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Les recherches 1- Production en continu Production de produits finis peu différ

Les recherches 1- Production en continu Production de produits finis peu différenciés voire identique ne supportant aucune rupture de temps et de lieu. Les exemples les plus caractéristiques de production en continu sont des produits comme le sucre, le pétrole, le ciment, l'acier en coulée continue. Ce type de flux de production a généralement les caractéristiques suivantes :  Produit unique ou quasi,  Implantation des machines de façon linéaire,  Peu de flexibilité,  Équilibrage de la capacité des machines très bon  Peu ou pas d'en cours (stocks de produits intermédiaire. Les avantages Les inconvénients Peu ou pas d’en cours Embauche de salariés peu qualifiés Automatisation forte permettant de diminuer les coûts de fabrication Peu de flexibilité Investissements importants 2- Production en discontinu La production en discontinu, est une production fractionnée dans le temps ou l’espace. Elle concerne la fabrication de quantités relativement réduites de produits très variés qui nécessitent des processus de montage différents. Ce système de production entraîne la constitution de stocks importants de produits intermédiaires. Les industries de confection, les industries mécaniques sont des exemples de ce type de production (atelier). Ce type de flux de production a généralement les caractéristiques suivantes :  implantation des machines par fonction,  grande flexibilité car les machines ne sont pas spécifiques,  équilibrage de la capacité des machines difficile d'où l'apparition d'en cours. Les avantages Les inconvénients Bonne Flexibilité En cours importants Délai de fabrication long CHAÎNE DE VALEUR : DÉFINITION La chaîne de valeur est un concept développé par Mickael Porter en 1985 consistant à schématiser l’entreprise comme un enchaînement d’activités interconnectées qui développent chacune une valeur plus ou moins stratégique et importante pour l’entreprise. Elle est utilisée pour décrire les combinaisons d’activités mises en place dans la société en vue de créer un avantage concurrentiel et proposer une offre commerciale intéressante pour ses clients. Les ingrédients d'un bon plan de production 1. Prévision des attentes du marché 2. Contrôle des stocks Vous devez établir des niveaux de stock fiables pour assurer l'alimentation de la chaîne de production, et mettre en place un système d'inventaire rigoureux. 3. Disponibilité de l'équipement et des ressources humaines 4. Étapes et temps standardisés Généralement, le moyen le plus efficace pour déterminer vos étapes de production consiste à cartographier les processus dans l'ordre où ils se déroulent, puis à indiquer le temps moyen qu'il a fallu pour accomplir le travail. Souvenez-vous que les étapes ne se succèdent pas toutes nécessairement et que bon nombre d'entre elles peuvent se dérouler simultanément. 5. Facteurs de risque Comment gérer vos flux logistiques en haute saison ? La préparation de commandes et le picking sont les deux opérations qui requièrent le plus de temps et de ressources dans votre entrepôt. C’est pourquoi, il est primordial que vous analysiez chaque détail en profondeur afin de corriger les flux et les adapter à vos périodes de forte activité. La polyvalence des opérateurs est un réel atout pour gérer vos flux logistiques efficacement en haute saison. La formation continue du personnel logistique : la rotation des postes aide les travailleurs à accomplir des tâches variées. De plus, si vous utilisez des solutions de stockage automatisé ou un logiciel de gestion d'entrepôt, vos employés devront être dotés de compétences spécifiques. La formation continue du personnel logistique : la rotation des postes aide les travailleurs à accomplir des tâches variées. De plus, si vous utilisez des solutions de stockage automatisé ou un logiciel de gestion d'entrepôt, vos employés devront être dotés de compétences spécifiques. Utiliser un logiciel WMS vous aidera à gérer votre entrepôt en haute saison. Cet outil informatique automatise les flux logistiques et les optimise en indiquant aux opérateurs les étapes à suivre ainsi que leur ordre d’exécution. De cette façon, votre personnel sait ce qu’il doit faire, même lors des périodes d’augmentation d’activité. Stock dormant ou stock mort : C'est le stock qui n'a pas été mouvementé depuis longtemps. C’est à dire sont des stocks qui ne tournent pas et constituent un poids mort dans l’entrepôt, entraînant ainsi des coûts et surcoûts inutiles pour l'entreprise. Entrainant une rotation insuffisante et nulle, ces stocks sont ainsi la bête noire des logisticiens suite au mauvaise estimation des commandes. uploads/Industriel/ commerce-internationale.pdf