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UNIVERSITÉ DE TECHNOLOGIE FÉDERAL DU PARANÁ DÉPARTEMENT D’INGÉNIERIE EN PRODUCT

UNIVERSITÉ DE TECHNOLOGIE FÉDERAL DU PARANÁ DÉPARTEMENT D’INGÉNIERIE EN PRODUCTION INGÉNIERIE EN PRODUCTION ALEXANDRE BARTNICZUK BUENO DA SILVA PROPOSITIONS D’AMÉLIORATION DU PROCESSUS DE PRODUCTION D’UNE PETITE ENTREPRISE DU SECTEUR DES COSMÉTIQUES TRAVAIL DE CONCLUSION DE COURS PONTA GROSSA 2019 2 ALEXANDRE BARTNICZUK BUENO DA SILVA PROPOSITIONS D’AMÉLIORATION DU PROCESSUS DE PRODUCTION D’UNE PETITE ENTREPRISE DU SECTEUR DES COSMÉTIQUES Travail de conclusion de cours présenté comme une exigence partielle pour l'obtention du baccalauréat en ingénierie de production du département d'ingénierie de production de l'Université technologique fédérale de Paraná. Tuteur: Prof.ª Dr.ª Regina Negri Pagani PONTA GROSSA 2019 3 TERMO DE APROVAÇÃO DE TCC PROPOSITIONS D’AMÉLIORATION DU PROCESSUS DE PRODUCTION D’UNE PETITE ENTREPRISE DU SECTEUR DES COSMÉTIQUES por ALEXANDRE BARTNICZUK BUENO DA SILVA Este Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) foi apresentado em 20 de maio de 2019 como requisito parcial para a obtenção do título de Bacharel em Engenharia de Produção. O candidato foi arguido pela Banca Examinadora composta pelos professores abaixo assinados. Após deliberação, a Banca Examinadora considerou o trabalho aprovado. ____________________________________ Prof. Dra Regina Negri Pagani Profª. Orientadora ____________________________________ Prof. Dr Rui Tadashi Yoshino Membro titular ____________________________________ Prof. Evandro Eduardo Broday Membro titular “A Folha de Aprovação assinada encontra-se na Coordenação do Curso”. Ministério da Educação UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ CÂMPUS PONTA GROSSA Departamento Acadêmico de Engenharia de Produção UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ PR 4 RÉSUME SILVA, Alexandre Bartniczuk Bueno. PROPOSITIONS D’AMÉLIORATION DU PROCESSUS DE PRODUCTION D’UNE PETITE ENTREPRISE DU SECTEUR DES COSMÉTIQUES. 2019. 125p. Travail de conclusion de cours (Baccalauréat en Ingénierie de Production) – Université de Technologie Fédéral du Paraná – Ponta Grossa, 2019. Actuellement, dans l’environnement industriel, si compétitive des caractéristiques comme qualité, la vitesse, la flexibilité, les bas coûts, la livraison fiable sont prioritaires aux entreprises. Parmi des diverses caractéristiques il y a ceux qui sont propre de la production. En ce moment, on parle des indicateurs de productivité, et un de celles-ci c’est l’indicateur utilisé, plus précisément, à la maintenance productive totale. On fait référence au taux de rendement synthétique qui englobent trois critères: la disponibilité, la qualité et la performance. Du reste, on souhaite savoir quelles sont les effets des outils de productivité sur cet indicateur. Par un sondage dans une entreprise du secteur cosmétique, notamment des parfums, une étude sera emmenée pour constater les vrais impacts. Mots clés: Maintenance productive totale, indicateur, amélioration, productivité, taux de rendement synthétique. 5 ABSTRACT SILVA, Alexandre Bartniczuk Bueno. PROPOSALS FOR IMPROVEMENTS IN THE PRODUCTION PROCESS OF A SMALL COMPANY IN THE COSMETICS SECTOR 2019. 125p. Work completion of course (Bachelor of Industrial Engineering) - Federal Technology University of Paraná - Ponta Grossa, 2019. Currently, in the industrial environment such competitive features like quality, speed, flexibility, low cost, reliable delivery are priorities to companies. Among various characteristics there are those that represent properties of production. Now, we are talking about productivity indicators, and one of these is the indicator used, more precisely, in total productive maintenance. Reference is made to the overall equipment effectiveness, which includes three criteria: availability, quality and performance. Moreover, we want to know what effects the productivity tools have on this indicator. A survey in a cosmetics company, specifically focused on perfumes, will be carried out to see the real impacts of this indicator. Keywords: Total productive maintenance, indicators, productivity, overall equipment effectiveness. 6 RESUMO SILVA, Alexandre Bartniczuk Bueno. PROPOSTAS DE MELHORIAS NO PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UMA EMPRESA DE PEQUENO PORTE NO RAMO DE COSMÉTICOS. 2019. 125p. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia de Produção) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná. Ponta Grossa, 2019. Atualmente, no ambiente industrial, tão competitivo, características como qualidade, velocidade, flexibilidade, baixo custo e confiabilidade nas estregas são prioridades para as empresas. Entre diversas características, existem aquelas que são próprias do setor de produção. No momento, estamos falando de indicadores de produtividade, e um desses indicadores é utilizado, mais precisamente, na manutenção produtiva total, referência a eficiência global de equipamento, que inclui três critérios: disponibilidade, qualidade e desempenho. O objetivo, é saber quais efeitos as ferramentas de produtividade têm nesse indicador. Um estudo em uma empresa de cosméticos, especificamente focada em perfumes, será realizado para verificar os reais impactos desse indicador. Palavras-chave: Manutenção produtiva total, indicadores, produtividade, eficiência global do equipamento. 7 LISTE DES FIGURES Figure 1 - L'évolution des techniques de la maintenance .......................................... 20 Figure 2 - Capacité de production gaspillée .............................................................. 24 Figure 3 - Exemples de causes de non-TRS ............................................................. 27 Figure 4 - Le diagramme causes-effet ....................................................................... 30 Figure 5 - Le diagramme de Pareto ........................................................................... 31 Figure 6 - Représentation du volume de production de l’usine pendant l’année de 2016 .................................................................................................................................. 39 Figure 7 - Pièces qui constituent un parfum .............................................................. 42 Figure 8 - Les étapes de production du parfum ......................................................... 43 Figure 9 - Le schéma des zones de la remplisseuse ................................................ 43 Figure 10 - La remplisseuse ...................................................................................... 44 Figure 11 - Le schéma de la bouchese ..................................................................... 45 Figure 12 - La bouchese ........................................................................................... 46 Figure 13 - Le schéma de l’éttiqueteuse ................................................................... 46 Figure 14 - L’étiqueteuse ........................................................................................... 47 Figure 15 - Le schéma de l’encartonneuse ............................................................... 47 Figure 16 - L’encartonneuse ...................................................................................... 48 Figure 17 - Le schéma de la cellophaneuse .............................................................. 48 Figure 18 - La cellophaneuse .................................................................................... 49 Figure 19 - Performance mensuelle atelier du mois de septembre ........................... 50 Figure 20 - Le programme de contrôle de production X3 .......................................... 52 Figure 21 - Performance de l’atelier du mois d’octobre ............................................. 54 Figure 22 - Résume des pertes TRS du mois d’octobre ............................................ 54 Figure 23 - Fiche de passation RCO ......................................................................... 60 Figure 24 - Fiche de la maintenance préventive quotidienne .................................... 62 Figure 25 - Document d’analyse de pannes .............................................................. 64 Figure 26 - Document de résolution de problème ..................................................... 65 Figure 27 - Document d’amélioration de communication soir-matin .......................... 66 8 LISTE DES GRAPHIQUES Graphique 1 - Le nombre de différents types d’arrêts de la remplisseuse du mois d’octobre.................................................................................................................... 56 Graphique 2 - Le nombre de différents types d’arrêts de la boucheuse du mois d’octobre.................................................................................................................... 56 Graphique 3 - Le nombre de différents types d’arrêts de l’étiqueteuse du mois d’octobre.................................................................................................................... 57 Graphique 4 - Le nombre de différents types d’arrêts de l’encartonneuse du mois d’octobre.................................................................................................................... 57 Graphique 5 - Le nombre de différents types d’arrêts de la cellophaneuse du mois d’octobre.................................................................................................................... 58 9 SOMMAIRE CHAPITRE 1 - INTRODUCTION ..................................................................................................... 12 1.1 PROBLÈME............................................................................................................................ 13 1.2 OBJECTIVE GLOBAL .......................................................................................................... 14 1.3 OBJECTIFS SPECIFIQUES ...................................................................................................... 14 1.4 JUSTIFICATIVE ..................................................................................................................... 14 1.5 STRUCTURE DU TRAVAIL ................................................................................................ 15 CHAPITRE 2 - RÉVISION BIBLIOGRAPHIQUE .......................................................................... 16 2.1 CONCEPT DE MAINTENANCE ................................................................................................ 16 2.2 LES TYPES DE MAINTENANCE .............................................................................................. 16 2.2.1 La Maintenance Corrective ..................................................................................................... 17 2.2.2 La Maintenance Préventive .................................................................................................... 18 2.2.3 La Maintenance Prédictive ...................................................................................................... 18 2.2.4 La Maintenance Autonome ..................................................................................................... 19 2.2.5 L’ingénierie de la Maintenance ............................................................................................... 19 2.3 LA MAINTENANCE PRODUCTIVE TOTALE – TPM ............................................................ 20 2.3.1 Objectives de la TPM ............................................................................................................... 21 2.3.2 Zéro Pannes .............................................................................................................................. 22 2.4 ÉCHEC .......................................................................................................................................... 22 2.5 PRODUCTIVITÉ .......................................................................................................................... 23 2.5.1 La Productivité des Machines ................................................................................................. 23 2.6 TAUX DE RENDEMENT SYNTHÉTIQUE - TRS ................................................................... 24 2.7 TECHNIQUES DE PRODUCTIVITES ET DE RÉSOLUTION DE PROBLÈMES ............. 28 2.7.1 Le 5S .......................................................................................................................................... 28 2.7.2 Diagramme Causes-Effet ........................................................................................................ 29 2.7.3 Diagramme de Pareto .............................................................................................................. 30 2.7.4 Les 5 Pourquoi .......................................................................................................................... 32 2.7.5 Cartographie de Flux de Valeur ............................................................................................. 32 2.7.6 Single Minute Exchange of Die - SMED ............................................................................... 33 CHAPITRE 3 - MÉTHODOLOGIE ................................................................................................... 35 3.1 QUANT À LA NATURE ............................................................................................................... 35 3.2 QUANT AUX OBJECTIVES ....................................................................................................... 35 3.3 QUANT À MANIÈRE D’ABORDE ............................................................................................. 35 10 3.4 LES MODES TECHNIQUES ...................................................................................................... 36 3.5 RECHERCHE DE TERRAIN ...................................................................................................... 36 3.5.1 Récolte des Donnes ................................................................................................................. 37 3.5.2 L’analyse des Résultats ........................................................................................................... 37 CHAPITRE 4 - ÉTUDE DE CAS ...................................................................................................... 38 4.1 PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE ................................................................................................... 38 4.3 LE DIAGNOSTIC DU ATELIER DE PRODUCTION .............................................................. 49 4.3.1 Considérations au niveau du Diagnostic .............................................................................. 53 4.4 LES PROPOSITIONS D’AMELIORATIONS ........................................................................... 59 4.4.1 Les Propositions d’améliorations Court Terme ............................................................................ 59 4.5 DISCUSSIONS ............................................................................................................................. 68 CHAPITRE 5 - CONSIDÉRATIONS FINALES ............................................................................. 70 RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES .......................................................................................... 72 ANNEXE A - La carte de flux de valeur de la ligne neuf .............................................................. 76 ANNEXE B – Le temps d’arrêts machines de la ligne 3 .............................................................. 78 ANNEXE C – Le temps d’arrêts machines de la ligne 4 .............................................................. 80 ANNEXE D – Le temps d’arrêts machines de la ligne 5 .............................................................. 82 ANNEXE E – Le temps d’arrêts machines de la ligne 6 .............................................................. 84 ANNEXE F – Le temps d’arrêts machines de la ligne 2 ............................................................... 86 ANNEXE G – Le temps d’arrêts machines de la ligne 8 .............................................................. 88 ANNEXE H – Le temps d’arrêts machines de la ligne 9 .............................................................. 90 ANNEXE I – Le temps d’arrêts machines de la ligne 10 .............................................................. 92 ANNEXE J – Diagramme causes-effet de la remplisseuse, défaut dépose pompe/manque pompe et mini rail pompe .................................................................................................................. 94 ANNEXE K – Diagramme des causes-effet de la boucheuse, problème débrayage plateau 96 ANNEXE L – Diagramme des uploads/Industriel/ pg-daenp-2019-1-2.pdf