 71 5. AUTOMATISMES ET INFORMATIQUE INDUSTRIELLE 73 Introduction a la maintenance des automates programmables 74 3 Maintenance des systemes automatises S5 (SIEMENS) 75 Exploitation et maintennce d’un système automatisé Simatci S7 : niveau 1 77 Exploitation et maintenance d’un système automatisé Simatic S7 – Niveau 2 : Logiciel STEP7 79 Automates SIEMENS S7 SAFETY 81 Process control system 7 : Formation système 82 Maintenance des systemes automatises TSX-7/40 (Telemecanique) 83 Formation de base automates Micro-Premium Schneider Electric 85 Formation automates: langage st texte structuré Micro-Premium Schneider Electric 86 Maintenance des automates allen bradley : PLC5 87 Automates programmables Allen Bradley SLC 500 89 Les réseaux d’automates 91 Communication sinec : démystification 93 Simatic net: Profibus Dp/Pa et Ethernet 95 win CC 97 win CC Flexible 98 Maintenance des machines outils à commandes numériques: Sinumerik 840C (modules 1 et 2) 99 Maintenance des machines outils a commandes numeriques : Sinumerik 840D 101 Robots Fanuc Initiation 103 Robots Fanuc Maintenance Electrique 104 Robots Fanuc Maintenance Mecanique 105 6. TECHNIQUES DE MAINTENANCE 106 Introduction à la Maintenance Conditionnelle 107 Analyse Vibratoire (niveau 1) 108 4 Spécialisation en Analyse Vibratoire 109 Les techniques d’alignement conventionnel 111 Alignement laser 112 Equilibrage dynamique des machines tournantes 113 Analyse des lubrifiants 114 Mise en place d'un plan de lubrification pro-actif 115 Introduction à la pratique de la Thermographie Infrarouge en maintenance préventive 116 Technicien de maintenance en applications ultrasonores Formation certifiante Niveau 1 ASNT 118 7. HYDRAULIQUE / PNEUMATIQUE 120 Initiation a l’hydraulique et la pneumatique 121 Hydraulique 124 Pneumatique 127 Hydraulique de base 129 Stage pratique en maintenance et dépannage des systèmes hydrauliques 130 Electropneumatique industrielle 133 8. INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE 135 Capteurs et principes de mesure 136 Régulation PID 139 Les actionneurs (thyristors et vannes) 141 Régulation & Automates Programmables 143 9. GESTION / ORGANISATION MAINTENANCE 145 Initiation à la gestion de Maintenance 146 Conception d’une documentation opérationnelle de Maintenance 148 5 Les décisions de gestion d’un service de Maintenance 149 Les analyses AMDEC en Maintenance 150 Optimalisation de la Maintenance 152 Maintenance et informatique: choisir, installer et mieux utiliser une GMAO 155 Concevoir son cahier des charges pour une GMAO 157 La mise en oeuvre d’une GMAO 159 Les 7 secrets d’un plan de progrès Maintenance 161 Quels indicateurs de performance en Maintenance 163 Maitriser la gestion des travaux, éliminer les pertes de temps, tenir des délais 165 Prendre en compte les contraintes de Maintenance dans les projets d’investissement: la démarche PCMI 167 Externaliser sa Maintenance: aspects stratégiques, économiques et réglementaires 169 La sécurite lors des interventions de Maintenance 171 Maintenance préventive des équipements: intérêts et inconvenients des démarches MBF et RCM 173 Gérer la maintenance dans le cadre d’un système qualité (SMQ) : Initiation 175 Démarche de mise en place de la T.P.M. 177 10. FACILITIES MANAGEMENT 179 Maitriser tous les aspects de la performance des services supports à l’entreprise 180 Contrat de Maintenance des Patrimoines Immobiliers 182 Plan de Maintenance d’un Patrimoine Immobilier 184 Facilities Management Information System 186 11. UTILISATION RATIONNELLE DE L’ÉNERGIE 187 Introduction à la pratique de la Thermographie Infrarouge dans le bâtiment 188 Blower Door Test: contrôle d'étanchéité à l'air des bâtiments par Infiltrométrie 190 6 Améliorer vos installations d'éclairage & mieux gérer votre consommation d'énergie 192 Economies d'énergie dans le domaine des machines tournantes 193 Utilisation rationnelle de l'énergie dans les réseaux d'air comprimé 194 Utilisation rationnelle de l'énergie en froid industriel 196 12. SÉCURITÉ AU TRAVAIL 197 Sécurité au travail : analyse de risques dans l’industrie 198 Sécurité au travail : analyse des accidents de travail dans l’industrie 198 Sécurité au travail : travail en atmosphères explosives ATEX 198 Prévention des risques hydrauliques 198 La sécurite lors des interventions de maintenance 198 Travailler en sécurité sur des installations électriques (BA4) 198 Sécurité électrique : Etude d’une installation industrielle basse tension (BA5) 198 Sécurité au travail : travailler avec son dos. 198 7 TECHNOFUTUR Industrie - Maintenance Technofutur Industrie Département Maintenance est un Centre de formation dédié à la Maintenance Industrielle qui s'est donné pour mission d'anticiper, d'accompagner et de diffuser les évolutions des métiers de la maintenance. Il est "Centre de Compétence" labellisé par la Région wallonne. Ce centre (ex Cemi) a fusionné en avril 2005 avec Mécamat et IFMHN pour former Technofutur Industrie Créé en 1994 à l’initiative du secteur ‘’ Métal ‘’, le centre (Ex Cemi) est au service des entreprises et des personnes de tous secteurs et de tous statuts (ouvriers, employés, enseignants, demandeurs d'emploi,...). Les actions de formation du centre permettent aux stagiaires d'acquérir des compétences non seulement pour s'adapter aux évolutions technologiques et organisationnelles actuelles de leur entreprise, mais également pour être capables de faire face aux évolutions futures et aux situations de changement permanent du monde industriel et du domaine de la maintenance. Nos activités - Elaboration et mise en œuvre de projets de formation en maintenance interentreprises ou intra-entreprise (adaptés aux besoins spécifiques d'une entreprise). Ces formations s'articulent sur 3 grands axes : méthodologie (analyse fonctionnelle, méthodologie d'intervention, logique de diagnostic,...), gestion et organisation (AMDEC, FMDS, tableaux de bord, GMAO, politique de gestion,...), cours techniques liés à la maintenance (instrumentation, API, techniques de maintenance, hydraulique, pneumatique, électrotechnique, froid, climatisation,...) - Accompagnement en entreprise : pré et post formation. Cet accompagnement permet notamment de fournir une aide à la réalisation d’un projet en entreprise ou de réaliser une analyse des besoins de formation. - Cycles de conférences & séminaires : le Centre organise régulièrement des conférences, séminaires et workshops à l'intention des entreprises wallonnes afin de les sensibiliser aux évolutions de la fonction maintenance (niveau technique, organisationnel et réglementaire). Les formules possibles Trois formules existent. Nous vous les présentons brièvement en indiquant leurs avantages respectifs : 1. Les formations interentreprises : Ces formations abordent un thème standard (ou non) pour plusieurs entreprises. Cette formule permet : - aux participants, de bénéficier de l'expérience des autres ainsi que de découvrir ce qui se passe dans d'autres entreprises du même secteur ou d'un autre, - aux responsables d'un service maintenance de combiner de manière plus facile leur objectif de production (planification) avec la formation continue du personnel et cela à un coût réduit. 2. Les formations intra-entreprise : Ces formations sont adaptées aux besoins particuliers d'une entreprise, ce qui permet : - d'intégrer les spécificités des équipements de celle-ci, - d'adapter le programme à l'organisation, - d'élaborer une réponse pertinente par rapport aux besoins et attentes des bénéficiaires, - ou encore de construire avec ceux-ci un plan de formation. 3. L'accompagnement en entreprise : Pour des projets de formation ou de conseil, nous mettons à votre disposition notre réseau de conseillers et formateurs afin : - de rechercher des pistes d'amélioration du fonctionnement de votre département, - d'assurer le transfert des acquis sur le terrain suite à une formation, - ou encore d'implanter une nouvelle organisation de travail. 8 Les publics du Centre Les formations du Centre s'adressent à différents types de publics : - Les entreprises : agents de maintenance, opérateurs de production, électromécaniciens, automaticiens, mais aussi les gestionnaires (responsable maintenance,...) constituent une large part des stagiaires qui suivent les formations interentreprises ou sur mesure. - Les demandeurs d'emploi : le centre est à la disposition des demandeurs d'emploi pour leur permettre d'acquérir une formation qualifiante. - Les enseignants - formateurs uploads/Industriel/ catalogue-2009.pdf