Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Dossier technique FABRICATION DE CARREAUX EN GRES CERAME Page 1 / 6  Constitut

Dossier technique FABRICATION DE CARREAUX EN GRES CERAME Page 1 / 6  Constitution du sujet :  Un dossier technique : pages 1/6 – 2/6 – 3/6 – 4/6 – 5/6 et 6/6.  Un dossier réponse : pages 1/8 - 2/8 - 3/8 - 4/8 - 5/8 - 6/8 - 7/8 et 8/8.  Travail demandé : A- PARTIE GENIE MÉCANIQUE : pages 1/8 - 2/8 - 3/8 et 4/8. B- PARTIE GENIE ÉLECTRIQUE : pages 5/8 - 6/8 - 7/8 et 8/8.  Fabrication de carreaux en grés cérame 1- Présentation du système La production des carreaux en grés cérame est obtenue à partir d’un mélange d’argiles (appelé terre), qui est pressé à l’aide d’une presse pour former des carreaux pressés. Le lot de 30 biscuits formés est éjecté dans le four à une température élevée pour cuire les biscuits. La presse présentée ci-dessous s’insère dans la chaine de production de carreaux en grés cérame. D.R.E. - KASSERINE ***** Lycée Feriana ***** Prof : Mohamed OUESLATI Abdallah RAOUAFI DEVOIR DE SYNTHESE N°1 EPREUVE « TECHNOLOGIE »  Classe : 4ème Sciences techniques 2  Durée : 4 heures  Année scolaire : 2011 / 2012 PRESSE FOUR Mélange d’argiles (Encore appelé terre) Carreaux pressés (Appelés biscuits) Carreaux cuits en Grés cérame FORMER DES BISCUITS Mélange d’argiles Lot de 30 biscuits PRESSE 500 KN Fonction globale Le système de production des carreaux en grés cérames est constitué de 4 zones : - Stockage de mélange d’argiles en trémie ; - Formation des biscuits (zone d’étude) ; - Ejection des biscuits dans le four ; - Evacuation des carreaux cuits en grés cérame. OBSERVATION: Aucune documentation n’est autorisée. L’utilisation de la calculatrice est permise. Dossier technique FABRICATION DE CARREAUX EN GRES CERAME Page 2 / 6 2- Présentation du système d'étude La presse définie ci-dessous permet de mettre en forme les biscuits utilisés pour la réalisation de carreaux en grés cérame. La terre, stockée dans la trémie, est chargée sur le répartiteur/éjecteur via le doseur. Après le cycle d’éjection des biscuits, la terre est répartie dans les alvéoles. Les différentes phases du cycle sont décrites par la figure suivante. 3- Phases de remplissage, de pressage et de démoulage des biscuits Le GRAFCET d’un point de vue système représenté ci-dessous concerne les phases de remplissage de la terre dans les alvéoles par les cavités du moule par le retour de la tige du vérin C1, le pressage de la terre par le poinçon commandé par le vérin C2 et le démoulage des biscuits est assuré par la sortie de la tige du vérin C1. Remarques : L’évacuation des biscuits sur les rouleaux d’évacuation ne fait pas l’objectif de cette étude. La présence de la terre est détectée par le capteur p. Moteur brosse (MB) Crémaillère Moteur électrique (Mt) Boite de vitesse Biscuits Rouleaux p (capteur présence terre) C1 C1 Phase de remplissage Phase de pressage Phase de démoulage Alvéoles Poinçon C1 C1 DOSEUR TREMIE REPARTITEUR EJECTEUR POINCON VERIN DU POINCON (C2) CREMAILLERE PIGNON (19) VERIN DE DEMOULAGE (C1) BROSSE ROULEAUX D’EVACUATION l20 l21 l11 l10 Dossier technique FABRICATION DE CARREAUX EN GRES CERAME Page 3 / 6 Le moteur électrique Mt est commandé par un automate programmable industriel AEG de type 020 dont le GRAFCET de fonctionnement est donné ci-dessous.  Le GRAFCET d’un point de vue système :  Tableau d’affectation des étapes GRAFCET : Etapes 0 1 2 3 API AEG M10 M20 M30 M40  Tableau des affectations entrées/sorties : Actions Sorties Entrées Système AEG 020 Système AEG 020 Les voyants Rouge VR Q1 a b c I1 I3 I5 Orangé VO Q2 Vert VV Q3 Signal d’alarme H Q4 Moteur Mt1 KM1 Q5 arrêt I7 marche I9 4- Fonctionnement du module de translation du répartiteur- éjecteur Le dessin d’ensemble (page 6/6 du dossier technique) représente la boite de vitesse pour la commande de l’avance rapide et l’avance lente du répartiteur éjecteur au cours les phases : de dosage, de brossage , de répartition de la terre, de pressage, d’ejection et dévacuation. La sélection de la vitesse est assurée par un vérin double éffets qui translate le baladeur formé par les roues dentées (11). Le moteur électrique (01) communique son mouvement de rotation à l’arbre cannelé (09) par l’intermédiaire du manchon (04). Ainsi que la rotation de l’arbre (09) avec une position du baladeur (11), soit pour le cas de la vitesse lente ou la vitesse rapide, permet la transmission de mouvement à marche . b a.b b c arrêt Voyant orangé Moteur en rotation Voyant vert Voyant vert Voyant rouge Alarme 0 1 2 3 Dossier technique FABRICATION DE CARREAUX EN GRES CERAME Page 4 / 6 l’arbre de sortie (18) par les engrénages (11a/12) ou (11b/8). La translation du répartiteur éjecteur est assurée par le pignon (19) lié à l’arbre (18) et le crémaillère. 5- E xtrait de document technique de circuit intégré utilisé:  C.I.4510 : On donne le chronogramme de fonctionnement de ce circuit ci-après. 6- Nomenclature 26 1 Vis d’assemblage 25 1 Joint à lèvre 24 1 Vis d’assemblage 23 1 Bouchon de vidange 22 1 Bague S275 21 1 Joint à lèvre 20 1 Goupille élastique 19 1 Pignon m=2 Z19=20dents 18 1 Arbre de sortie S235 17 1 Roulement 16 1 Ecrou à encoches 15 1 Rondelle frein MB 14 1 Roulement 13 1 Carter S235 12 1 Roue dentée 11 1 Roue dentée C35 Z11a=19dents Z11b= 36dents 10 1 Bouchon de remplissage 09 1 Arbre cannelé C60 08 1 Roue dentée C35 Z8=30dents 07 1 Goujon S235 06 1 Cloche S235 05 1 Goupille élastique 04 1 Manchon Chronogramme des entrées-sorties 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 8 7 6 4 0 6 9 5 0 1 2 3 CP CE U / D MR PE P0 P1 P2 P3 Q0 Q1 Q2 Q3 TC Dossier technique FABRICATION DE CARREAUX EN GRES CERAME Page 5 / 6 03 1 Clavette parallèle C40 02 1 Arbre moteur 01 1 Moteur électrique RP NB Désignation Matière Observation 7- Éléments normalisés d a b c hmaxi l 6 10 4 10 5.2 10 16 20 25 30 35 40 8 13 5.5 13 6.8 10 16 6.4 16 8.4 12 18 7.5 18 10.8 16 24 10 24 14.8 20 30 12.5 30 18 d e D Z M L LL 6 1.2 12 14 18 24 8 1.5 16 18 22 30 10 2 20 22 27 36 12 2.5 24 27 32 40 14 2.5 27 30 36 45 16 3 30 32 40 50 18 3 32 36 45 55 d a b j k ] 10, 12] 4 4 d-2.5 d+1.8 ] 12, 17] 5 5 d-3 d+2.3 ] 17, 22] 6 6 d-3.5 d+2.8 ] 22, 30] 8 7 d-4 d+3.3 uploads/Industriel/ devoir-de-synthese-n01-2011-2012-abdallah-raouafi.pdf