Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Outils d’amélioration continue III 3eme année ingénierie de la maintenance des

Outils d’amélioration continue III 3eme année ingénierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT) 1 Kai zen I) Définition : KAIZEN C'est le nom d'une méthode de gestion de la qualité, créé en 1980 au Japon, En effet, le mot japonais kaizen est la fusion des deux mots kai et zen qui signifient respectivement « changement » et « bon ». La traduction française courante est « amélioration continue ». Le Kaizen ce n’est pas seulement un outil, c’est une philosophie qui vise l’amélioration continue. Elle ce fait par petites étapes et implique tout les membres de l’entreprise. Kaizen, ne peut exister sans la participation active des employés dans le but d’atteindre l’excellence. En effet, les employés doivent entre autre, trouver des méthodes afin de maximiser leur efficacité. Cette approche se concentre sur trois aspects: les ressources humaines, les normes et les processus. II) Objectifs : Pourquoi une démarche Kaïzen ? L’objectif du 5S était « l’amélioration de l’environnement du lieu de travail » mais celui de KAIZEN est « l’amélioration du travail (processus) ».  Amélioration de la qualité  Amélioration des délais de livraison  Amélioration de la productivité  Amélioration des conditions de travail  Amélioration des relations avec les fournisseurs III) Mise en œuvre de kaizen : III-1) Méthodologie Cette démarche japonaise repose sur des petites améliorations faites au quotidien, constamment. Le kaizen est une philosophie, une mentalité devant être déployée à tous les niveaux de l'entreprise. Intégrer le système Kaizen au sein d'une entreprise passe par :  La création d'un groupe de travail,  Une analyse et la révision des objectifs d'une entreprise,  Une implication des employés de chaque service et de tous niveaux,  un programme de motivation (système de récompense, satisfaction du personnel) ; Outils d’amélioration continue III 3eme année ingénierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT) 2 a) Chantiers Kaizen Un chantier Kaizen est un groupe de travail composé d'opérateurs et d'un encadrement, qui se réunit une ou plusieurs journées pour réfléchir sur un thème donné (sécurité sur ligne, changement rapide de format, auto-maintenance, etc.). b) Outils du système Kaizen Le système Kaizen est l'un des process qualité les plus complets. Il englobe de nombreuses méthodes de gestion de la qualité comme :  la méthode 5S qui permet d'optimiser les conditions et le temps de travail,  le SMED, Single Minute Exchange of Dies, qui optimise le temps de changement d'outils,  le TQM, Total Quality Management, qui tend vers la qualité parfaite d'un produit ou d'un service tout en minimisant les pertes,  le Lean Management, qui vise à mieux gérer les stocks, les pertes et les gaspillages,  la roue de Deming, dont les 4 étapes, planifier, réaliser, vérifier et agir, conduisent à une amélioration continue. c) Cellules de production Le Kaizen est l'outil qui agit sur les sept sources de gaspillage identifiées. Les cellules de production sont un outil polyvalent qui s'attaque aux sources de non-valeur ajoutée en réaménageant les postes de travail :  rapprocher les machines pour éviter les transports inutiles ;  transformer les petites surfaces en U pour éliminer les mouvements inutiles ;  réduire les espaces pour le stockage inutile ;  former des opérateurs polyvalents pour réduire les attentes inutiles ;  diminuer le transfert vers d'autres postes pour éliminer les tâches inutiles ;  un opérateur responsable de plusieurs opérations pourra réparer ses erreurs pour éliminer les produits défectueux ;  limiter la surproduction à une cellule et non à chaque machine. III-2) les étapes de kaizen Le responsable de la méthode applique trois étapes : 1. Se préparer 2. Réaliser le chantier 3. Faire le suivi Outils d’amélioration continue III 3eme année ingénierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT) 3 1 - Se préparer  Identifier les sept sources de gaspillage (Production excessive, Stocks excessifs, Défauts et déchets, Étape sans valeur ajoutée, Temps d’attente, Mouvements inutiles et Déplacements inutiles).  Élaborer et utiliser un système de mesures standardisé  Calculer le temps de cycle réel par rapport à la cadence idéale  Synchroniser l'ensemble des opérations  Utiliser les grilles d'observation et les tables de capacité des processus pour établir la situation actuelle de l'usine  Définir et réaliser un plan d'action pour améliorer la performance. 2 – Réaliser le chantier • Former les employés à la méthode kaizen • Collecter et analyser les données • Recommander les solutions • Valider et simuler les solutions • Apporter les changements. 3 – Faire le suivi : Apporter les correctifs nécessaires pour poursuivre l'amélioration. En réunion de suivi, revoir le plan d'action, les modifications réalisées dans l'usine et les résultats. Fig. 1 — Les trois étapes de la mise en place d'un chantier Kaizen. Outils d’amélioration continue III 3eme année ingénierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT) 4 IV) Avantages du système Kaizen Si le système Kaizen est performant, il conduira à une amélioration :  De la qualité des produits ou des services commercialisés,  De la productivité et des délais de production,  Des conditions de travail et de l'implication des travailleurs. Exemples – Optimisation d’un espace de travail Exemple 1 Exemple 2 uploads/Industriel/ chapitre-iii-kaizen.pdf