Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

CI 14 : L’organisation et le suivi du processus de production. Rappel des activ

CI 14 : L’organisation et le suivi du processus de production. Rappel des activités pratiques associées. Suivi d’une cote par mesurage de lots (échantillons) Calcul de l’étendue R et de la moyenne X pour chaque échantillon. Tracer des courbes R et X. Calcul de X, R, θ, Cp, LSCX, LICX, LSCR et LICR. Tracer des courbes X, R, LSCX, LICX, LSCR et LICR. A retenir : 1°) Le SPC : Statistical Process Control (MSP en français). - Le SPC est l’application de la statistique à une production en cours et repose sur deux notions de bases qui sont : les cartes de contrôle et la mesure et le suivi de capabilité. - Le SPC est une méthode qui permet à un opérateur de vérifier le niveau de qualité atteint par son poste, et de le stimuler pour accroître sans cesse le niveau de qualité. - Cette méthode repose sur l’autocontrôle, par l’opérateur au poste de travail, pour réduire le délai entre la détection d’une dérive et la réaction qui s’en suit. 2°) Carte de contrôle : procédure. - Analyser la cote à surveiller (CM, Cm, M …) - On prélève des échantillons de n pièces et on mesure la cote à surveiller, on reporte les résultats obtenus sur la carte de contrôle (lignes Xi) ; - On calcul l’étendue R et la moyenne X pour chaque lot prélevé ; - On repère les résultats des calculs par des points sur la carte de contrôle de la moyenne X et de l’étendue R. - On peut maintenant tracer les courbes représentatives de la moyenne X et de l’étendue R. - Calculer ensuite la moyenne des moyennes X et la moyenne des étendues R. - Calculer aussi l’écart type θ et l’indice de capabilité Cp (voir formule sur la carte de contrôle). - Interpréter le résultat obtenu : pour que le procédé soit capable, il faut que Cp≥1.33. - Déduire les constantes A2, D3, D4 et Dn de la taille de l’échantillon avec le tableau fourni. - Calculer alors les limites supérieure et inférieure de contrôle de la moyenne (LSCX et LICX) et les limites supérieure et inférieure de contrôle de l’étendue (LSCR et LICR) avec les formules données. - Tracer ces limites sur la carte de contrôle de la moyennes X et de l’étendue R. - Interpréter les courbes obtenues : voir ci-dessous. 3°) Carte de contrôle : interprétation. B E P des métiers de la production mécanique informatisée FICHE SYNTHESE associée à un centre d’intérêt Zone 1 : Identification (machine, fréquence, pièce, opération…). Zone 2 : Tableau de relevé des valeurs des caractéristiques mesurées sur les pièces. Zone 3 : Calcul pour chaque échantillon de la moyenne (X) et de l’étendue R. Zone 4 : Calcul de la moyenne des moyennes (X) et de la moyennes des étendues (R). Zone 5 : 2 graphiques comportant des limites de décision : La carte de l’étendue (R) : Report de tous les points représentant l’étendue pour chaque échantillon. La carte de la moyenne (X) : Report de tous les points représentant la moyenne pour chaque échantillon. CI 14 : L’organisation et le suivi du processus de production. A retenir : RESULTAT DU CONTROLE CONSTAT INTERPRETATION CORRECTION 1 LCS X LCI Pas de grande variation de la moyenne. Processus réglé et stable. Pas de correction à envisager. 2 LCS X LCI La dernière moyenne est trop grande et sort des limites de contrôle. Le processus dérive, il faut en trouver la cause commune pour le corriger durablement. Intervenir et régler le processus. Voir le journal de bord pour trouver la cause et corriger. 3 LCS X LCI On constate une série de sept points consécutifs du même coté de la moyenne. Le processus dérive, ce qui peut être du à un mauvais réglage initial. Intervenir et régler le processus. Voir le journal de bord pour trouver la cause et corriger. 4 LCS X LCI Série de sept points consécutifs en dérive constante. Processus en dérive constante, risque de production mauvaise. Régler le processus. Chercher la cause, sans doute spéciale (usure d’outil par exemple). 5 LCS X LCI Les 2/3 des points sont en dehors d’une zone centrée autour de la moyenne. Forte probabilité de dérive due à une cause aléatoire. Renforcer la surveillance. Modifier les conditions de production pour trouver la cause aléatoire. RESULTAT DU CONTROLE CONSTAT INTERPRETATION CORRECTION 1 LCS R LCI Pas de grande variation de l’étendue. Processus réglé et stable. Pas de correction à envisager. 2 LCS R LCI L’étendue d’un échantillon sort des limites de contrôle. Etendue trop grande, le processus n’est plus capable, il produit des mauvaises pièces. Arrêt immédiat du processus, recherche de la cause, voir le journal de bord. CI 14 : L’organisation et le suivi du processus de production. uploads/Industriel/ synthese-carte-de-controle.pdf