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N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.000 Cahier des C

N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.000 Cahier des Charges « METHODES » des moyens spécifiques d’emboutissage N° EP24.44.000 __________________________________________ Cahier des charges à trame fonctionnelle __________________________________________ Statut : Exécutoire Objet Définir l’ensemble des prescriptions à respecter pour la mise en place des moyens spécifiques d’emboutissage, des organes ou units ci-dessous. Champ d’application MOYENS SPECIFIQUES D’EMBOUTISSAGE :OUTILLAGES DE PRESSES ET EQUIPEMENTS SPECIFIQUES D’AUTOMATISATION Pièce(s)/Organe(s) : Périmètre : Soubassement, ouvrants, superstructure Projet Segment : X44 Fonction(s) : Numéro d’affaire : SGIESS - X44 Emetteur Direction : DICAP (Direction innovations de la caisse assemblée peinte) Service : 65307 Confidentialité Suivant Conditions Générales d’Achats Industriels Renault Approuvé par Fonction Signature Version Date d’application D. COURATIN Chef de service 65307 D 10/2003 © RENAULT 2003 Page : 1 / 81 N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.000 Historique des versions Version Mise à jour Objet des principales modifications Rédacteur A 05/03 Rédaction de la trame fonctionnelle Pensec 65307 Dumonthier 65307 B 06/03 MAP Appariement, Ouvrants (annexe 5 et 6) Granier 65307 Dumonthier 65307 C 07/03 Extension du périmètre des gammes à étudier en 3D numérique. Formats des fichiers d’études 3D numérique §4.2 et §5.3. Dumonthier 65307 Kotula 65307 D 10/03 Exigence qualité des pièces Avant Série pour les besoins du CRPV et répartition des coûts.(§5.3, page 45). Information concernant les fiches CCPU (certificat 3-1B) (pages 16 et 46). Précision concernant la fourniture des indicateurs de suivi géométrique. (pages 18, 45 et 46). Dumonthier 65307 Galopin 53951 Guibert 65231 Belliard 65307 De Fombelle 65307 Mise à disposition Dans dossier de consultation Documents cités L’ensemble des documents cités figure au chapitre 7 Pour se procurer les documents Renault ou CNOMO cités ou s’assurer de la validité des documents en sa possession, le Fournisseur doit s’adresser : · pour les normes d’entreprise Renault et les normes CNOMO : Renault /TCR-RUC 1 87 / 78288 GUYANCOURT cedex / Tél. : 01.34.95.82.10/ Fax. : 01.34.95.81.79 ou se connecter au site Internet : http ://www.cnomo.com/ Mots-clés Outillage Presse , Emboutissage , Détourage , Poinçonnage , Calibrage , Cames Langue Français (1) Ont collaboré à la rédaction du document DICAP : MM Fainéant, Gicquel, Urbano, Grigy, Nobile, Cappelaere, Siry, Mouronval, Saury, Barbier, Chauvin, Granier, Belliard, De Fombelle Dt 32 DOUAI : : MM Lefebvre , Jambou Emboutissage FASA : MM Rojo, Garcia DRF : MM Galopin, Guibert © RENAULT 2003 Page : 2 / 81 N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.000 Sommaire 1. Objet de la consultation..................................................................................................................... 1.1 Présentation succincte de l’affaire........................................................................................................................ 1.2 Descriptif des tâches à réaliser en Ingénierie simultanée.................................................................................... 1.3 Description des prestations en phases 1,2,3........................................................................................................ 1.4 Compléments sur la répartition des prestations et fournitures entre Renault et Fournisseur............................... 2. DONNEES D'INDUSTRIALISATION.................................................................................................... 2.1 Délais ............................................................................................................................................................... 2.2 Quantités à produire............................................................................................................................................. 2.3 Durée de vie des outillages.................................................................................................................................. 2.4 Performances des moyens................................................................................................................................... 2.5 Site d’affectation (livraison des moyens spécifiques)........................................................................................... 2.6 Les moyens.......................................................................................................................................................... 2.7 Fonctions MONTAGE SOUS PRESSES DE PRODUCTION ET DE DEPANNAGE :......................................... 2.8 Fonctions CYCLES PRESSES DE PRODUCTION ET DE DEPANNAGE :........................................................ 2.9 Fonctions de TRANSFORMATION :.................................................................................................................... 3. SYSTEME INDUSTRIEL...................................................................................................................... 3.1 Fonctionnement de base et fonctionnement dégradé.......................................................................................... 3.2 Gestion de la diversité.......................................................................................................................................... 3.3 Identification des pièces....................................................................................................................................... 3.4 Les interfaces liés aux flux................................................................................................................................... 3.5 Gestion de la qualité de la production.................................................................................................................. 3.6 Gestion des rejets................................................................................................................................................ 3.7 Gestion des énergies........................................................................................................................................... 4. EXPLOITATION des moyens.............................................................................................................. 4.1 Matériels et logiciels autorisés.............................................................................................................................. 4.2 Documentation outillage à l’usage des services techniques................................................................................. 4.3 Dialogue Homme - Machine................................................................................................................................. 4.4 Documentation outillage pour l’exploitation (conduite et maintenance)................................................................ 4.5 Sécurité et conditions de travail............................................................................................................................ 4.6 Fonctions TRANSPORT, STOCKAGE et MANUTENTION OUTILLAGES COMPLETS :.................................. 4.7 Peinture des outillages......................................................................................................................................... 4.8 Formation............................................................................................................................................................. 4.9 Pièces de rechange.............................................................................................................................................. 4.10 Contrat de maintenance..................................................................................................................................... 5. ASSURANCE QUALITE (Gestion d’affaire)....................................................................................... 5.1 Pilotage de la sous-traitance................................................................................................................................ 5.2 Accords process, AMDEC ou Revue des plans d’outillage, audit modelage........................................................ 5.3 Gestion des exigence qualité des pièces avant série pour les besoins du CRPV................................................ 5.4 Documentations à remettre en cours d’affaire...................................................................................................... 5.5 Organisation d’affaire........................................................................................................................................... 5.6 Suivi des délais.................................................................................................................................................... 5.7 Rédaction du retour d’expérience par le Fournisseur........................................................................................... © RENAULT 2003 Page : 3 / 81 N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.000 6. Définitions des sigles, termes techniques et liste des normes propres au métier emboutissage ou à L’organisation RENAULT................................................................................................. 6.1 Sigles et termes cités........................................................................................................................................... 6.2 Liste des normes citées........................................................................................................................................ 6.3 Normes concernant la matière du produit............................................................................................................ Annexe 1 : Définition produit & process............................................................................................... Annexe 2 : Critères d’avancement géométrie...................................................................................... Annexe 3 : Tolérances générales tôlerie.............................................................................................. Annexe 4 : Planning................................................................................................................................ Annexe 5 : Mise au point Appariement page 57 à 62........................................................................... Annexe 6 : Mise au point Ouvrants....................................................................................................... © RENAULT 2003 Page : 4 / 81 N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.000 1Objet de la consultation 1.1Présentation succincte de l’affaire Fourniture Lot d’outillages pour produire les pièces nues de l’unit de carrosserie pour la série + moyens de contrôle + automation + prestation prototypes (avec pièces et retouches jusqu’au niveau de qualité demandé ). Voir 3.1.2 Les caractéristiques des presses de production et de dépannages figurent dans les fiches techniques presses Voir Normes EM24.03.050, EM24.03.100 EM24.03.150, EM24.03.200 EM24.03.250, EM24.03.300 EM24.03.350 Liste des références de base à fabriquer et Compléments d’information concernant les pièces faisant l’objet de la consultation Voir 3.1.2 Prestations demandées En emboutissage, avec intervention du Fournisseur en phase amont sur la conception produit et process. Phase 0 Phase 1 Phase 2 Phase 3 Voir descriptif des prestations Selon 1.2 Effectuée par RENAULT A réaliser A réaliser A réaliser Le Fournisseur est tenu de réaliser les fonctions du présent cahier des charges et de respecter les normes citées. Pour présenter son offre, il documente : · L’offre « de base » dont la conception outillages est décrite dans la norme EM24.01.100 · Son offre « libre » en conception d’outillage. Il fait apparaître les écarts de conception par rapport à l’offre de base. Après négociations, la conception retenue pour la réalisation est celle de la norme EM24.01.100 diminuée des simplifications proposées par le Fournisseur et acceptées par Renault Présentation de l’offre « de base » technique par le Fournisseur A. - Rappel du présent Cahier des Charges METHODES Renault de référence B. - Rappel de la conception simplifiée prise en compte C. - Coupes techniques et tableaux de dimensions et matériaux documentés D. - Tableau de décomposition des heures et coûts matière et standards, et moyen spécifique, par gamme E. -Affectation prévisionnelle des process études et réalisation outillages Numéro du présent cahier des charges Norme EM24.01.100 Selon norme EM24.01.100 Selon norme EM24.01.100 selon § 5.1 Présentation de l’offre « Libre » technique par le Fournisseur 1. - Rappel du Cahier des Charges METHODES Renault de référence 2. - Description de la conception proposée en offre libre 3. - Coupes techniques et tableaux de dimensions et matériaux documentés 4. - Tableau de décomposition des heures et coûts matière et standards, par outillage et moyen spécifique, par gamme Numéro du présent cahier des charges 1. Liste des simplifications proposées par rapport à la conception de base décrite dans EM24.01.100 2. Dérogations demandées par le Fournisseur par rapport aux normes en listant les Normes concernées . Selon norme EM24.01.100 Selon norme EM24.01.100 Echange de données numériques / Process Numérique Emboutissage : Le fournisseur doit adhérer à la convention d’échange de données numériques emboutissage qui décrit les conditions pour recevoir ou diffuser les informations produit process et outillages. Voir modèle de convention en annexe Définitions des standards numérique à échanger selon norme EM24.01.375. © RENAULT 2003 Page : 5 / 81 N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.000 Interlocuteurs Techniques pour ce lot : Fonction Nom Téléphone FAX API Responsable d’unit (signe les accords techniques sur FSR) Chef de projet gamme emboutissage (signe les accords de paiement sur FSR ) M. BARBIER Sce : 65327 (33) 01 34957118 (33) 06 08246630 TCR AVA 2 06 Ingénierie simultanée (Fournisseur) (avec interprète ) 1.2Descriptif des tâches à réaliser en Ingénierie simultanée. La Phase 1 (FAISABILITE) a pour but de permettre au Fournisseur d'agir sur le produit et sur le process de manière assurer la cohérence avec les objectifs de qualité, coûts et délai du projet. C'est notamment pendant cette phase qu'il doit proposer des solutions permettant de compenser par des économies les évolutions du produit. Début Phase 1: Choix design Fin Phase 1 : Jalon - Accord Process La Phase 2 (CONCEPTION) : Correspond à l'étude détaillée du process et des outillages. Pendant cette Phase, le Fournisseur doit développer les solutions techniques compatibles avec: - les objectifs de coûts qu'il a pris en fin de consultation - les objectifs de prix de revient de fabrication ( notamment engagement matière ) - les objectifs de fiabilité et d’entretien des outillages - L'application du Processus Numérique Emboutissage (PNE) NOTA : Le PNE présente de nombreux avantages pour la robustesse de passage des jalons, le respect du planning et la réduction des coûts d’outillage. Par conséquent, la liste uploads/Industriel/ cdc-methodes-w44-000-indd.pdf