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Organisation Industrielle NOM: Prénom : Date: Page 1/6 Lycée CHEVALIER D’EON-TO

Organisation Industrielle NOM: Prénom : Date: Page 1/6 Lycée CHEVALIER D’EON-TONNERRE-BTS ATI - Organisation Industrielle TP N° III-1 SUJET : Organisation et suivi de production 1.Références : Objectifs programme : • S112 : Organisation et suivi de production S112-1 : La typologie de production (MRP-KANBAN) Compétences attendues : C65 : Identifier les modes de gestion de production 2.Nouvelles connaissances abordées : La fonction production : place dans l'entreprise et types de production - gestion planifiée travaillant sur prévision commerciale (MRP) : planification, ordonnancement, - gestion des approvisionnements, lancement et suivi (flux matériels et informationnels) - gestion par la demande (type Kanban) : lancement et suivi, rôle de la fiche Kanban 3.Système support : L’étude portera sur la production d’une Machine à graver Graphograph IS600 4.Composition du dossier TP et documentation à consulter : - Dossier technique Gaphograph IS600 - Dossier sujet 5.Conditions de réalisation : - Durée : 2h - Autonomie : Travail de groupe - Compte rendu : Individuel à rendre en fin de séance Page 2/6 Lycée CHEVALIER D’EON-TONNERRE-BTS ATI - Organisation Industrielle TP N° III-1 La gestion de production mise en oeuvre chez GRAVOGRAPH s'appuie : sur un système MRP (Manufacturing Ressource Planning ou Management des Ressources de Production) pour le calcul des besoins, la gestion des approvisionnements et le pilotage global. sur un système KANBAN (méthode de gestion en flux tiré d'origine japonaise) pour la partie du processus situé le plus en aval, c'est à dire l'atelier d'assemblage. Le système MRP calcule les besoins à tous les niveaux à partir des prévisions de ventes, et répercute des commandes (ordres de fabrication en interne et ordres d'approvisionnement en externe). Chez Gravograph, les ordres de fabrication générés sont exploités dans l'atelier d'usinage au travers d'un ordonnancement (par exemple sous la forme de programmes de travail représentés sur des diagrammes de Gantt) et d'un suivi de production informatique qui permet d'adapter le déroulement des opérations en fonction des aléas rencontrés. Dans ce système de gestion, on parle de gestion en "flux poussés". L'atelier d'assemblage est par contre piloté par un système KANBAN. Nous sommes, au moment de l'assemblage, "près du client", et le temps d'assemblage d'une machine à partir de sous-ensembles est compatible avec le délai de livraison accepté par le client. On ne lancera donc l'assemblage qu'à réception de la commande du client. Le pilotage de l'atelier est ensuite assuré par des étiquettes qui répercutent l'ordre d'assemblage depuis la dernière opération et jusqu'à la première. Lorsque le poste "n+1" a besoin de composants, une étiquette est transmise au poste n qui lui-même, lorsqu'il a besoin d'éléments, transmet une étiquette au poste n-1, et ainsi de suite. On parle de gestion en "flux tirés". Cette méthode, mise au point au Japon, s'appuie sur un "solide bon sens" plutôt que sur un gros système de calcul. Elle présente des avantages (simplicité, fabrication uniquement quand c'est nécessaire, moindre stock et moindre coût) et des inconvénients (n'anticipe pas et réagit seulement au dernier moment, fait dépendre tout le système du moindre aléa, nécessite que le client accepte un délai de livraison égal au délai de fabrication). Elle nécessite un niveau de flexibilité très élevé (horaires, outils, compétences...) et un niveau de qualité élevé. Elle peut donc être utilisée, comme chez Gravograph, pour piloter certaines zones du système de fabrication mais pas l'ensemble. Le dispositif mixte mis en place chez Gravograph et dans de nombreuses entreprises, qui s'appuie sur la "complémentarité MRP/KANBAN" est particulièrement adapté aux productions en série d'ensembles complexes (avec de nombreux éléments), sur des processus discontinus : pour lesquels la production "à la commande" n'est pas possible (délais de production trop long) pour lesquels la production "sur stock" est trop coûteuse (trop de variantes, produits coûteux) Il permet d'anticiper à partir de la prévision commerciale et donc de provoquer en amont la mise en route de l'approvisionnement et de la fabrication avant que les commandes fermes ne se répercutent en provenance de l'aval. Il permet en même temps de minimiser ou supprimer les stocks de produits finis et de sous-ensembles assemblés, qui sont les plus coûteux (forte valeur ajoutée et nombreuses variantes). Page 3/6 Lycée CHEVALIER D’EON-TONNERRE-BTS ATI - Organisation Industrielle TP N° III-1 système de gestion chez GRAVOGRAPH : schéma de principe G e s tio n g lo b a le (s y s tè m e M R P ) à p a rtir d e s p ré v is io n s c o m m e rc ia le s P la n ific a tio n en u s in a g e K a n b a n en a s s e m b la g e S to c k en co m p osants c o m m a n d e s e t p ré v is io n s ord res d'ap provisio nnem ent ordres d'e fabricatio n flu x p o u s s é s flu x tiré s pas d e stock ap rès assem blage Repérer sur le plan de l'atelier (T4) les zones de production gérées en "flux poussés" (repérer en vert) et les zones gérées en "flux tirés" (repérer en bleu). Etude du système MRP 1. compléter la nomenclature de gestion sous forme arborescente : Un système "MRP" utilise un logiciel de "GPAO" (Gestion de Production Assistée par Ordinateur), qui, à partir d'une "nomenclature" et des prévisions commerciales, calcule les besoins et génère : des ordres d'approvisionnements (commandes passées à l'extérieur) des ordres de fabrications (programmation de travail dans l'entreprise) Compléter la nomenclature partielle qui suit à partir de l'extrait d'édition informatique : Page 4/6 Lycée CHEVALIER D’EON-TONNERRE-BTS ATI - Organisation Industrielle TP N° III-1 Extrait de nomenclature arborescente de la machine IS600 IS 60 0 2 20V 104004 S /E m o teu r V X 1 04721 .......................... .......................... S u p p o rt m o te u r 102315-2 délai 5 délai 0 délai 20 x 0,5 kg d élai 25 délai 0 délai 0 x 0,5 x 0,05 x 0,25 kg x 0,75 kg 0 1 2 3 4 niveau .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... N O M E N C L A T U R E P A R T IE L L E D E L 'IS 600 G R A V O G R A P H x 1 x 1 x 0,01kg x 1 x 0,03 kg délai 0 d élai 0 délai 0 d élai 0 les dé lais so nt exprim és en jours et la charge e st su pposée inférieure à la capacité de l'atelier à tous les niveaux 2. calculer les besoins (quantités et dates) : A partir de la nomenclature partielle, pour le besoin supposé suivant (prévision de vente) : Date de livraison t = 90 jours Quantité commandée q = 4 machines IS600 Calculer les besoins générés (quantité, dates, ordres de fabrication ou d'approvisionnement) : ARTICLE QUANTITE date livraison date commande OF/OA 102315-2 102315-B APPRET APPRET 109703 DILUANT W P/ES PEINTURE DURCISSEUR 564.4 VERNOLACRYL Page 5/6 Lycée CHEVALIER D’EON-TONNERRE-BTS ATI - Organisation Industrielle TP N° III-1 Etude du système KANBAN en assemblage : Montage des machines électroniques : sous- ensemble A sous- ensemble B sous- ensemble C sous- ensemble D sous- ensemble E IS600 une commande arrive le monteur 1 prélève les sous-ensembles dont il a besoin et provoque ainsi une commande de sous-ensembles le monteur 2 prélève les composants dans des bacs en sortie du magasin de stock le monteur 2 est chargé du montage des sous-ensembles le monteur 2 est chargé du montage des sous-ensembles composant 1 composant 2 composant 3 composant 4 composant 5 composant 6 composant 7 composant 8 Détail de la répercussion de l'ordre de fabrication : étiquette K anban tableau K anban : les étiquettes situées sur ce tableau sont des ordres de m ontage de "n" sous-ensem bles A pour le m onteur 2 le m onteur 1, lorsqu'il prend le prem ier sous-ensem ble du bac, détache l'étiquette K anban et la place sur le tableau. le m onteur 1 prélève les sous-ensem bles A pour m onter une IS 600 bac K anban contenant "n" sous-ensem bles A Page 6/6 Lycée CHEVALIER D’EON-TONNERRE-BTS ATI - Organisation Industrielle TP N° III-1 Exemple : montage du sous-ensemble "SUPPORT DE BROCHE" Ce support est commun à plusieurs machines. Les composants nécessaires au montage sont placés dans des bacs auxquels sont associées des étiquettes Kanban (voir document technique). Les composants sont "valorisés". Ils sont classés en fonction des coûts déterminés, et la taille des bacs Kanban (nombre d'unités dans chaque lot placé dans un bac) est définie. La consommation moyenne mensuelle du "SUPPORT DE BROCHE" est estimée à 120 unités. CLASSE de l'article fréquence approximative de remplissage TAILLE DU LOT A (les plus coûteux) 1 fois par jour 6 ( 120 / 20 jours) B 1 fois par semaine uploads/Industriel/ 08-09-ati1-oi-tp-gp-gravograph-2-pdf.pdf