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217 - AMDEC.DOC Page 1 sur 4 ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES ET DE LEURS EFFE

217 - AMDEC.DOC Page 1 sur 4 ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES ET DE LEURS EFFETS Ces études permettent de mieux appréhender les risques de défaillance, et ainsi de les éviter, en mettant en place : • Des éléments de secours (redondances) . • Des technologies plus performantes. • Des méthodes de surveillance des points névralgiques mieux adaptées. • Une maintenance préventive plus efficace. • Des diagnostics de pannes plus rapides. 1. A quoi se rapportent ces analyses ? Généralement à des systèmes complexes que l'on veut maintenir. Par système complexe, on entend : • Une unité de production (atelier flexible3 chaîne, transferts, puits de pétrole, etc..) • Une usine (centrale nucléaire, raffinerie) • Une mission de l'avionique. Ces systèmes sont eux-mêmes composés de sous-systèmes (machines à commandes numériques, échangeurs de chaleur, missiles, automates programmables qui se décomposent aussi en éléments et composants.) Remarque : • L'AMDEC a une utilisation plus large que celle exclusive de la maintenance. C'est également un outil précieux de construction de la fiabilité. Utilisé tout au long des projets, son aide est précieuse pour : • La modélisation. • La conception. • La qualité. • La contrôlabilité. 2. Méthodologie Il est important de fonder un groupe de travail. Les outils de ce groupe de travail seront : • L'expérience des avaries mises en mémoire sous forme de banques de données internes ou externes. • L'expérience dans ce domaine des participants. • La décomposition du produit. • Les critères de décision pour prescrire des recommandations. • L'utilisation d'une procédure. Ainsi, une méthodologie est établie pour l'étude du système ou sous-système. Chaque composant est pris séparément. On envisage divers modes de dégradation pouvant apparaître (rupture, corrosion. Ces modes de dégradation ont des conséquences qui sont analysées au niveau des ensembles et sous- ensembles. De cette analyse, en découlent des recommandations visant à améliorer la maintenabilité du système. La description de cette méthode passe par l'étude du tableau AMDEC, présenté ci-après. 217 - AMDEC.DOC Page 2 sur 4 3. Tableau AMDEC A.M.D.E.C. SYSTEME EQUIPEMENT : SOUS-SYSTEME : SYSTEME : N° Dénomination Fonction Mode de défaillance présumé Taux de défaillance λ Effet sur l’équipement et le sous système Symptômes observables Méthode de compensation ou prévention Criticité Recommandation a b c d e f g h i j Explication des colonnes • En colonne a le numéro d'ordre de l'événement envisagé • En colonne b la désignation de l'organe considéré • En colonne c la fonction de cet organe • En colonne d le mode de défaillance présumé rupture d'un organe mécanique desserrage dû à des vibrations, corrosion, grippage, fissuration par fatigue etc. • En colonne e La probabilité d'occurrence de l'événement envisagé. Elle est évaluée par classe (ordre de grandeur). Ces classes sont représentées par les lettres A, B, C, D. A : événement quasi Impossible : P < 10-9 B : événement très improbable : 10-9< P < 10-6 C événement improbable : 10-6< P < 10-3 D : événement possible : P >10-3 • En colonne f. La conséquence de la défaillance envisagée sur l'organe, le sous-système, le système • En colonne g Les symptômes observables pouvant aider la maintenance conditionnelle. • En colonne h La méthode de compensation ou de prévention • En colonne i Le niveau de criticité sur le système exprimé par un chiffre : 1 : très critique 2 : critique 3 : peu critique 4 : sans influence 217 - AMDEC.DOC Page 3 sur 4 • En colonne j Les recommandations. En examinant cette analyse, on s'aperçoit que certains éléments ont un risque de rupture grand mais sont pratiquement sans influence sur le bon fonctionnement du système. A l'inverse, d'autres ont une influence très critique, mais présentent une probabilité de rupture quasi-impossible. Ces deux événements ne nécessitent pas que l'on s'y attarde. Il est préférable d'essayer de modifier ceux qui ont une criticité de niveau I et une probabilité d'occurrence de valeur P>10-3. Cet examen se pratique à l'aide d'une matrice à double entrée présentée ci-après. Matrice de criticité ECHELLE D’OCCURRENCE Quasi impossible Très improbable Improbable Possible 4 -sans influence 3 -peu critique 2 -critique Classe de Gravité 1 -très critique Chaque état de défaillance envisagé dans l'AMDEC est mis en évidence dans le tableau à double entrée • Probabilité d'occurrence • Classe de gravité. On considère comme critique l'ensemble des événements apparaissant dans la zone hachurée. Ces événements seront étudiés et suivis avec un maximum d'attention Notons que des matrices à plus de deux entrées peuvent être utilisées si d'autres critères paraissent importants pour les systèmes à étudier, soulignons à cet effet • Les critères de maintenabilité Dans ce cas, la moyenne des temps de réparation en compte (MTTR). On définit différents niveaux : α MTTR ≤ t1 β t1 < MTTR ≤t2 χ MTTR > t2 • Les critères de disponibilité E : arrêt de fonctionnement ≤ t1 F : t1 < arrêt~de fonctionnement < t2 G t2 < arrêt de fonctionnement < t3 H t3 < arrêt de fonctionnement < t4. On arrive ainsi à des matrices à trois ou quatre dimensions dans lesquelles seront également définies des zones critiques. Cette étude permet : • Etablir la liste des points critiques. • Implanter des systèmes de surveillance • Proposer des améliorations. • Prévoir les rechanges • Etablir des opérations de maintenance corrective ou préventive 217 - AMDEC.DOC Page 4 sur 4 4. TRAVAIL DIRIGE APPLICATION PELLETEUSE DE CHANTIER Analyser le schéma hydraulique proposé. • Extraire les schémas hydrauliques pour chaque mouvement. • Réaliser les schémas blocs pour chaque mouvement et dans chaque sens. • Etablir le schéma bloc pour chaque mouvement de la pelleteuse (godet, bras, avant bras, rotation tourelle), en codifiant les éléments. Devant la similitude des circuits hydrauliques des différentes fonctions nous traitons les défaillances dans leur ensemble. L’analyse des historiques à permis de relever les incidents suivants : Mode de défaillance Taux de défaillance criticité Rupture de ressort de distributeur. D 1 Fuite d’huile distributeur. D 2 Tiroir bloqué. B 1 Levier de commande détérioré B 2 Fuite d’huile joint du vérin. d 1 Fuite d’huile, tige altérée c 1 Rupture fixation vérin b 1 Rupture flexible d 1 Rupture ressort soupape c 3 Sortie soupa obstruée a 1 Rupture articulation c 1 Réaliser l’étude AMDEC du système. Conclure sur les mesures de maintenance à prévoir. uploads/Industriel/ 217-amdec.pdf