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1 Planification des enseignements Bac Pro Technicien d’usinage Formation en 3 a

1 Planification des enseignements Bac Pro Technicien d’usinage Formation en 3 ans Seconde Bac Pro TU Auteurs : D.BONTE et M.ROBERT Terminé le : sept 2008 Ce document est une proposition de planification proposé par Didier Bonte et Marc Robert. C’est le fruit d’un travail commun de réflexion sur les référentiels et non un document de référence de notre filière. 2 Phase de découverte Prise de contact La tenue : - Vêtements de travail non flottant (bleu, blouse)  Propre à chaque vacance minimum (chaque prof vérifie que les bleus partent au lavage à chaque vacance à la fin des cours). - Chaussures de sécurité lassées (semelle antiglisse et coquille acier). - Lunette si projection de copeaux en dehors des carters. - Gants et/ou chiffons pour manipuler les outils, les pièces chaudes ou coupantes. Ils sont obligatoires pour le nettoyage des copeaux. prendre des gants en caoutchouc pour les lubrifiants - Cheveux attachés pour les cheveux longs (filet ou élastique). - Piercing interdit à l’atelier (les enlever car risque d’arrachement. De même on évitera les pendentifs, bagues, montre et encore boucle d’oreilles pendantes pour les même raisons. - Pas d’outils ou de pièce dans les poches. - Attitude de travail compatible avec l’enseignement de la productique. - Interdiction de courir - … (voir règlement d’atelier) Au poste de travail : - Lire les consignes de sécurité sur le poste de travail - Chaque chose a sa place, on se doit de respecter le poste de travail que l’on utilise et de garantir sa bonne utilisation. - Respecter les procédures de mise en œuvre - Chaque fois qu’on appuie sur un bouton, on doit savoir l’action qui en découle (et non la roulette russe). Repérer tous les moyens d’arrêter la machine (Arrêt d’Urgence – Potentiomètre – Porte ouverte – Remise A Zéro et si grave problème utiliser le coup de poing atelier).  Les consignes particulières seront données en temps voulu. Faire faire un TP sécurité à l’atelier à chaque nouvel arrivant.  Où sont les lumières, les points d’eau  Où sont les extincteurs, les « signal d’alarme »  Où sont les arrêts d’urgences (machines, atelier, …) 3 Cinématique des machines : - Il faut tout d’abord analyser les axes de machines de translation (X, Y et Z) puis de rotation (A, B et C). Architecture d'une machine outil : - Repérage des points caractéristiques des machines outils à commandes numériques (MOCN) soit: l' Origine Machine (OM), l'Origine mesure (Om), l'Origine porte pièce (Opp), l'Origine pièce (Op) et l'Origine Programme (OP). - Savoir définir la structure d'une machine  Fonction globale  Partie opérative, partie commande, pupitre, puissances  Savoir définir la forme des pièces (cylindrique, prismatique) - Montrer les différences entre une MOCN (vis à bille) et une machine traditionnelle (Vis- écrou induit la nécessité de jeu de fonctionnement donc on a une perte de précision.) Notion de circuit géométrique: - Savoir nommer et retrouver les éléments constituant le circuit géométrique d'une machine outil. Réglages et procédures de mise en œuvre des Machines outils - Prise d'origine machine (POM), Prise de référence (PREF), Décalage d'origine (DEC) et les Jauges outils (JO). - Distance entre OM et Om est donnée par le constructeur. - Lorsque l'on réalise les POM, on crée un repère orthonormé d'origine Om Broche Porte outil Outil Pièce Porte pièce Table Bâti de la machine Cote fabriquée 4 Maintenance de premier niveau - Lire les fiches de maintenance au poste, étudier puis savoir renseigner le cahier de maintenance de 1er niveau de chaque machine (faire à chaque utilisation). Choix et hiérarchie des mesures de prévention - A partir de situation dangereuse ; il s'agit d'analyser les causes, de citer les conséquences éventuelles et d'apporter des solutions de protection ou suppression du ou des dangers. - Prévention à l'atelier, dans l'entreprise, dans la vie courante (exemple de cas concret) - Protection pour se parer contre les dangers (collectives et individuelles) Identification des dangers et risques à partir de pictogrammes - Être en mesure de donner la signification avec ou sans documentation des panneaux courant dans un atelier de production. OM Capteur de position Capteur de position Om Valeur constructeur Valeur constructeur X Z X+ et Z+ X+ et Z- X- et Z- X- et Z+ Om C'est dans la partie verte du repère que se font les déplacements pour un tour CN donc, les Prefs ont toujours des valeurs négatives. 5 Opération d'usinage Formes usinées de base : - Pour le tournage: Face, cylindre, cône, gorge, chanfrein, congé, arrondi, filetage, épaulement, chambrage, alésage, centrage, perçage (lamage et taraudage) - Pour le fraisage: Face, épaulement, rainure, pente, chanfrein, centrage, perçage, taraudage, alésage, lamage, fraisurage, contournage (correspond à arrondi et congé tant pour des opérations à l'extérieur qu'à l'intérieur de la pièce) (dégagement et trou oblong) En vert et italique, il s'agit des points à aborder en plus si on a fini le programme. Réalisation des surfaces (Ebauche, ½ Finition et Finition) : - Notions de qualité et de rugosité (page 108 et 109 du mémotech productique) - Ebauche: Permet d'éliminer la croûte superficielle dure du brut (par exemple la calamine). Pour éliminer les fortes surépaisseurs. Il faut donc des machines robuste et utiliser des outils d'ébauches (robuste également). - ½ Finition: Permet de préparer à la finition en générant une épaisseur constante (même épaisseur sur toute la surface) et bien définie (valeur précise).Il faut prendre pour la ½ finition les mêmes valeurs que pour la finition. - Finition: Permet de respecter les spécifications du dessin de définition.  Dimensionnelles (Ajustement H8 maxi, cote maxi, cote mini, cote moyenne, intervalle de tolérance)  Géométrique (on évoque juste comme exemple la perpendicularité et le parallélisme car les spécifications géométriques seront développées plus tard. Prendre en exemple le cubage) Pour l'outil de finition, plus la vitesse de coupe augmente plus Vf diminue. La valeur de passe diminue également par rapport à l'ébauche. De plus, l'outil de finition est plus fragile (car plus fin) Accessibilité de l'outil à la pièce : Faire une liste d'exemple que l'on pourra étudier ensemble: - pièce suffisamment sortie pour réaliser un épaulement en fraisage 6 - prévoir un dégagement lors du perçage pour ne pas percer la cale - prendre un outil adapté à la longueur pour le tronçonnage - pour le contournage, prendre un outil adapté permettant d'usiner la forme complète correspondant au dessin de définition (ne pas prendre un rayon de plaquette de 0,8 si on doit réaliser un arrondi de 0.4 aux intersections. - pour l'alésage, garantir que le diamètre de l'outil est inférieur au diamètre du trou d'ébauche. - etc. Cycles d'usinage: Il s'agit de l'enchaînement des opérations d'usinages. Par exemples: - pour réaliser un alésage, il faut : centrer, percer puis aléser. - pour réaliser un taraudage, il faut: centrer, percer puis tarauder. - pour réaliser une surface, il faut tout d'abord réaliser l'ébauche avec un outil d'ébauche puis avec l'outil de finition réaliser la finition. - de même, on réalisera le chariotage avant de réaliser le filetage. Mais également des cycles préprogrammés des machines conventionnelles. Par exemples: cycle automatique de cylindrage. DEBUT FIN F X SECURITE Z SECURITE Z D 1 2 3 4 5 1 2 3 4 Trajectoire passe ébauche Trajectoire passe finition 7 2- Opération d'assemblage Caractéristique d'un graphe d'assemblage : A partir d'un (ou plusieurs) TP de découverte, aborder le cheminement des étapes d'un graphe d'assemblage et suivre les indications d'une fiche d'instruction. (voir page 49 du mémotech productique mécanique). Faire une synthèse des observations des élèves sur la démarche de montage et d'assemblage puis valider par des TP d'assemblage mettant en pratique les points précédemment aborder afin de confirmer l'apprentissage des élèves. Conditions de montage du produit: Les produits constituants l'assemblage doivent être conforme (caractéristiques dimensionnelles, géométriques, rugosité, …) au dessin de définition.  Sinon on ne peut pas assembler (notions de respect du dessin de définition). On verra également les règles du montage (bavures, propreté, ordre, etc.) et leurs importances pour l'assemblage des différents ensembles entre eux. Assemblage. Lorsqu'un élève apprend à assembler des éléments, il s'agit du montage avant livraison du produit fini. Il ne faut pas confondre assemblage de produit fini (productique) et notions de montage et démontage qui correspond aux objectifs des techniciens de maintenance. Identification des éléments soit fabriqués soit standard (acheté)  Cela correspond à la nomenclature accompagnant le dessin de définition. (On peut envisager des documents de lecture (dessin de définition, dessin d'ensemble)) et l'identification des éléments dans des catalogues). -Identification des éléments: Sur le dessin d'ensemble (par coloriage) Ex: la goupille 6 doit être coloriée en rouge sur les 3 vues (de face, de côté et en 3D) du dessin d'ensemble. Information sur les liaisons électriques, pneumatique: Voici une partie qui correspondait à l’assemblage. Bien que cette partie soit moins importante que dans le passé (BEP MPMI), il nous semble intéressant de faire connaitre les règles de bases de l’assemblage à nos élèves. A chacun de voir. 8  Règles de raccordement - On pourrait faire un uploads/Industriel/ 4348.pdf