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LAEM Rapport de stage de fin de parcours Organisme d’accueil : DELPHI PACKARD A

LAEM Rapport de stage de fin de parcours Organisme d’accueil : DELPHI PACKARD Amélioration d’un outil de maintenance d’une machine de coupe de type SCHLEUNIGER Réalisé par : Encadré par : Ahmed Ben Mansour Encadreur professionnel : - Mr. Mohamed Ali Teress Encadreur académique Mr. Hamza hammami Année universitaire 2016/ 2017 Dédicaces A notre seigneur, C’est à vous seigneur, que nous dédions cet humble travail, Sans votre aide et votre grâce, ce travail n’aurait pu voir le jour. A nos chers parents, Pour l’amour, l’affection et la bienveillance dont ils nous entouraient ; pour les efforts et les sacrifices qu’ils ont du faire. Qu’ils trouvent dans ce travail un humble témoignage de notre gratitude et de notre reconnaissance. A tous ceux que nous aimons … Nous dédions ce projet de fin d’études Remerciements C’est avec un grand plaisir que je réservais ces quelques Lignes en signe de gratitude et de reconnaissance à tous ceux Qui ont contribué à la réalisation de ce projet. je tenais tout d’abord à exprimer également ma profonde gratitude et mes sincères respects à Monsieur Hamza hammemi le chef d’équipement de maintenance pour m’voir donné la latitude nécessaire afin de mener à bien mes études approfondies et surtout d’aborder les meilleures méthodes de travail, ainsi que pour m’avoir apporté leur soutien lors de la réalisation de mes études. Et à exprimer mon profond respect à mon encadreur monsieur Mohamed Ali Teress Qui, pendant toute la réalisation de ce stage, n’a jamais cessé de moi Fournir son aide utile et nous guider par ses conseils précieux, je le remercie chaleureusement, pour son encouragement et la confiance Qu’il m’a accordé tout au long de ce travail et pour son patience, son gentillesse et ses sacrifices. Enfin, nous tenons à remercier tous Nos professeurs qui tout au long de nos études à l’ISSAT DE SOUSSE Sommaire Introduction générale .................................................................................................................................. 1 Cahier de charge .............................................................................................................................................. 2 Cahier de charge ........................................................................................................................................... 2 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et étude de l’existant ................................................................ 3 Introduction ................................................................................................................................................. 4 1. Emplacement Mondiale ................................................................................................................. 4 1.1. Présence globale .......................................................................................................................... 4 1.2. Divisions ..................................................................................................................................... 5 2. Le produit fabriqué .......................................................................................................................... 6 2.1. Éléments d’un câblage fabriqués................................................................................................. 6 2.2. Produit fini .................................................................................................................................. 7 3. Les processus de production ........................................................................................................... 8 4. Les différents services ................................................................................................................... 10 4.1. Département Qualité ................................................................................................................. 10 4.2. Département Maintenance ........................................................................................................ 10 4.3. Département Production ............................................................................................................ 11 4.4. Département ODF ..................................................................................................................... 11 I. Etude de l’existant et problématique ................................................................................................. 11 1. Etat actuel ...................................................................................................................................... 11 2. Problématique ............................................................................................................................... 12 2.1. Besoin de la société ................................................................................................................... 12 2.2. Solution adaptée ........................................................................................................................ 12 Conclusion ................................................................................................................................................ 12 Chapitre 2 : Recherche bibliographique ................................................................................................... 13 Introduction ............................................................................................................................................... 14 I. Généralités sur la maintenance : ....................................................................................................... 14 1. Définition de la maintenance ........................................................................................................ 14 2. Histoire de la maintenance ............................................................................................................ 14 3. Objectifs de la maintenance .......................................................................................................... 15 4. Entretien et Maintenance ............................................................................................................... 15 4.1. Définition du terme « entretien » .............................................................................................. 15 4.2. Définition du terme « maintenance » ........................................................................................ 15 5. Les méthodes de la maintenance ................................................................................................... 16 5.1. La maintenance corrective ........................................................................................................ 16 5.2. La maintenance préventive ....................................................................................................... 17 5.3. La maintenance préventive systématique .................................................................................. 18 5.4. La maintenance préventive conditionnelle ................................................................................ 18 II. Présentation de la méthode AMDEC ................................................................................................ 19 1. Définition ...................................................................................................................................... 19 2. Accès à la méthode de travail AMDEC machine .......................................................................... 19 3. Démarche de l’AMDEC machine ................................................................................................. 21 Conclusion ................................................................................................................................................ 22 Chapitre 3 : Analyse fonctionelle et etude de l’historique ....................................................................... 23 Initialisation .......................................................................................................................................... 24 1. Définition du système étudié ......................................................................................................... 25 2. Analyse fonctionnelle de la machine Schleuniger (MC04).......................................................... 26 2.1.2 Analyse fonctionnelle ............................................................................................................ 27 2.2.2 Analyse fonctionnelle ............................................................................................................ 28 2.3.1 Decomposition Système de pivotement de fil ...................................................................... 29 2.3.2 Analyse fonctionnelle ............................................................................................................ 29 2.7.1 Decomposition du système de dépose de fil ........................................................................ 34 2.7.2 Analyse fonctionnelle ............................................................................................................ 34 2.8.1 Decomposition de l’unité de commande ............................................................................... 35 Elle est composée de trois parties. Chaque partie fournie un type d’énergie à la machine. ....................... 35 2.8.2 Analyse fonctionnelle ............................................................................................................ 35 3. Preparation AMDEC de la machine de coupe Schleuniger (MC04) ............................................ 38 II. Analyse de l’historique de secteur de coupe ..................................................................................... 38 Conclusion ................................................................................................................................................ 43 Chapitre 4 : Application de la demarche AMDEC à la machine MC04 ................................................ 44 Introduction ............................................................................................................................................... 45 I. Les documents nécessaires à la maintenance .................................................................................... 45 1. Dossier technique (DTE) et catalogues constructeurs ................................................................... 45 2. Dossier historique ......................................................................................................................... 45 3. arèmes de cotation des indices F, G et D [8], [9] .......................................................................... 46 3.1. La fréquence F........................................................................................................................... 46 3.2. La gravité G.............................................................................................................................. 46 3.3. La détectabilité D ...................................................................................................................... 46 3.4. La Criticité C ............................................................................................................................. 46 4 Les Tableaux AMDEC de la machine de coupe (MC04) : ........................................................... 47 5 Classement des défaillance : ......................................................................................................... 57 6 Représentation des résultats : ........................................................................................................ 60 7 Interprétation des résultats ............................................................................................................ 61 II. Maintenance préventive: Détermination des périodes d’intervention ............................................... 61 Conclusion : .............................................................................................................................................. 73 Conclusion générale ..................................................................................................................................... 74 Références bibliographiques ........................................................................................................................ 75 Annexes ........................................................................................................................................................ 76 Annexe 1 : Historique des pannes des machines de secteur de coupe ...................................................... 77 Annexe 2 : Catalogue constructeurs des machines de secteur de coupe ................................................... 79 Liste des tableaux Tableau 1 : Les composants de câblage fabriqué Tableau 2 : Analyse d’historique de l’année 2016/2017 des machines de coupe SCHLEUNIGER Tableau 3 : Grille de cotation de la fréquence Tableau 4 : Grille de cotation de gravité Tableau 5 : Grille de cotation du non détection Tableau 6 : Système transport câble Tableau 7 : Système pivotement fil Tableau 8 : Système de découpage+dénudage de fil Tableau 9 : Système de sertissage de fil (Outil) Tableau 10 : Système de sertissage de fil (Presse) Tableau 11 : Système d’applicateur de joint Tableau 12 : Système de commande électrique Tableau 13 :Système de commande numérique Tableau 14 : Système de commande pneumatique Tableau 15 : Classification du criticité par sous ensemble et Elements Tableau 16 : Planning annuel du maintenance de la machine MC04 Liste des Figures Figure1 : l’entreprise DELPHI Figure 2 :Implantation de DELPHI dans le monde Figure 3: Exemple de câblage d’automobile OPEL INSIGNIA Figure 4 :Les méthodes de maintenance Figure 5 :Division de maintenance préventive Figure 6 :Carte de la maintenance préventive Figure 7 :Démarche de l’AMDEC machine Figure 8 :La composition de machine SHLEUNIGER (cc64) Figure 9: Système de dressage de fil Figure 10 : Modélisation fonctionnelle de système de dressage de fil Figure 11: La composition de système de dressage de fil Figure 12: Modélisation fonctionnelle de système de transport de fil Figure 13 :La composition de système de transport de fil Figure 14: Modélisation fonctionnelle de système de pivotement de fil Figure 15: Composition de système de pivotement fil Figure 16: Modélisation fonctionnelle de système de découpage + dénudage fil Figure 17 : Composition de système de découpage et dénudage de fil Figure 18: Modélisation fonctionnelle de système de sertissage de fil Figure 19: La composition de système de sertissage Figure 20: Composition d’outil de sertissage Figure 21: Composition de presse de sertissage Figure 22: Modélisation fonctionnelle de système d’applicateur de joint Figure 23: Modélisation fonctionnelle de système dépose de fil Figure 24: Composition de Système dépose de fil Figure 25: Modélisation fonctionnelle d’Unité de commande Figure 26: Composition de Système Commande électrique Figure 27: Composition de Système Commande numérique Figure 28: Composition de Système Commande numérique Figure29 : Diagramme suivant durée des pannes Figure 30 : Diagramme suivant TBF Figure 31 : Diagramme suivant le nombre des pannes Figure 32 : Diagramme de critère de criticité Liste des abréviations Liste des abréviations AMDEC : Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leurs criticités DTE : Dossier technique d’équipements TBF : Temps de Bon Fonctionnement Résumé Résumé Dans notre stage fin d'étude à DELPHI nous faire un planning de maintenance préventive pour 8 machines de type (SCHLEUNIGER). A base de faire la méthode AMDEC machine pour ces éléments. Afin de faire une analyse approfondie de l’historique de ces machines. Ceci qui nous a permis de déterminer les machines les plus névralgiques Abstract In our internship at DELPHI we do a planning of preventive maintenance for 8 machines of type (SCHLEUNIGER). Based on doing the method AMDEC machine for these inclement. To make a thorough analysis of the history of these machines. This allowed us to determine the most sensitive machines Introduction générale ISSAT SOUSSE Page 1 DELPHI Introduction générale L’entreprise actuelle, qu’elle soit industrielle ou de service, est confrontée quotidiennement à plusieurs défis (concurrences, qualités, variétés, prix, délais, services…) ; ainsi que les besoins très diversifiés d’une clientèle exigeante imposant à l’entreprise d’aujourd’hui d’améliorer sans cesse ses performances tant du point de vue de la qualité de ses produits, des délais de production que de leurs coûts. En d’autres termes, l’entreprise doit être compétitive et donc en permanence à la recherche des gains de productivité. Ce projet en collaboration avec la société DELPHI, porte sur une implantation d’un processus de maintenance préventive pour la machine de secteur de coupe. DELPHI est une société spécialisée dans la fabrication et la commercialisation des uploads/Industriel/ pfe-ahmed.pdf