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Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants ÉPREUVE E2 Étude d’un ouvrage DOSSIER TECHNIQUE DESCRIPTIF TECHNIQUE DU SYSTEME ……………………………….. DT1 à DT18 DOSSIER RESSOURCES - DOCUMENTS CONSTRUCTEURS ………..DT19 à DT 31 Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants Session : sujet 0 Durée : 5 heures Épreuve : E2 DOSSIER TECHNIQUE Coefficient : 5 Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants ÉPREUVE E2 Étude d’un ouvrage DESCRIPTIF TECHNIQUE DU SYSTEME ETUDIE 1 – Présentation ……………………………………………………… 2 – Distribution de l’énergie ……………………………………. Tableau général : TG3………………………………………….. TGBT 3.1………………………………………………………… TGBT 3.2………………………………………………………… Armoire éclairage……………………………………………….. 3 – Gestion technique des bâtiments …………………………….. 4 – Convoyeur de palettes………………………………………… GRAFCET fonctionnels…………………………………………. GRAFCET de production normale………………………. Alimentations………………………………………………… Sécurités……………………………………………………… Mise sous tension – Sorties automate……………………… Entrées automate…………………………………………….. 5 – Eclairage de la zone de stockage………………………………. 6 – Extrait de facture EDF………………………………………… Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants Session : sujet 0 Durée : 5 heures Épreuve : E2 DOSSIER TECHNIQUE Coefficient : 5 DT1, DT2 DT2 DT3 DT4 DT5 DT6 DT7, DT8 DT9, DT10 DT11 DT12 DT13 DT14 DT15 DT16 DT17 DT18 Bac Pro ELEEC Sujet 0 Épreuve : E2 Dossier Technique Page DT 1 1 – Présentation : L’usine de fabrication de produits pharmaceutiques est implantée dans l’Ouest de la France sur un site de 30 hectares, elle emploie 200 salariés. POSTE HT/BT N°2 POSTE HT/BT N°1 POSTE HT/BT N°3 Centrale de pesée Laboratoire Atelier de conditionnement Stockage des matières premières et Articles de conditionnement Expéditions Filmage et stockage des palettes Zone de fabrication Réceptions Logistique Bac Pro ELEEC Sujet 0 Épreuve : E2 Dossier Technique Page DT 2 Chaque jour le magasin Réception reçoit des matières premières et des articles de conditionnement pour la fabrication de produits finis : des médicaments liquides (exemples : sirops, savons, bain de bouche etc…). Un prélèvement est effectué afin d’analyser et de contrôler ces réceptions au niveau du Laboratoire. Le reste de la marchandise est placé dans la Zone de Stockage, en attendant le résultat des tests. La température de la zone de stockage est contrôlée par une supervision afin de garantir les conditions de conservation des produits. Suivant la demande client (catalogue 30 formules pour 20 pays), un planning est établi par la Logistique afin d’établir les priorités de fabrication. Suivant le planning, la Centrale de Pesée prépare les matières premières des produits finis à fabriquer (Recette), ensuite elle les transmet à la Zone de Fabrication. Le préparateur (personnel de l’atelier fabrication) mélange ces matières suivant un protocole dans des cuves de 500 à 6 000 litres. Le mélange effectué est transféré sur les lignes dans l’Atelier de Conditionnement par des tuyaux, le conditionnement peut alors s’effectuer : mise en bouteille ; pose de bouchon, de notice, d’étui, d’étiquette ; mise en caisse, etc… Au cours des différentes étapes de la Fabrication – Conditionnement, de nombreux contrôles de qualité sont effectués. En fin de ligne de conditionnement chaque palette complète de produits finis est transférée vers le système Filmeuse / Convoyeur de Palettes, puis elle est transférée dans un dépôt extérieur à l’usine qui gère les expéditions vers les clients. 2 – Distribution de l’énergie : L’usine est alimentée par trois postes HT/BT. Ces trois postes alimentent trois réseaux différents répartis sur trois zones géographiques de l’usine. Seul le réseau : HT/BT n°3 fait partie de cette étude. Documents joints : - Tableau général TG3 : Folio n°1 - TGBT 3.1 : Folio n°2 - TGBT 3.2 : Folio n°3 - Armoire éclairage : Folio n°4 Bac Pro ELEEC Sujet 0 Épreuve : E2 Dossier Technique Page DT 3 TR 3 S = 630 kVA U1 = 20 kV U2 = 410 V Ucc = 4 % Dyn 11 Réseau H.T. 20 kV Interne à l'usine Distribution en coupure d'artère des : - Poste 1, - Poste 2, - Poste 3 vers TGBT 3.1 Q 0 CARDEW Poste 3 HT / BT Tableau Général : TG 3 Folio n° 1 O O S S Clé absente Clé libre Clé prisonnière Légende des serrures avec : Câbles monoconducteurs jointifs en nappe U 1000 A R 2 V 4 x 1 x 240 mm² / phase 4 x 1 x 240 mm² neutre A2 B C Z C.P.I. QB QA2 QTA2 QTB A1 QA1 QTA1 C 1251 N In = 1250 A STR25DE I0 = 0,8 Ir = 0,9 RB = 7Ω Z = 1000 Ω F Soléfuse In = 31,5A Bac Pro ELEEC Sujet 0 Épreuve : E2 Dossier Technique Page DT 4 Arrivée depuis TG 3 (folio 1) Batteries de Condensateurs Qc = 50 kVAR U = 400 V TGBT 3.2 Câbles Aluminium 3x3x400 mm² 1x400 mm² 1x50 mm² L = 74 m Conditionnement Gaviscon Câbles Cuivre 4x2x1x240 mm² 1x120 mm² L = 18 m Climatisation Gaviscon Câbles Cuivre 4x2x1x150 mm² 1x95 mm² L = 47 m Q 5 Q 4 Q 3 Q 2 Q 1 4 x 2500 A Câbles monoconducteur en cuivre, isolant PR 1x50 mm² / phase 1x 25 mm² PE Câbles fixés en apparent Lettre de sélection : F Facteur de correction : K = 0,91 Température 40 ° C Longueur : L = 7 m Jeux de barres Distribution Basse Tension TGBT 3.1 Folio n° 2 vers autres circuits NS250N In = 250 A TM100D Ir =1 Im = 5 C1251N In = 1250 A STR25DE Ir = 0,9 Im = 5 C800N In = 800 A STR25DE Ir = 0,63 Im = 7 NS630N In = 630 A STR23SE Ir = 1 Im = 5 PE RA = 15 Ω Réseau 230/400V Bac Pro ELEEC Sujet 0 Épreuve : E2 Dossier Technique Page DT 5 Arrivée depuis TGBT 3.1 (folio 2) Eclairage 1 Zone de stockage Câble Cuivre 5G16 L = 30 m Porte Automatique Magasin Câbles Cuivre 3x2x120 mm² 1x120 mm² L = 63 m Filmeuse Convoyeur de Palettes Câbles Cuivre 5G10 L = 25 m Q 10 Q 9 Q 8 Q 7 Q 6 4 x 1600 A Jeux de barres Distribution Basse Tension TGBT 3.2 Folio n° 3 vers autres circuits Eclairage 2 Zone R1,R2,R3 Câble Cuivre 5G16 L = 35 m NS100N In = 100 A TM63D In = 63 A NS100N In = 100 A TM63D In = 63 A NS400N In = 400 A STR23SE NS100N In = 100 A TM40D In = 40 A Bac Pro ELEEC Sujet 0 Épreuve : E2 Dossier Technique Page DT 6 Arrivée depuis TGBT 3.2 (folio n° 3) Eclairage Zone A Câble Cuivre Commande Locale Zone A BP Commande Locale Zone : B BP Q 23 Q 22 Q 21 Q 20 Distribution Basse Tension Armoire Eclairage Folio n° 4 vers autres circuits Eclairage Zone B Câble Cuivre KM2 KM1 KM1 TL1 KM2 TL2 Bac Pro ELEEC Sujet 0 Épreuve : E2 Dossier Technique Page DT 7 3 - Gestion technique des bâtiments : L’ensemble des alarmes de l’usine est géré par un TSX 57 Premium qui collecte les informations des différentes alarmes par le biais de cinq modules TSX Momentum FIPIO, répartis dans l’usine et connecté à un réseau FIPIO. Le TSX 57 Premium est situé dans le poste de gardiennage. Il est relié à un PC et permet d’informer des alarmes présentes grâce à une supervision. Supervision de température de la zone stockage : Un système de supervision est installé afin de vérifier et enregistrer les températures de stockage des produits. Le système de supervision comprend : - un PC permettant de visualiser les différentes températures avec une imprimante - une interface IC-485S1 permettant de communiquer après configuration au protocole MODBUS RTU - 5 modules TRN permettant de mesurer les températures par le biais des sondes 1 à 10 ( alimentation 230 V ~ , montage sur rail DIN ) Plan de positionnement des sondes de température de la zone stockage : 1 2 3 4 6 5 8 7 Etuves Chambre froide Zone de stockage PC Magasin 9 10 Bac Pro ELEEC Sujet 0 Épreuve : E2 Dossier Technique Page DT 8 Schéma de principe : TRN RS 485 Sondes 1 à 10 SONDES PT 100 Les sondes repérées 1, 3, 5, 7 sont positionnées en hauteur. Les sondes repérées 2, 4, 6, 8 sont positionnées en bas des rayonnages. Les sondes repérées 9 et 10 mesurent la température des étuves, un module d’alarme s’enclenche en cas de dépassement de température dans les étuves et prévient le gardien via la GTC. I.R I C 4 8 5 S 1 RS 232 Sondes 1 et 2 Sondes 3 et 4 Sondes 5 et 6 Sondes 7 et 8 Sondes 9 et 10 Alarme GTC Bac Pro ELEEC Sujet 0 Épreuve : E2 Dossier Technique Page DT 9 4 - Convoyeur de palettes : Le système de stockage des palettes est réalisé pour mettre celles ci à disposition afin qu’elles soient prises manuellement par des chariots élévateurs. La prise en charge n’est possible qu’en bout de tapis. Pour mettre à disposition les palettes le plus rapidement possible, le système stocke prioritairement les palettes sur le tapis 1, puis sur le uploads/Industriel/ dossier-technique 2 .pdf