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25/03/2021 1 Ingéniérie Eco-Conception Semestre 2 1 Injection Objectifs Régler

25/03/2021 1 Ingéniérie Eco-Conception Semestre 2 1 Injection Objectifs Régler le maintien : temps et pression, afin d’obtenir des éprouvettes conforme au cahier des charges pour la réalisation des tests mécaniques. Paramètres de base pour le réglage Matière  Polyéthylène haute densité coloré. Température  Température d’injection: entre 225 et 235°  Profil de température croissant dans le fourreau  En entrée de vis température entre 195 et 205°C Dosage  Le remplissage de l’empreinte à 95% est réalisé avec environ 45mm de course.  Prévoir un dégazage de 10 mm  Le matelas ne doit pas descendre à moins de 3mm. Vérifications  Injectez une série de 3 à 5 pièces sans maintien pour vérifier le remplissage correcte de l’empreinte.  Corrigez si besoin la course de dosage Manipulations avec le PE 1. Modifiez la course de dosage afin d’intégrer le matelas de 10% 2. Activer le maintien en commutation par la course. Définissez la valeur de commutation égale à la valeur du matelas et un temps de maintien égal à 5s. 3. Injectez une série de 5 pièces 4. Vérifiez l’absence de retassures et que le matelas est toujours supérieur à 3 mm en fin de maintien. 5. Corrigez si besoin le matelas et le passage en commutation 6. Tracer la courbe masse de pièce en fonction du temps de maintien en faisant varier le maintien par pas de 0.5s. Mesurer la masse des pièces en réalisant une moyenne des masses sur 3 injections successives. 7. Déterminer le temps de maintien idéal. 8. Réaliser un lot de 10 éprouvettes en PE 9. Purger la machine Manipulations avec l’ABS 1. Rechercher les paramètres de base pour l’injection des éprouvettes en ABS 2. Optimiser les paramètres d’injection et de maintien. 3. Réaliser un lot de 10 éprouvettes en ABS 4. Purger la machine 25/03/2021 2 Ingéniérie Eco-Conception Semestre 2 2 Extrusion gonflage Objectifs Calculer et régler les paramètres pour extruder des gaines de différents diamètres. Paramètres de base pour le réglage Matière  Polyéthylène haute densité non coloré. Température  Température d’extrusion: entre 205 et 210°  Profil de température croissant dans le fourreau  En entrée de vis température entre 170 et 180°C Conditions pour une gaine considérée comme bonne :  La rectitude de la gaine doit être inférieure à 2.5cm par mètre.  L’épaisseur du film gonflée doit respecter les tolérances fixées  La gaine gonflée doit présenter une surface uniforme : sans trous, sans infondus. Dimensions de la gaine  Déterminer les minis et maxis du diamètre de la gaine et de la demi-largeur à plat en prenant un taux de gonflage : TG compris entre 2.3 et 2.6.  Réaliser une gaine du diamètre calculée et d’épaisseur 0.04 mm +- 0.01  On modifie le taux de gonflage : 3.3<TG<3.5, réaliser une gaine de la même épaisseur que précédemment.  Avec les mêmes conditions sur l’épaisseur réaliser une gaine pour un taux de gonflage : 1.5<TG<1.7.  Pour chacune des productions vous ajusterez les paramètres d’extrusion : températures, vitesses… Conclusions  Comparez la qualité des différentes gaines : facilité de déchirage, aspect etc…  Est-ce que vos résultats sont en relation avec les conseils sur le Taux de gonflage. ? 25/03/2021 3 Ingéniérie Eco-Conception Semestre 2 3 Thermoformage Objectifs Comparer les épaisseurs et les variations d’épaisseur lors du thermoformage avec un moule positif. Paramètres de base pour le réglage Matière  ABS et PVC. Moule :  Moule de thermoformage d’une demi-sphère. Préparation 1. Découper 2 feuilles de chaque matière. 2. Sur chaque feuille réaliser un quadrillage de 1 cm. Le quadrillage doit être perpendiculaire au bord du cadre. Réalisation des pièces avec et sans bullage  Thermoformer 1 pièce de chaque matière avec le moule sans bullage.  Thermoformer 1 pièce de chaque matière avec le moule avec un bullage de 1 cm environ.  Ne détourez pas les pièces thermoformées. Exploitation des déformations Déterminations des épaisseurs  Couper les plaques thermoformées en 4 par les plans de symétrie des formes du moule.  Mesurer les épaisseurs et tracer le profil de la pièce suivant les différents plans de coupe. Interprétation  Que pouvez-vous conclure sur les déformations dues au formage ?  Quels sont les avantages et inconvénient des techniques avec et sans bullage ? 25/03/2021 4 Ingéniérie Eco-Conception Semestre 2 4 Impression 3D FDM Objectifs  Réaliser une pièce technique en impression 3D FDM.  Réaliser une programmation complète de l’impression (1 pièce par étudiant).  Optimiser la fabrication.  Réaliser la gamme de fabrication Paramètres de base pour la fabrication Matière  Colorfabb Economy PLA Red. Ensemble à réaliser  Une pièce de la table de découpe Laser Cutter « by Abolin ».  La pièce doit être présentée finie et sans défauts. Matériel  Imprimante Sidewinder X1 chargée avec du PLA Colorfabb Blanc  PLA Colorfabb Red  Modélisation 3D des pièces sous Inventor (disponible sur le disque partage dans le dossier MEO semestre 2 2021/impression 3D).  Notice d’assemblage Réalisation  Utiliser le plugin Inventor dans le logiciel Cura pour importer directement les modèles 3D (si le plugin n’est pas installé, utiliser le market-place intégré pour le télécharger).  Utiliser le profil matière « colorFabb PLA Econonmy » (disponible sur le disque partage dans le dossier MEO semestre 2 2021/impression 3D).  Utiliser le profil de d’impression « Profil BCN3D Standard » (disponible sur le disque partage dans le dossier MEO semestre 2 2021/impression 3D)  Dégraisser le plateau à l’alcool.  L’orientation la pièce lors de son impression est importante pour la qualité (résistance aux efforts) et les temps de réalisation.  Réaliser une pièce de la table de découpe laser Exploitation/ document à remettre  Compléter la fiche de suivi de production.  Remettre le fichier de projet complet de votre pièce sur le dépose (fichier au format 3mf).  Remettre le fichier de programmation de l’imprimante.  Rendre la pièce pour validation (durant la séance ou la suivante). 25/03/2021 5 Ingéniérie Eco-Conception Semestre 2 5 Fabrication Objectifs  Découper des pièces suivant des plans.  Suivre une gamme de fabrication.  Réaliser un assemblage par collage des pièces plastiques.  Réaliser un planeur par étudiant (modèle au choix). Paramètres de base pour le réglage Matière  1 Feuille de Polystyrène expansé 6mm d’épaisseur (Depron) par étudiant.  Pistolet à colle et colle thermoplastique.  Ruban adhésif Documentation  Plans de découpe des pièces à l’échelle 1 (impression sur un format A4)  Gamme de fabrication en image et en vidéo. (https://www.flitetest.com/articles/ft-sparrow- build , https://www.flitetest.com/articles/ft-longez-release ) Conditions pour la réalisation avec du « depron » (matériau sans feuille cartonnée) :  Remplacer la feuille de papier collé sur le matériau d’origine par une bande de ruban adhésif aux endroits de découpe.  Utiliser la largeur du ruban adhésif (50 mm). Les phases de réalisation  Analyser et comprendre la gamme de fabrication.  Découper les pièces en PS Expansé.  Assembler les pièces.  Tester et apporter les finitions à votre réalisation. Exploitation  Etablir une fiche de suivi de production du de votre produit indiquant : o Date et lieux de fabrication. o Quantité de matières utilisées lors de chaque phase de fabrication. o Taux de rebuts de chaque phase de fabrication.  Evaluation des qualités de vol le vendredi 04 juin à 15h30. Depron Ruban adhésif uploads/Industriel/ 5-tp-semestre-2-2021.pdf