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Société des Ciments de la Mitidja- SCMI –Meftah- 21-07-2020 Essai Industriel de

Société des Ciments de la Mitidja- SCMI –Meftah- 21-07-2020 Essai Industriel de l'adjuvant SIKA PROTOCOLE OPERATOIRE DE REALISATION DES ESSAIS AGENT DE MOUTURE SIKA ( GRIND 1690A et GRIND 1783T) Note: Le circuit de dosage agents de mouture SIKA ( GRIND 1690A et GRIND 1783T) installé doit être opérationnel et sans fuite au niveau de la citerne ou la tuyauterie . Préface: 1. Fixer une journée dont tous les paramètres de marche BK1 sont stable pour faire les essais industriel, les paramètres de marche du broyeur doivent être mentionné sur le tableau de suivi des tests (ci-dessous). Ces paramètres de marche du broyeur avec adjuvant/Sans adjuvant seront interprétés après la fin des essais. 2. Le type de clinker à fabriquer pour les essais doit être identique à celui produit (C3S, Caol, ….) juste avant les essais et de préférence identique à celui prélevé pour les essais de laboratoire. 3. Mettre en place une équipe chargée de suivre les essais avec adjuvant (Mr Derradji hamid/ Mme Messaoud Khadidja) y compris un Ingénieur process (Mr Hedimi Ibrahim ) pour suivre les paramètres de marche du broyeur et le débit injecté dans le tapis BK1 en présence de technicien SIKA (Mrs kaci aissa redouane ) avec l'implication de Mr Aissa Belalia. PREAMBULE L’adjuvant est introduit en phase de broyage dans le but d’augmenter la performance de broyage et augmenter les résistances à 02 j ,07j et 28j sans varié la quantité d’énergie dépensée et la qualité du ciment produite. Les vérifications sont exécutées pendant la production. Les essais sont prévus d’être effectués pendant 56h et selon la chronologie ci-dessous : a- Marche sans adjuvant pendant 4h. b- Marche avec l’agent de mouture SIKA ( GRIND 1690A) pendant 24h. c- Marche sans adjuvant pendant 4h (vidange du circuit). d- Marche avec l’agent de mouture SIKA (GRIND 1783T) pendant 24h. Société des Ciments de la Mitidja- SCMI –Meftah- 21-07-2020 Essai Industriel de l'adjuvant SIKA 1. Préparation et opérations préalables nécessaires pour garantir le succès des essais à réaliser Afin d’obtenir des données représentatives, sûres et comparables, il faut disposer de ce qui suit : 1.1. Un stockage homogène des matières premières clinker, gypse et ajouts en quantité et en qualité pour éviter de perturber le déroulement des essais. 1.2. S’assurer du suivie de l'opération du test au niveau de la salle de contrôle (fiche de suivie paramètres BK1 avant et en cour des essais). 1.3. Garantir que pendant la période prévue pour les essais, qu’il n’y aura pas des entretiens programmés ou interventions sur le broyeur ou l’installation. 1.4 Maintenir la citerne toujours en charge, et fournir une éprouvette graduée d’une capacité de 1 litres pour mesurer, étalonne ou fixer le débit de la pompe à une valeur bien déterminé en agissant sur le variateur de vitesse de la pompe d’adjuvant BK1 . 1.5 S’assurer que le broyeur sur lequel seront exécutés les essais soit en bon état et en particulier que, la répartition de la charge des corps broyant est conforme, le degré de remplissage des corps broyant optimal, les blindages et les grilles en bon état, l’installation de séparation parfaitement réglée et le filtre en bon état. 1.6 Prélever régulièrement un échantillon de ciment représentatif et appartenant à la production en cours chaque 2h. à l’exception chaque 1h en cas de perturbation des paramètres de suivi qualité. 2. Déroulement des essais o Vérification du débit effectif du broyeur (Validé par CETIM). o Prélèvement du ciment suivi des contrôles labo et Process cité ci-dessous : 2.1 Paramètres de suivi Qualité  a- Détermination de la surface spécifique SSB  b- Détermination de Refus 45µm  c- Détermination de la chaux libre Caol  d- Détermination (analyse du KK doseur BK1) de la valeur de C3S une fois par poste  e- Détermination de pourcentage d’ajout (17%).  f- Détermination de la résistance à la compression de 02 -07 et 28 jours   2.2 Paramètres de suivi Process Société des Ciments de la Mitidja- SCMI –Meftah- 21-07-2020 Essai Industriel de l'adjuvant SIKA  a-Détermination de débit de broyage  B-Détermination de débit d’adjuvant injecté dans le tapis entrée broyeur.  C-Détermination et suivi de débit de rejets lors des tests  D-Détermination du delta P du filtre et broyeur .  E-Détermination de la vitesse du séparateur  F-Détermination de l’ouverture du volet séparateur. Tableau récapitulatif Société des Ciments de la Mitidja- SCMI –Meftah- 21-07-2020 Essai Industriel de l'adjuvant SIKA Essai d’optimisation Adjuvant de mouture SIKA ( GRIND 1690A et GRIND 1783T) Date et Heure de démarrage des essais : Paramètres Process Paramètres Qualité Heure s Débi t total (t/h) Débit Rejet s (t/h Vitesse Sép (tr/min ) volet séparateu r (%) Débit affiché (g/t) Débit affiché adjuva (ml/min ) Refus 45µ m Refus 90µ m C3 S Cao l % ajout s Résistance à la compressio n 2J Résistance à la compression 7J uploads/Industriel/ protocole-essai-adjuvant-sika-meftah-scmi-21-07-2020.pdf