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1 Ere étape : identification les processus : -processus de conception : But :la

1 Ere étape : identification les processus : -processus de conception : But :la conception des différentes pièces de notre projet Activités : Faire le dessin industriel sous SolidWorks/catiaV5 Les acteurs : Concepteur/ingénieur du conception(mécanique) Entrée : besoin Sortie : dessin industriel -processus de production : But : usinage des pièces de machine Activités : Démarrer la machine Faire le programme Maintenir en position de la pièce Assemblage Les acteurs : operateur Entrée : dessin industriel Sortie : pièce usinée -processus de contrôle qualité : But : vérifier si la qualité obtenue rassemble à la qualité vise. Activités : mesurer les cotes de la pièce et comparer avec la référence. Les acteurs : ingénieur qualité Entrée : pièce usinée Sortie : pièce validée -processus de finance : But : fournir les ressources Activités : maintenir les infrastructures et équipements Gérer les ressources humains/finance Les acteurs : les fournisseurs/partenaires Entrée : besoin en ressources Sortie : ressources disponibles -processus de direction : But : la prise des décisions Activité : réunion /visite Les acteurs : directeur général/chef de processus Entrée : Sortie : 2eme phase : définir le type de processus : -processus de réalisation : Processus de conception Processus de production -processus de support : Processus de finance -processus de management : Processus de direction Processus contrôle qualité 3eme phase : la cartographie des processus p 4eme phase : mesure et analyse les processus : 1)dysfonctionnement : pièce défectueuse 2)les causes (ISHIKAWA) : Execution pg/test Verifier pg sous logiciel Montage : Mettre le brut en maintien position Usinage: lancer machine concepti on Mesure et controle rectification formation maintenance ressources production finance Controle qualité Piece usiné indicateurs Objectif organisation Dessin industriel Pg vérifié teste Piece fixe Ressouces disponible brut Besoin ressources Erreur defaut 5)évaluer les risques (AMDEC) : milieu méthodes machines Main d’oeuvre matières Jeu de broche Mal organisé Ne relit pas les instructions Jamais réglage de vitesse Déplacement montage deformable Non homogène Outil mal afutée Vitesse Piece defectueux REF DESCRIPTION MODE EFFET CAUSE F G D C ACTIONS EFFET SUR NIVEAU 2 EFFET SUR NIVEAU 1 Operateur Individu qui fait l’usinage Ne relit pas les instructions Absence du travail Client mécontent Ignorance 4 4 4 64 Mauvais réglage de vitesse Perte d’efficacité Client mécontent Manque d’informations 4 4 4 64 Formation operateur Machine Produire les pièces Outil mal affuté(usure) Arrêt Insatisfacti on client Utilisation 2 2 3 12 Calcul durée de vie Jeu de broche Arrêt Client non asservis Mauvais montage 2 2 2 8 5eme phase : amélioration : Ajouter l’activité de formation et maintenance à la cartographie. 6 -ème phase : évaluer : Analyse des modes de défaillance, de leurs effets Date: Version: Page: Niveau 1: Société/client Niveau 2: service Niveau 3: individu uploads/Industriel/ 1-ere-etape.pdf