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Cours Conception des Ateliers Présenté par: Sana Bouajaja Destiné à: 2ème année

Cours Conception des Ateliers Présenté par: Sana Bouajaja Destiné à: 2ème année Licence Génie Industriel Management des Systèmes Industriels (LGL-MSI) 1 République Tunisienne Ministère de l’Enseignement Supérieure et de la Recherche Scientifique Université de Sfax Institut Supérieur de Gestion Industrielle de Sfax Chapitre 1 Introduction Générale 2 Présenté par: Sana Bouajaja Destiné à: 2ème année Licence Génie Industriel Management des Systèmes Industriels (LGL-MSI) Plan du cours «Conception des Ateliers» 3 Conception des produits Conception des processus de production Problèmes de localisation et d’aménagement Gestion de la capacité Plan du chapitre 1 • Les éléments qui composent un système de production • La liaison du système industriel avec le milieu travail : interne et externe • Le rôle du flux informationnel dans un système de production • Différents types de systèmes de production 4 “Ce qui se conçoit bien s’énonce clairement. Et les mots pour le dire arrivent aisément”. Boileau 5 6 La production est l’ensemble des activités qui créent des produits et des services par la transformation de flux entrants (inputs) en des flux sortants (outputs). La production peut être modélisée par un flux, c-a-d un écoulement orienté, organisé devant être géré. Ce flux est à la fois physique, informationnel et financier. Définition de la « Production » LOGO Frederick Winslow Taylor (1856 - 1915) : ingénieur. Il a mis en application l'organisation scientifique du travail (OST), qui est la base de la révolution industrielle du XXe siècle. Production et les gourous, un peu d’histoire Ses travaux de recherche ont conduit au: - développement du travail à la chaîne, - à la parcellisation des tâches, en transformant les ouvriers et les employés à ne devenir que de simples exécutants dans d'immenses entreprises mécanisées 7 Taylorisme Production, un peu d’Histoire Frederick Winslow Taylor (1856-1915) Rationaliser le Travail afin d’accroître sa productivité, de trouver « The one best way » (la meilleure façon possible de produire!). Principes de l’OST La division verticale du T – Séparation hiérarchique stricte entre le travail de conception et le travail d’exécution. – Le bureau des méthodes (ingénieurs) décide des tâches à accomplir, de la façon de les accomplir et du temps nécessaire pour les accomplir. – Une fois que le geste le plus efficace est trouvé (« The one best way »), il est imposé aux ouvriers, qui doivent se contenter d’exécuter la tâche demandée. La division horizontale du T – Parcellisation des tâches : décomposition d’une tâche complexe en une succession de gestes simples que des ouvriers sans grande qualification peuvent accomplir. – Les travailleurs sont placés sur des postes fixes le long d’une ligne non mécanisée. La mise en place d’un salaire au rendement : – But : incitatif ! – Salaire augmenté de 30 à 100 % si procédure & temps alloué sont respectés, voire améliorés (système de rémunération récompensant les travailleurs les + rapides et efficaces !). 8 Production, un peu d’Histoire Fordisme. 9 Production, un peu d’Histoire Henry Ford (1863-1947) Henry Ford (1863-1947) : Fondateur de la Ford Motor Company. Il est aussi à l'origine de ce qui est appelé au XXIe siècle de fordisme une méthode de travail appliquée en milieu industriel. Principes du Fordisme Standardisation des pièces & des modèles Introduction et généralisation du T à la chaîne Favoriser la consommation de masse - Les pièces sont transportées devant chaque ouvrier par l’intermédiaire d’un convoyeur. - Il s’agit « d’apporter le T à l’ouvrier au lieu d’amener l’ouvrier au T» pour supprimer le déplacement des ouvriers et leur imposer un rythme de T. 10 Principes du Fordisme. Production, un peu d’Histoire • Introduction et généralisation du T à la chaîne : – Modèle de voiture unique, la Ford T. la standardisation permettant de produire en grandes séries (économie d’échelle) à l'aide de pièces interchangeables ; « Les gens peuvent choisir n'importe quelle couleur pour la Ford T, du moment que c'est noir. » de Henry Ford • Standardisation des pièces & des modèles : • Favoriser la consommation de masse : – En 1914, H. Ford fixe le salaire des ouvriers à 5 dollars par jour (le « five dollars a day »), ce qui correspond au double du salaire ouvrier moyen de l’époque. But: l'augmentation du pouvoir d'achat des ouvriers afin de stimuler la demande de biens de consommation et lutter contre le turn-over (démission des ouvriers) devenu de plus en plus élevé avec l'apparition du travail à la chaine. 11 Principes du Fordisme. Production, un peu d’Histoire Synthèse – Fordisme Five dollars a day Convoyeur mécanique Standardisation des pièces et des produits Travail à la chaîne Fidélisation des salariés + Elargissement des débouchés Taylorisme + + + 12 Production, un peu d’Histoire Division à l’extrême, (tâches répétitives) => turn- over, absentéisme, démotivation, etc = refus de la division du travail Nouveaux mode de vie, Marché de renouvellement, Demande changeante = refus de la standardisation => Pb d’adaptation des chaînes BAISSE DES GAINS DE PRODUCTIVITE Bilan Crise sociale Crise d’efficacité Crise du Tayloro-Fordisme 13 Production, un peu d’Histoire LOGO Taiichi Ohno (1912 - 1990) est un ingénieur industriel japonais. - Père du système de production de Toyota connu également sous le nom toyotisme dont le principal concept est le juste-à- temps ou JAT. Production et les gourous, un peu d’histoire 14 Taiichi Ohno (1912 - 1990) Toyotisme Production, un peu d’Histoire Issue du toyotisme, le JAT est connue également sous la dénomination de « 5 zéros ». - « zéro panne », - « zéro délai », - « zéro papier », - « zéro stock », - « zéro défaut ». 15 Définitions • Un système est un ensemble d’éléments en interaction, organisés en fonction d’un but et en relation avec un environnement. • Cette définition s’applique à un système ouvert, c’est-à-dire un système en relation avec d’autres systèmes. • Ce principe de relation avec un système extérieur induit l’échange de quelque chose et, donc, un flux. 16 Approche systémique L’approche systémique privilégie les échanges du système avec l’extérieur. Par opposition à l’approche analytique qui étudie, d’abord et en détail, les constituants d’un système l’approche systémique consiste, avant tout autre chose, à le resituer dans son environnement et à s’interroger sur sa finalité. Les deux questions primordiales de ce type d’approche sont: “Pourquoi le système ?” “Avec qui le système réalise-t-il des échanges ?” 17 Schématisation d’un Système Schématiser le système pour mieux connaître ses échanges avec l’extérieur. • Dans l’approche systémique, le fait de ne pas examiner, en premier lieu, les éléments internes du système, a amené les experts à utiliser une schématisation simple d’un système, dans laquelle celui-ci est représenté par une “boîte noire” (le rectangle). • Schéma qui permet de connaître: - les éléments qui composent le système, - ses échanges avec l’extérieur. 18 Schématisation d’un Système • Schématiser le système pour mieux connaître ses échanges avec l’extérieur. 19 Objectif • Un objectif est un but précis (donc si possible chiffré) à atteindre dans un temps donné. Il faut bien faire la distinction entre un “but” et un “objectif”. Selon le Larousse: - un but est “une fin à atteindre” - un objectif est “un but précis à atteindre dans un temps donné”. Fixer un objectif permet d’évaluer le chemin parcouru et celui qui reste à parcourir Indicateur de performance 20 Indicateur de performance « L’indicateur de performance, la mesure par rapport à l’objectif » • Un indicateur de performance est une donnée quantifiée qui mesure l’efficacité et/ou l’efficience de tout ou partie d’un processus ou d’un système (réel ou simulé) par rapport à une norme, un plan ou un objectif déterminé et accepté dans le cadre d’une stratégie d’entreprise. C’est une mesure par rapport à un objectif. Sans objectif, il n’y a pas de performance possible et, donc, pas d’indicateur. 21 Une variable d’action « La variable d’action, un paramètre sur lequel agir pour atteindre un objectif » • C’est un paramètre sur lequel peuvent agir un ou plusieurs acteurs du système (ou d’un processus) pour faire évoluer ce système (ou ce processus) vers les objectifs assignés. • Les acteurs du système doivent avoir les moyens d’agir sur les paramètres qui peuvent faire évoluer les performances du système (ou du processus) dans lequel ils se trouvent. Une action sur une variable permet de réduire l’écart entre la mesure actuelle et l’objectif fixé. 22 Le capteur « Le capteur, un moyen d’appréhender le résultat » • Un “capteur” est un moyen utilisé pour saisir une information. • Dans cette approche des flux industriels, un “capteur” peut être manuel ou automatique. Il permet de saisir le niveau du résultat obtenu afin de pouvoir le comparer ensuite à l’objectif fixé. 23 LOGO Rappelons tout d’abord que le but d’une entreprise est, avant tout, de fabriquer des biens ou fournir des services pour satisfaire les besoins du marché. L’entreprise s’inscrit dans un contexte relationnel économique CLIENT/FOURNISSEUR (l’entreprise jouant alternativement, dans ce contexte, l’un et l’autre rôle). Le système entreprise 24 LOGO l'entreprise et son environnement Le système entreprise L’entreprise se trouve en communication avec son environnement avec uploads/Industriel/ cours-conception-des-ateliers-chapitre-1 1 .pdf