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Injection Amna ben hsine 1 Les Différents Défauts Possibles D'une Pièce Injecti

Injection Amna ben hsine 1 Les Différents Défauts Possibles D'une Pièce Injection Présenté par : Amna Ben Sine Injection Amna ben hsine 2 Introduction La vie professionnelle nécessite une recherche continue pour bien connaitre le domaine du travail, et le monde de l’injection est très important dans la vie, mais la machine d’injection comporte de nombreuse erreurs, et chaque erreur a ses cause, nous vous présentons donc les erreur les plus importante avec explication Sommaire I. Structure • Perte de propriétés • Brûlure à coeur • Fissurage • Fragilité • Bulles • Goutte froide II. Traces • Givrage • Trace de cisaillement • Coup de feu • Délaminage • Vagues d'écoulement • Ligne de soudure • Traces de charges en surface III. Surmoulage • Mauvaise adhérence • Recouvrement IV. Cotes • Cotes extérieures trop grandes • Déformation de retrait • Voilage du plan de joint • Cotes extérieures trop petites • Cotes intérieures trop grandes • Cotes intérieures trop petites Injection Amna ben hsine 3 V. Bavure • Bavure de plan de joint • Décalage de plan de joint • Fil • Bavure d'infiltration VI. Volume • Variation de poids • Retassure • Incomplet • Arrachement de matière VII. Ejection • Les éjecteurs marquent • Etirement • Rayures • les éjecteurs rentrent dans la pièce • la pièce reste devant • Bavures d'éjecteurs VIII. Dispersion • Grippage du moule • Déséquilibrage débit • Désequilibrage température moule • Similitude des empreintes IX. Aspect • Brillance matité • Peau d'orange • Points noirs • Variation du grainage • Pollution grasse de surface • Coups X. Couleur • Variation de teinte • Couleur • Bavure de plan de joint Injection Amna ben hsine 4 I. Structure Défaut: Perte de propriétés Explication Défaut Défaut générique du processus d’injection. La perte de propriétés est le résultat d’une irrégularité de transfert des propriétés matière à la pièce moulée au cours du processus d'injection. Chaque élément peut en être la cause - La qualité, la composition, les conditions de transformation de la matière. - Les capacités et la configuration du moule sur la presse. - La configuration des capacités et la répétition de la presse. - La conformité des capacités des matériels installés. - L'instabilité des réglages pendant le processus. - La gestion de l'homogénéité de la matière transformée. - La gestion des capacités moule en fabrication. - La gestion des conditions de répétition de la presse - La gestion des résultats fournis par les matériels Injection Amna ben hsine 5 Défaut: Brûlure à cœur Explication Défaut Dégradation de la structure qui se traduit par une modification de l'aspect de la surface de la pièce moulée, par un changement de teinte ou de grandes traînées noirâtres. - La structure de la matière présente des anomalies - Les capacités et la configuration du moule sur la presse ne sont pas conforme. - Les conditions de remplissage du moule ne sont pas conformes. - Les conditions de plastification de la machine ne sont pas stables. - Stagnation de matière dans l'ensemble de plastification. - les conditions de transformation sont trop élevées. - La surveillance de la plastification et de l'injection n'est pas optimum. Défaut: Fissurage Explication Défaut Les conditions de restructuration sont perturbées dans des zones particulières de la configuration de la pièce par une mauvaise gestion des conditions de retrait. les principales causes de fissures: _des conditions de retraits insuffisantes _un échauffement trop important de la matière _une dégradation des chaînes pendant le dosage Injection Amna ben hsine 6 Défaut: Fragilité Explication Défaut Les liaisons moléculaires ne se reconstituent pas entièrement, la pièce moulée devient cassante sous contraintes. les principales causes de fragilité : _une mauvaise qualité des composants _une mauvaise qualité du recyclage _un défaut d'étuvage _une surchauffe de la matière _des contraintes importante à l'entrée dans les empreintes Défaut: Bulles Explication Défaut Au remplissage des empreintes, le front matière enferme dans sa masse des volumes d'air ou de vide. _Forte épaisseur _Vitesse de remplissage rapide _Trop de décompression _Manque d’évents Injection Amna ben hsine 7 II. Traces Défaut: Givrage Explication Défaut Traces blanchâtres en surface de la pièce moulée issues d'un manque de déshumidification de la matière avant sa plastification. - La structure de la matière contient trop d'humidité. - Les traces d'humidité ne sont pas suffisamment évacuées dans le moule. - La matière reprend de l'humidité sur la machine. - Les résultats matériel ne sont pas suffisants. - Les conditions d'étuvage sont insuffisantes. - Les conditions de plastification et de dosage ne sont pas conformes. - La décompression est trop grande et trop rapide. - La surveillance de la qualité matière et du dosage sont insuffisante. Défaut: Trace de cisaillement Explication Défaut Les contraintes données à la matière pendant son dosage et le passage du seuil au remplissage sont apparente en surface de la pièce moulée. les principales causes de defauts : _une température de fusion et contrepression trop grande _une vitesse de rotation vis trop rapide _une section seuil trop petite et une vitesse de remplissage trop rapide Injection Amna ben hsine 8 Défaut: Coup de feu Explication Défaut Difficulté d'évacuation de l'air et des gaz de plastification qui se traduit par une accumulation en bout des lignes de soudures de molécules dégradées. Les principales causes d'apparition des coups de feu : _une incompatibilité et dégradation des composants _une température de masse trop élevée _des contraintes de dosage trop importantes _un remplissage trop rapide et manque d'évents _une qualité du recyclage insuffisante _un mauvais positionnement des évents _manque de surveillance de la qualité du plan de joint et des évents Défaut: Délaminage Explication Défaut L'adhésion de la peau de surface au remplissage des empreintes est irrégulière et laisse se détacher des fines couches de matière de la masse de la pièce moulée. _Écart de température matière moule important _Moule trop froid _Vitesse de remplissage trop rapide _Liens moléculaires perturbés par les additifs _Position du seuil et orientation des flux inadaptés Injection Amna ben hsine 9 Défaut: Ligne de soudure Explication Défaut Le front de matière au remplissage ne se ressoude pas correctement et laisse apparaître une ligne en surface de la pièce les principales causes de défaut: _une température masse insuffisante _une vitesse de remplissage trop faible _une température moule insuffisante III. Surmoulage Défaut: Recouvrement Explication Défaut Défaut de surmoulage, l'ajusatge de deux fronts de matière ou d'un insert dans le moule laisse la matière en fusion s'infiltrer au remplissage des eùmpreintes. _dimensions d'insert non conforme _incompatibilité matière _variation de positionnement du moule _température masse insuffisante _vitesse de remplissage insuffisante Injection Amna ben hsine 10 Défaut: Mauvaise adhérence Explication Défaut L'adhésion de la surface de contact entre deux matières ou entre la matière et un insert n'est pas complète. les principales causes de défaut d'adhérence : _dégradation par une mauvaise température de masse _liaisons insuffisantes par manque de pression _reconfiguration insuffisante par manque de température au contact _vitesse du flux insuffisante _choc thermique trop important Défaut : Cotes Explication Défaut Variation en plus ou en moins des dimensions avec dépassement des tolérances par rapport aux cotes de référence de la pièce moulée. les principales causes de variations des cotes de la pièce moulée : _le volume injectée au remplissage et au maintien non conforme _une température du moule inadaptée _un démoulage trop rapide _un post-retrait trop important IV. Bavure Défaut: bavure de plan de join Explication Défaut Injection Amna ben hsine 11 La bavure de plan de joint est une infiltration de matière dans les espaces laissés libres par une mauvaise fermeture du plan de joint lors de l'injection de la matière dans le moule. Quatres possibilités d'apparition: - La fluidité de la matière change et en fonction des réglages installés, la matière s'infiltre au plan de joint à cause d'une poussée d'injection trop forte. - Le moule à des difficultés de fermeture qui apparaîssent. - La mise au point de la fermeture, du verrouillage et du remplissage ne donnent pas une marge de réglage suffisante qui permette d'avoir des variations de fluidité sans apparition de bavures. Vérifier la qualité ét la fluidité matière - Vérifier la composition matière - Vérifier l'utilisation matière - Vérifier la qualité du plan de joint - Vérifier la fermeture du moule - Vérifier le verrouillage de la presse - Vérifier la température du moule Injection Amna ben hsine 12 - Vérifier les matériels liés à la matière et au moule - Vérifier la fusion matière - Vérifier le verrouillage moule - Vérifier la vitesse d'injection Défaut: Décalage de plan de joint Explication Défaut L'alignement des deux parties fixe et mobile du moule n'est pas conforme. _écart de position axiale à la fabrication du moule _écart de position des empreintes par rapport à l'axe du moule _écart de position résultant des jeux d'usure des colonnes de guidage Injection Amna ben hsine 13 Défaut: Fil Explication Défaut Etirement d'un fil de matière à la buse ou au seuil d'une busette qui est ensuite écrasé au plan de joint en travers des empreintes et surmoulé _température de la buse trop élévée uploads/Industriel/ defaut-qualite-injection-plastique.pdf