Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

LA GESTION INDUSTRIELLE : LA PLANNIFICATION CHABAUD Gérard 2019 PRESENTATION :

LA GESTION INDUSTRIELLE : LA PLANNIFICATION CHABAUD Gérard 2019 PRESENTATION : • 28 ans d’expérience dans la Direction de sites dans l’industrie ou la logistique. • Ingénieur de l’Ecole Nationale Supérieure de Chimie et de Physique de Bordeaux. • Salarié ou manager de transition chez ALSTOM TRANSPORT, ALTRAN (PHILIPS, SY, WAGON AUTOMOTIVE, SPERIAN, … ) et DAHER. • Aéronautique, Automobile, Ferroviaire, Naval. • Management d’environnements clients en pleine mutation à travers de gros projets industriels à l’international. • Développement et commercialisation d’offres innovantes dans les Services Industriels et la Logistique Industrielle. • Bonne connaissance de l’écosystème regional. AGENDA : 1 – Les types de flux de production 2 – L’implantation des ateliers 3 – Les Documents et les données techniques 4 – La prévision de la demande 5 – Le MRP 6 – La Gestion des stocks LES FLUX LES FLUX FLUX PHYSIQUES : • Approvisionnement de la matière • Circulation des matières premières, des composants et des produits finis/semi finis. FLUX D’INFORMATIONS : • Les commandes • Les Ordre de fabrication • Les gammes • Les données techniques diverses LES DIFFERENTS TYPES DE FLUX FLUX CONTINUS • L’acier • Le verre PRODUCTION EN DISCONTINU • Industrie mécanique • Confection PRODUCTION PAR PROJET • Un pont • Un navire • Un prototype FLUX CONTINU Production unique ou quasi Implantation des machines de manière linéaire Peu de flexibilité Equilibrage de la capacité entre les machines très bon Peu ou pas d’en cours Investissement important et forte automatisation PRODUCTION EN DISCONTINU Implantation des machines par fonction Grande flexibilité car les machines ne sont pas spécifiques Equilibrage de la capacité des machines difficiles  Apparition d’en cours PRODUCTION PAR PROJET LA QUANTITÉ PRODUITE EST FAIBLE SOUVENT UNITAIRE LE DÉLAI DE FABRICATION EST GÉNÉRALEMENT IMPÉRATIF ET SON NON RESPECT PEUT ENTRAINER DES PÉNALITÉS DE RETARD UN PROJET A UN DÉBUT ET UNE FIN LE CHOIX PAR LES COUTS LES IMPLANTATIONS Déplacement des opérateurs Déplacement des produits DEPLACEMENT DES PRODUITS IMPLANTATION ALEATOIRE IMPLANTATION PAR TECHNOLOGIES ET SECTIONS HOMOGENES IMPLANTATION PAR PRODUITS EN LIGNE IMPLANTATION EN ILOTS L’IMPLANTATION DES ATELIERS IMPLANTATION ALEATOIRE Atelier 1 Atelier 4 Atelier 2 Atelier 5 Atelier 3 Atelier 7 Atelier 6 Atelier qui s’est construit au fil du temps sans stratégie : PME IMPLANTATION PAR TECHNOLOGIES Petite série, diversification des produits, des en-cours, de la manutention, … Technologie 1 Technologie 2 Technologie 3 IMPLANTATION PAR LOGNE DE PRODUITS Grande série ou série répétitive T 1 T 2 T3 Produit A T 1 T 4 T5 Produit B T 1 T 5 T2 Produit C Controle Magasin IMPLANTATION PAR ILOTS DE PRODUCTION - Augmentation du taux d’utilisation des machines de production - Apparition d’un Esprit d’équipe et élargissement des tâches - Compromis entre disposition produit et disposition processus, avec les avantages associés - Distances de déplacement plus courtes et processus plus fluides - Réduction des en-cours de fabrication Moins d’espace au sol requis - Réduction des matières premières et des stocks de produits finis - Réduction des coûts de main-d’œuvre directe - Sens aigu de la participation des salariés - Réduction de l’investissement en machines et matières premières. T 1 T 2 T3 Produit A T 1 T 4 T5 Produit B T 1 T 5 T2 Produit C Contrôle A Magasin A Contrôle B Magasin B Contrôle C Magasin C c DEMARCHE D’IMPLANTATION D’ATELIER • OBJECTIFS : - Minimiser les temps de transferts des produits entre les postes - Supprimer les déplacements inutiles - Eviter de déplacer une pièce deux fois sans apporter de la valeur ajoutée entre déplacements - Optimiser la circulation des flux DOCUMENTS ET DONNES TECHNIQUES - Fichier articles : il décrit les produits pris en compte par le système (produits finis, sous-ensembles, pièces achetées ou fabriquées et matières premières). On y trouve notamment l’identification de l’article (code, description), les données de gestion (taille de lot, stock de sécurité, délai d’obtention, lieu de stockage), les données économiques (coûts standards). – Fichier nomenclatures : il précise les composants (sous-ensembles, pièces et matières premières) entrant dans la composition de l’article parent (composé). On utilise des liens entre les niveaux de nomenclatures qui précisent la quantité de composant nécessaire. Données Techniques - Fichier gammes : il décrit les opérations à réaliser et leur séquencement pour transformer une pièce (article) de son état initial à son état final. La gamme précise des données générales (désignation, code, date de création et de mise à jour, commentaires, conditions d’emploi, outillages…), les centres de charge utilisés, les temps standards (préparation, exécution, technologique, transfert, attente…). Il en existe différents types (usinage, assemblage, remplacement, contrôle, transfert). Les gammes sont généralement élaborées par le bureau des méthodes… – Fichier fournisseurs et sous-traitants : il précise l’identification (code, nom, adresse, coordonnées téléphoniques) et les conditions générales (délai d’obtention, prix d’achat…). - Fichier clients : il précise l’identification (code, nom, adresse, coordonnées téléphoniques) et les conditions générales (remise, qualité…). Données Techniques Données Techniques de flux – Fichier prévisions : il estime par article la demande future. Les prévisions sont généralement élaborés par le service commercial à partir de différentes techniques. – Fichier commandes : il recense le portefeuille de commandes. Il précise la date de livraison, les articles (modèle, options, variantes…) et les quantités, les références du client. – Fichier stocks : il enregistre tous les mouvements d’entrée ou de sortie d’articles afin de donner, à tout instant, un état précis des quantités disponibles. – Fichier des ordres de fabrication : il enregistre tous les ordres de fabrication (OF) générés par le système ou placés par le gestionnaire (planifiés, fermes et lancés) nécessaires à tout nouveau calcul. Chaque OF précise la date de lancement et la date d’exigibilité, les opérations, les composants nécessaires, la taille de lot (transfert, production), les dates de planification en atelier (si l’OF est ordonnancé) et le taux de rebut. Il permet d’enregistrer les informations du suivi de fabrication pour les OF lancés (temps réellement passé, quantités produites, rebuts…). – Fichier des ordres d’achat : il liste l’ensemble des ordres d’achat comprenant les fournisseurs, la description, le prix, la date de livraison, les conditions d’obtention et de paiement, les remises, le type de transport, les clauses diverses, les quantités… LA PREVISION DE LA DEMANDE LE PIC : PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL PIC ( Plan Industriel et Commercial ) : Définitions et principes C’est l’élément de base de la planification Il est établi conjointement par la direction générale, la direction de la production et la direction commerciale à partir du carnet de commandes et des prévisions commerciales. Le PIC a pour objet un cadrage global par famille de produits : il permet d’anticiper globalement les problèmes potentiels, notamment une inadéquation entre la capacité de l’entreprise et la charge induite par les besoins commerciaux. La maîtrise du PIC impose un nombre limité de familles de produits (entre 5 et 20 selon la taille de l’entreprise). Le caractère global se retrouve dans la taille des périodes utilisées : le mois et même le trimestre; l’horizon sera de 18 mois à 2 ans selon les délais de production et les délais d’acquisition des équipements. PIC : Processus PIC : Processus PIC : Processus PIC : Processus PIC : Processus PIC : Processus PIC : Processus LE PDP Plan directeur de Production : Définitions et principes - Le Plan Directeur de Production a pour objectif de planifier les besoins en produits afin de satisfaire la demande finale. - C’est un contrat qui définit, à partir du PIC, l’échéancier des quantités à produire pour chaque produit fini. - Pour pouvoir établir les prévisions de production et les prévisions d'achat, il faut prévoir les productions à court et moyen terme (1 semaine à 6 mois). En effet : - Certaines matières premières ont un long délai d'approvisionnement (aciers rares, plusieurs mois) ; - Certaines lignes de production présentent un fort taux de charge et il faut envisager l'utilisation de sous traitante, à la main d'œuvre temporaire, ou l'investissement en moyens de production. - Pour cela, il faut mettre en place le PDP, qui est un échéancier des produits finis à fabriquer déduit du PIC. - Dont les bases d’établissement sont : - De donner les ordres de fabrication pour les produits finis, ce qui induit le calcul des besoins nets, dont nous parlerons au paragraphe suivant ; De concrétiser le PIC en traduisant en produits finis réels chaque famille de produits du PIC ; De suivre les ventes réelles en comparant les commandes reçues et les prévisions ; De déterminer le disponible à vendre ; De mesurer l’évolution du stock de produits finis ; Plan directeur de Production : Définitions et principes - Le Plan Directeur de Production a pour objectif de planifier les besoins en produits afin de satisfaire la demande finale. - C’est un contrat qui définit, à partir du PIC, l’échéancier des quantités à produire pour chaque produit fini. - Pour pouvoir établir les prévisions de production et les prévisions d'achat, il faut prévoir les productions à court et moyen terme (1 semaine à 6 mois). En effet : - uploads/Industriel/ cours-gestion-insdutrielle-icam-2019-pdf 1 .pdf