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Les logiciels de gestion de production 1 MASTER INGENIERIE POUR LA SANTE ET LE

Les logiciels de gestion de production 1 MASTER INGENIERIE POUR LA SANTE ET LE MEDICAMENT OPTION « DEVELOPPEMENT ET PRODUCTION PHARMACEUTIQUES » I. Les logiciels de gestion de production : II. Etude comparative : III. ERP, MES, IV. Supervision PROJET INDUSTRIEL : Présenté par Guillaume BONNAS et Benjamin MENON tuteur : SEBERT Patrice Année universitaire 2007-2008 Les logiciels de gestion de production 2 Remerciements Nous remercions Mr Patrice SEBERT de nous avoir guidés et éclairés pour mener à bien ce projet portant sur les logiciels de gestion de production. De plus, nous remercions les industriels de nous avoir fait part de leur savoir faire, ce qui nous permis d’avoir une vue et une approche différentes des logiciels de gestion au sein des entreprises pharmaceutiques. Les logiciels de gestion de production 3 Sommaire LES LOGICIELS DE GESTION DE PRODUCTION : ETUDE COMPARATIVE......... 4 I. Les Enterprise Ressource Planning (ERP)......................................................... 6 A. Objectif de la mise en place d’un ERP .......................................................... 7 B. Adaptation d’un ERP dans l’entreprise.......................................................... 8 C. Coût de la mise en place d’un ERP............................................................... 9 D. Consultant ERP........................................................................................... 10 1. Rôle du consultant.................................................................................... 10 2. Différentes phases d’un projet d’implémentation...................................... 12 E. Les principaux ERP et leurs modules.......................................................... 16 1. Les principaux ERP propriétaires............................................................. 16 2. Les principaux ERP Open Source............................................................ 25 F. Le marché des ERP .................................................................................... 26 II. Manufacturing Execution System (MES)........................................................... 28 A. Description du Manufacturing Execution System ........................................ 28 B. Les fonctions du système MES ................................................................... 30 C. Comparaison de différents MES.................................................................. 34 1. MES de Siemens :.................................................................................... 34 2. Pharmacim............................................................................................... 37 3. MES d’apriso............................................................................................ 40 III. La supervision................................................................................................. 44 A. SIMATIC WinCC V6.2 ................................................................................. 45 B. In touch d’ARC ............................................................................................ 47 1. SMART SYMBOL..................................................................................... 47 2. Base de données ..................................................................................... 48 3. Développement d’applications en réseau................................................. 48 4. Gestion et distribution des alarmes .......................................................... 49 5. Distribution des archives .......................................................................... 49 6. Gestion de la sécurité............................................................................... 49 7. Architecture.............................................................................................. 50 C. PcVue V8.11 ............................................................................................... 51 Conclusion................................................................................................................ 54 Les logiciels de gestion de production 4 LES LOGICIELS DE GESTION DE PRODUCTION : ETUDE COMPARATIVE Toutes les entreprises se dotent d’outils informatiques. En effet, l’informatique prend une part de plus en plus importante dans les industries pharmaceutiques. Ces outils informatiques interviennent à plusieurs niveaux, ainsi, on peut les classer dans différentes catégories : Les progiciels de gestion industrielle (PGI) ou encore appelés Enterprise Resource Planning (ERP). Ils permettent la planification des ressources de l’entreprise. Les logiciels de gestion de production en temps réel ou encore appelés Manufacturing Execution System (MES). Ce type d’outil est de plus en plus utilisé dans l’industrie pharmaceutique. Les pilotes de production qui sont les logiciels gérant les machines (presses, système de traitement d’air, système de production d’eau purifiée…). Tous ces systèmes peuvent être classés dans la pyramide du CIM (Computer Integrated Manufacturing). Elle représente 4 niveaux correspondant à des niveaux de décision. Plus on s’élève dans la pyramide, plus le niveau de décision est important. Un niveau supérieur décide de ce qu’un niveau inférieur exécute. Les logiciels de gestion de production 5 Les éditeurs de tous ces logiciels sont nombreux, nous avons donc effectué un choix de logiciels à vous présenter. Lors de notre étude, nous avons essayé de comparer différents ERP, différents MES et différents pilotes de production. Les logiciels de gestion de production 6 V. Les Enterprise Ressource Planning (ERP) Les « Enterprise Ressource Planning » (ERP) sont des progiciels de gestion intégrée pour les tous types d’entreprises. Ils permettent d’apporter de réels bénéfices au sein de chaque entreprise et répond à certaines caractéristiques : Il émane d’un concepteur unique. En cas d’impact d’un module, l’information est mise à jour en temps réel dans l’ensemble des autres modules associés. C’est un système qui garantie la piste d’audit : il est facile de retrouver et d’analyser l’origine de chaque information. Il peut couvrir l’ensemble du Système d’Information de l’entreprise (sauf si l’entreprise ne choisit dans un premier temps d’implémenter que certains modules de l'ERP). Il garantit l’unicité des informations qu’il contient puisqu’il n’a qu’une seule base de données au sens logique. La gestion en mode E.R.P. vise à gérer et planifier l’ensemble des flux et des fonctions d’une entreprise, y compris les flux logistiques. Le champ d’application s’étend de la chaîne fournisseur jusqu’aux clients finaux. On peut donc parler d’entreprise étendue ou d’entreprise virtuelle. Les logiciels de gestion de production 7 A. Objectif de la mise en place d’un ERP Avant la mise en place d’un ERP, certains problèmes entre chaque service se produisaient, comme la saisie des mêmes informations plusieurs fois dans des systèmes d’informations (SI) distincts, ou alors l’entreprise faisait développer des interfaces informatiques entre les différents SI. Cela engendrait des conséquences néfastes pour l’entreprise : En cas de double saisie, on constatait un nombre élevé d’erreurs et d’incohérences entre les différents systèmes d’Information. En cas d’interface entre différents SI, la mise à jour ne se faisait pas en temps réel. Des déperditions de données survenaient parfois, du fait d’un plantage informatique au moment du transfert de données. Des erreurs humaines survenaient aussi régulièrement (transfert du mauvais fichier, doublons dus à deux transferts successifs malencontreux…) Dans certaines grandes entreprises, des contrôleurs de gestion étaient spécifiquement embauchés pour l’analyse et la correction des incohérences entre ces systèmes d’information. De ce fait, un ERP est un moyen de résoudre ces problèmes et les réels bénéfices apportés sont : Eviter la redondance d’informations entre différents SI de l’entreprise. Disposer d’un outil multilingue et multidevises (très adapté aux multinationales). Eviter des restitutions d’informations divergentes entre différents services et donc apaiser les conflits qui en résultaient. Une meilleure coordination des services et du coup un meilleur suivi du processus de commande qui inclut la prise de commande, l’enregistrement d’une sortie de stock, l’expédition de la commande et l’émission d’une facture. Une meilleure maîtrise des stocks. Une normalisation de la gestion des Ressources Humaines, en particulier pour les entreprises qui gèrent de nombreuses entités, parfois géographiquement dispersées. Les logiciels de gestion de production 8 Architecture fonctionnelle d’un ERP : B. Adaptation d’un ERP dans l’entreprise Les ERP ont des fonctions standards qui s’adaptent aux principales règles de gestion des entreprises (achats, ventes, logistique). Cependant, chaque entreprise est unique et les ERP ne peuvent pas s’adapter en standard à tous les cas particuliers d’entreprises. Les solutions pour l’entreprise sont alors de deux natures : Soit l’entreprise devra réaliser des développements coûteux et techniquement risqués car pouvant impacter tous les modules. Soit elle devra revoir les règles de gestion spécifiques pour les adapter au progiciel. Cette démarche implique une analyse préalable des processus et une réflexion à mener par la maîtrise d’ouvrage puis une bonne conduite du changement lors de la mise en place du progiciel. En effet, les employés doivent être préparés à voir la nature de leur travail évoluer, à adopter de nouvelles règles de gestion et à abandonner les anciens logiciels qu’ils utilisaient. Les logiciels de gestion de production 9 C. Coût de la mise en place d’un ERP 2 paramètres sont à prendre en compte : Le nombre futur d’utilisateurs du progiciel. Le nombre de modules que l’on souhaite mettre en place. Suite à cela, il faut lister les différents postes de coûts : Le coût des infrastructures et du matériel (serveurs dans le cas du choix d’une architecture client/serveur, salle réfrigérée pour les serveurs, …). Le coût des licences du progiciel: bien identifier le nombre d’utilisateurs finaux. Le coût des ressources humaines extérieures (consulting): combien de consultants ERP avez vous besoin et pendant combien de temps ? Combien de consultants fonctionnels et techniques (qui ne sont pas tout à fait au même tarif journalier). Le coût des ressources humaines internes: des employés en interne devront se consacrer au projet à temps partiel ou à temps plein selon l’organisation projet, ce qui représente un coût. Il est aussi possible de découper le projet ERP en différentes phases et donc de les budgéter séparément : Etudes préalables et/ou détaillées (formalisation des règles de gestion et description du besoin fonctionnel sous forme de cahier des charges, description des interfaces). Phase de développements/paramétrages. Préparation et réalisation des tests. Formation des utilisateurs finaux (« end users »). Bascule de l’ancien au nouveau système, contrôle de la reprise correcte des données. Dans ce principe, il est important de savoir combien de jours et de personnes seront nécessaires pour chaque phase et de connaître les ressources nécessaires au cours de chaque phase (ressources internes, externes, ressources matérielles, infrastructures …). Les logiciels de gestion de production 10 Après la bascule et la formation des utilisateurs finaux, il faut prévoir les coûts de maintenance du progiciel et des montées de version. D. Consultant ERP 1. Rôle du consultant Un consultant ERP est employé par une SSII (Société de Services en Ingénierie Informatique) ou un cabinet de Conseil en Organisation. Il est envoyé le plus souvent dans les centres de formation proposés par uploads/Industriel/ dpp-rapport-final-bm-gb-pdf 1 .pdf