R é p u b l i q u e A l g é r i e n n e D é m o c r a t i q u e e t P o p u l a
R é p u b l i q u e A l g é r i e n n e D é m o c r a t i q u e e t P o p u l a i r e Ministère de la Formation et de l’enseignement Professionnels Institut National de la Formation Professionnelle 9, Chemin d’Hydra EL-BIAR -Alger - (Tèl) : 92.24.27/36 (Fax) : 92.23.18 PROGRAMME D’ETUDE MAINTENNACE INDUSTRIELLE EN CMS Code : CMS0717 NIVEAU V BTS 1996 1. PRESENTATION DE SPECIALITE : BRANCHE PROFESSIONNELLE : Construction Mécanique et Sidérurgique < CMS> FAMILLE DES METIERS : DENOMINATION DE SPECIALITE : Maintenance industrielle option : Machines Outils. DESCRIPTION DE SPECIALITE : Maintenance .c’est gérer au coût optimal la disponibilité et durable d’in équipement C’est aussi assurer la sécurité des bien et des personnes . Le technicien supérieur maîtrisera les savoirs et savoirs faire concernant la maintenance préventive et maintenance corrective . TACHE PRINCIPALES : - Constitution des dossiers complets pluriethniques. - Maintenance de la fonctionnalité des outils de production . - Etablissement des diagnostics sur le plan pluriethnique. - Décision des intervention préventives ; curatives , correctives . - Conception et réalisation des modification des systèmes industriels dans un environnement pluridisciplinaire ( mécanique , hydraulique ) en vus l’optimisation du process. - Etablir le budget technique annuel. - Coopérer avec tout les services de l’entreprise. 2 EQUIPEMENTS ET MATERIAUX UTILISES : 1- MACHINES ET APPAREILS UTILISES : a- machines de production : -tour, fraiseuse, perceuse, presse cintreuse, riveteuse, poste à souder. b- Moyen de levage et manutention : leviers, crics, verins, ponts roulants c- Appareils de contrôle utilisés : Banc d’essai // de montage (pneumatiques, hydraulique) // d’équilibrage (statistique, dynamique) d- appareils de mesure et de réglage : -Comparateurs, rugosimètre, analyseur de vibration, capteur de vibration, appareil d’alignement optique au laser, microscope, testeur. - Voltmètre, Ampermètre, ohmmètre, Wattmètre, pyromètre, vibromètre, oscilloscope, tensiomètre, thermographe. 2- OUTILLAGE ET PETITS MATERIELS DIVERS : - tourne vis , lime grattoir , cle a fourche , multicrans ,arrache poulie , chasse- groupille serre-joints , extracteur hydraulique ,jeux de lame révélateur de fruite , gabarie , micrometre , regle aquaire , compat. 3- ACCESSOIRES -Plateaux circulaires, diviseurs, pointes, les outils de coupes , mors doux, lunette, mandrins. 3-MOYENS D’AMARRAGE : Elingues, Crochets, Palonniers, Etc... -MATIERE D’ŒUVRE : Les produits de nettoyage, les lubrifiants (solide et de synthèse) - Les tôles, électrodes, éléments d’assemblage : (vis, écrous, boulons) - Câble, fils électriques - Les colles - Liège, caoutchouc, papier, crayon. - Composants électroniques (résistance, condensateurs, bobines) - Composants hydrauliques et pneumatiques (inverseur, vérins, distributeurs, temporisateurs). OUTILS DIDACTIQUES : Ordinateurs, rétroprojecteur. Outils de traitements et de rédaction logiciels et de gestion, d’historique EQUIPEMENTS DE SECURITE - individuels : tablier, les gants, lunettes, casque, chaussures. - Collectives : extincteurs de feu, signalisation, permis de feu. 3 CONDITIONS DE TRAVAIL : Eclairage : Naturel ou artificiel ( 120lux) Température et humidité : Ambiante. Bruit et vibration : viorne limites permissibles Poussiere : Metal , fumée de soudage . Contactes sociaux : des relation internes , externes types de publics . Le technicien seperieur est appelé des relations avec -BE - BF - Chantier externe -fournisseurs - industries de production ( atelier ) -RISQUE PROFESSIONNELLE : Maladies professionnelles ou risques d’accidents : -Différents allergies aux produits ( solvants , d détergents , huiles ) . - Eblouissement par soudage. - Accidents de manutention . - Blessures par outils . - Dangers corporels : brûlures , picotements , crispation des muscles , chutes électrocution . 4 4 – EXIGENCE DE LA PROFETION : - INTELLECTUELLES : * Niveau scolaire : 3 AS * Expérience professionnelle : - *Diplôme :- - PHYSIQUES ( taille , robustesse ) : * Normale * Bonne acuité ( différence des couleurs ). * Bonne audition . - CONTRE INDICATIONS ( allergie , handicap ) : Doit être de tout handicap physique et sensitive . 5 5 – RESPONSABILITE DE L’OPERATEUR : - MANTERIELLLE ( Equipement , outillage ) : Le technicien supérieur est responsable des : * Matériels . * Ressources humaines . - DECISIONNELEMENT ( prise de décision) : Le technicien supérieur analyse , planifie et décide. - MORALE ( qualité du produit ou du service ) : Il doit veiller la qualité d’exécution , assurer la qualité du produit , et du service. - SECURITE (sur toi , sur les autres , sur le matériel ) : Respect rigoureux des normes de sécurité individuelles , collectives et environnementales. 6 6- POSSIBILITE DE PROMOTION : * Cadre Réglementaire ( statut ) : le TS peut accéder aux postes supérieurs par le bais de la voix hiérarchique . - expérience professionnelle - formation spécifiques. * Accès aux postes supérieurs : 7- FORMATION : - CONDITION D’ADMISSION : - Age min :18 ans - Test , examens psycotechnique. - DUREE DE LA FORMATION : - 30 mois soit (4320h ) - NIVEAU DE QUALIFICATION : - niveau V DIPLOME : - Technicien Supérieur en maintenance industrielle option machine outils . 7 ANALYSE DES POSTES 8 T1.1 - Elaboration d'un diagnostic sur le plan pluritechnique T1.2 - Préparation et conduite de l'action de démontage. T1.3 - Préparation et conduite de l'action de réparation. T2.1 - Installation et / ou modification d'un équipement. P1 Méthodes d'analyse D'organisation De la maintenance P2 Réalisation et Mise en œuvre des Systèmes industriels Qualité d'exécution P3 Gestion de la Maintenance. T3.1 - Réalisation du suivi technique et administratif T2.2 - Réglage et mise en œuvre des systèmes industriels contrôle de fonctionnement. T1.4 - Préparation et conduite de l'action de montage. T3.2 - Réalisation des études économiques et financiers. T1.5 - Organisation et réalisation de la maintenance Préventive et curative. T2.3 - Maintenance des outils de productions et équipements. DECOMPOSITION DES TACHES EN OPERATIONS SPECIALITE : Maintenance industrielle option: machines outils POSTE 1 : Méthodes d’analyses d’organisation de la maintenance N° DESIGNATION DES TACHES OPERATIONS TECHNIQUES OPERATOIRES EQUIPEMENTS T1.1 - Elaboration d'un diagnostic sur le plan pluritechnique. - Lire des schémas, des plans industriels, mécaniques, électrique, pneumatique, hydraulique et électronique. - Constituer les dossiers pluritechnologiques. - Assurer une première analyse du diagnostic. - Lecture et interprétation. - Recherche et classement de la documentation. - Analyse détaillée du fonctionnement. - Matériels de dessin et de mesure. - Règle, crayon et papiers. - Equerres, table de dessin, compas, plans, schéma industriels. - Documents techniques et scientifiques. - Nomenclature du matériel. - Manuels des fabricants. - Documents techniques et scientifiques. - Schémas, Plans. 9 DECOMPOSITION DES TACHES EN OPERATIONS SPECIALITE : : Maintenance industrielle option: machines outils POSTE 1 : Méthodes d’analyses d’organisation de la maintenance N° DESIGNATION DES TACHES OPERATIONS TECHNIQUES OPERATOIRES EQUIPEMENTS T1.2 - Préparation et conduite de l'action de démontage. - Préparer le poste du travail. - Localiser l'organe défectueux. - Déterminer les types d'interventions spécifiques. - Respecter la procédure de démontage. - Préparation du l'aire et du matériel. - Tests auditifs et visuels. - Décision technique suite à une analyse. - Application des procédures. - Matériel de traitement et de rédaction. - Ordinateur , logiciel. - Fiches, agendas, outils et outillage pluritechnique de base (tourne vis, pied à coulisse, lime, grattoir). - Equipements de sécurité. - Matériel usagé. - Plans, dossier technique. - Outillage générale et spécifique de démontage. - Clefs à fourche. - Multicrans. - Arrache poulie. - Presse, chasse goupille. - Leviers, serre - joints. - Extincteurs de feu. - Les moyens de manutention. - Crics, vérins. - Treuils, ponts roulants. - Logiciels de maintenance. - Ordinateurs. - Matériel de traitement et de rédaction. - Rétroprojecteur. - Acétate. - Documents constructeurs. - Manuel du constructeur. - Comparateur, rugosimétré, ampèremètre, voltmètre, ohmmètre, pied à coulisse. - Gabarits, micromètre. - Appareils de nettoyage. - Produits de nettoyage. 10 DECOMPOSITION DES TACHES EN OPERATIONS SPECIALITE : : Maintenance industrielle option: machines outils POSTE 1 : Méthodes d’analyses d’organisation de la maintenance N° DESIGNATION DES TACHES OPERATIONS TECHNIQUES OPERATOIRES EQUIPEMENTS T1.3 3- préparation et conduite de l'action de réparation - réaliser les différents opérations mécanique d'usinage sur machines-outils - d'assemblage - de soudage - tuyauterie Respecter les procédures de réparation - tournage - fraisage - rectification - alésage, perçage - soudage oxyacetyléne - à l'arc électrique - travaux de tôlerie - travaux d'assemblages - application des procédures de réparation - machines de production - tour - fraiseuse, perceuse - accessoires: - mandrins, plateaux circulaires, plateaux diviseurs - pointes - tuyaux et tubes en cuivre - matériaux de scellement - cintreuse, filière - alimentation centrale d'aire comprimé - outils au carbure - Matériaux: fonte, acier, au carbone (ferreux, non ferreux) - toles, machines d'essai - banc d'essai et de montage (pneumatique, hydraulique) - poste à souder - électrodes - équipement de sécurité: - vêtement, gant, lunette, casque - éléments d'assemblage:vis- boulons, écrous - chalumeau - calculatrice - équipement usagé: (moteurs) - moyens de sécurité individuelle: gants lunettes, tablier. - colles - instrument de mesure, et de contrôle - rétroprojecteur - ordinateur. 11 DECOMPOSITION DES TACHES EN OPERATIONS SPECIALITE : Maintenance industrielle option: uploads/Industriel/ maint-ind-o-mch-2.pdf
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- Publié le Jan 08, 2022
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