Cours de GMAO EM Niveau 4 Page 1 Farès Naoufel SOMMAIRE CHAPITRE 1 : INTRODUCTI
Cours de GMAO EM Niveau 4 Page 1 Farès Naoufel SOMMAIRE CHAPITRE 1 : INTRODUCTION A LA MAINTENANCE………………………………..2 CHAPITRE 2 : ORGANISATION DE LA FONCTION MAINTENANCE………………..9 CHAPITRE 3 : GESTION DE LA MAINTENANCE ASSISTEE PAR ORDINATEUR...17 CHAPITRE 4 : INDICATEURS ET TABLEAUX DE BORD…………………………...…46 Cours de GMAO EM Niveau 4 Page 2 Farès Naoufel CHAPITRE 1 : INTRODUCTION A LA MAINTENANCE 1. Définitions…………………………………………...……………………..…………..3 1.1. Définition de la maintenance………… …………………………………..………...3 1.2. La maintenance comme politique…………………………………………………...3 1.3. L’environnement de la maintenance……………………………………….……….4 1.4. La maintenance et la vie du produit………………………………... ……………...4 2. Types de maintenance…………………………………………..…………..…...….5 2.1. La maintenance corrective……..……………………………………………..……..5 2.2. La maintenance préventive ………………………..………………………………..5 2.2.1. Buts de la maintenance préventive………………………………...………5 2.2.2. La maintenance préventive systématique…………………………………6 3. Niveaux de maintenance…………………………………………………….……..7 Cours de GMAO EM Niveau 4 Page 3 Farès Naoufel Chapitre 1 INTRODUCTION A LA MAINTENANCE 1. Définitions : Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux (qualité) et au coût le plus bas. Pour minimiser ce coût, on fabrique plus vite et sans interruption des produits sans défaut afin d’atteindre la production maximale par unité de temps. L’automatisation et l’informatique ont permis d’accroître considérablement cette rapidité de production. De plus, produire plus, sous-entend, produire sans ralentissements ni arrêts. Pour cela, le système de production ne doit subir qu’un nombre minimum de temps de non production. exceptés les arrêts inévitables dus à la production elle-même (changements de production, etc.), les machines ne doivent jamais (ou presque) connaître de défaillances tout en en fonctionnant à un régime permettant le rendement maximal. 1.1. Définition de la maintenance Selon l’AFNOR par la norme NF EN 13306 (avril 2001) : la maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Bien maintenir, c’est assurer l’ensemble de ces opérations au coût optimal. La définition de la maintenance fait donc apparaître 4 notions : Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance Rétablir qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut Etat qui précise le niveau de compétences et les objectifs attendus de la maintenance Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité économique 1.2. La maintenance comme politique La maintenance est une politique qui prend en compte : a) le choix des méthodes d’entretien (les différents modes de maintenances) b) les améliorations La fonction maintenance sera alors amenée à établir des prévisions ciblées. c) la place des équipements dans le procédé de fabrication (hiérarchisation) Cependant, tous les équipements n’ont pas le même degré d’importance d’un point de vue maintenance d) la formation continue du personnel d’entretien et de production Cours de GMAO EM Niveau 4 Page 4 Farès Naoufel 1.3. L’environnement de la maintenance La maintenance s’intègre dans le concept global de la Sûreté de fonctionnement, qui lui- même s’intègre dans le concept d’assurance de produit : L’assurance Produit. Le concept de Sûreté de fonctionnement regroupe 4 disciplines : La Fiabilité : « Aptitude d’un dispositif à accomplir une fonction requise dans des conditions d’utilisation données à un instant donné. » La Disponibilité : «Aptitude d’un dispositif à accomplir une fonction requise dans des conditions d’utilisation données pendant une période donné. » La maintenabilité : «Aptitude d’un dispositif à être maintenu ou rétabli dans un état dans lequel il puisse accomplir une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions d’utilisation données avec des moyens et procédures prescrits. » La sécurité : « Aptitude d’un dispositif à éviter de faire apparaître des événements critiques ou catastrophiques. » 1.4. La maintenance et la vie du produit La maintenance commence bien avant la première panne : - Dés la conception : la maintenance s’intègre dans le concept de maintenabilité qui évalue la capacité d’un produit à être dépanné. - à l’achat, c’est un conseil et aussi un argument. - à l’installation, à la mise en route elle apporte une connaissance du produit. - à l’utilisation, le rôle de la maintenance est triple : le dépannage, les actions préventives et la surveillance en cours de la production. En conclusion, l’objectif de la maintenance dans la vie du produit c’est de minimiser le rapport : Qualité L’assurance de produit Management Dépense de maintenance + coût des arrêts Service rendu Cours de GMAO EM Niveau 4 Page 5 Farès Naoufel 2. Types de maintenance : 2.1. La maintenance corrective - Selon l’AFNOR, c’est la maintenance effectuée après défaillance : donc altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. - La maintenance corrective appelée parfois curative (terme non normalisé) a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son utilisation. Elle peut être exécutée : Immédiatement après la détection d'une panne, mais est retardée en accord avec des règles de maintenance données. D’urgence après détection d'une panne afin d'éviter des conséquences inacceptables. Le fonctionnement de cette maintenance s’établie par : - Le diagnostic : qui permet d’identifier la cause d’une panne à l’aide d’un raisonnement logique - L’action curative :la réparation à caractère définitif qui est déduit du diagnostic et qui permet au système de fonctionner correctement. 2.2. La maintenance préventive : - c’est la maintenance exécutée à des intervalles prédétermines ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien. Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels en cours d’utilisation. L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter. 2.2.1. Buts de la maintenance préventive : Diminuer les travaux urgents. Faciliter la gestion de la maintenance. Prévenir Favoriser la planification des travaux Rendre possible la préparation, l’ordonnancement et la gestion des stocks Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc. Améliorer les conditions de travail du personnel de production : augmenter la sécurité . Diminuer le budget de maintenance On distingue deux types de la maintenance préventive : 2.2.2. La maintenance préventive systématique : Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien. Cours de GMAO EM Niveau 4 Page 6 Farès Naoufel Cas d’application : -Equipements soumis à une législation en vigueur(sécurité réglementaire) ; -Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ; - Equipement ayant un coût de défaillance élevé, - Equipements dont les dépenses de fonctionnement devient anormalement élevées au cours de leur temps de service. Conclusion C’est une maintenance facile à gérer car les périodes d’interventions sont fixes. Elle permet : - d’éviter les détériorations importantes. - de diminuer les risques d’avaries imprévues Inconvénient : elle ne prend pas en compte les phénomènes d’usure 2.2.3. La maintenance préventive conditionnelle : « Maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé révélateur de l’état du bien. » Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement. La surveillance du fonctionnement et des paramètres peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon continue. Remarque : la maintenance conditionnelle est donc une maintenance dépendante de l’expérience et faisant intervenir des informations recueillies en temps réel. L’objectif de ce type de maintenance est : - D’éviter les démontages inutiles liés au systématique, qui eux-mêmes peuvent engendrer des défaillances. - Accroître la sécurité des biens et des personnes. - Eviter les interventions d’urgences en suivant l’évolution dans le temps des débuts d’anomalies, afin d’intervenir dans les meilleures conditions. Tous les matériels sont concernés par ce type de maintenance. Elle se fait par des mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement. Les paramètres mesurés peuvent porter sur : - Contrôle du produit fabriqué (qualité, quantité, couleur) - Contrôle des normes du matériel (vibrations, épaisseurs, jeux mécaniques, températures, pression). - Contrôle des consommations (tension , intensité du matériels électrique). Les atouts de ce type de maintenance sont : Cours de GMAO EM Niveau 4 Page 7 Farès Naoufel - la connaissance du comportement se fait en temps réel . - elle sécurise : détection de l’arrivée des défauts - elle améliore la disponibilité par la planification des opérations. - elle favorise les facteurs humains Ces inconvénients sont : - Pour être efficace elle doit être pensée dès la phase de conception (fixation des normes) - Elle sera limitée par l’existence de symptômes - Le coût de l’instrumentation élevée (pour des cas bien choisis il est rentabilisé rapidement) Avec l’évolution actuelle des matériels et leurs tendances à être de plus en plus fiables, la proportion des pannes accidentelles sera mieux maîtrisée. La maintenance préventive diminuera quantitativement d’une façon systématique mais s’améliorera qualitativement par la maintenance conditionnelle. 3. Niveaux de maintenance : La maintenance et l’exploitation d’un bien s’exercent à travers de nombreuses opérations, parfois répétitives, parfois occasionnelles, repartie en 5 niveaux. 1er Niveau : Actions simples nécessaires à l’exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité à l’aide uploads/Industriel/cours-gmao-em41-finale.pdf
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