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République Algérienne Démocratique et Populaire Ministère de l’Enseignement Sup

République Algérienne Démocratique et Populaire Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique Université M’Hamed BOUGARA-Boumerdès Faculté Sciences de l’ingénieur Département génie mécanique Spécialité : électromécanique MAINTENANCE BASEE SUR FAIBILITE MASTER 2 MEM En cadré par : Prof : Membres de groupe : DJANATI ABDERRAHIM MEDELLEL ABDERAZAK 2018/2019 SOMMER 1.1 Introduction :.........................................................................................................................7 1.2 définitions générales maintenance :......................................................................................7 1. 2.1 maintenances :...................................................................................................................7 1.2.2 les différentes formes de la maintenance :..........................................................................7 1.2.2.1 la maintenance corrective :..............................................................................................7 Les opérations de maintenance corrective :.......................................................................................................7 1.2.2 La maintenance préventive.................................................................................................8 1.2.2.1 La maintenance préventive systématique.........................................................................8 1.2.2.2 La maintenance préventive conditionnelle.......................................................................8 A- Les opérations de maintenance préventive :.................................................................................................8 1.2.3 La maintenance prévisionnelle :.........................................................................................9 1.3- Choix du type de maintenance.............................................................................................9 1.4- Choix du paramètre de surveillance..................................................................................10 1.5 Conclusion..........................................................................................................................10 2.1. Introduction........................................................................................................................13 2.2. Définition selon la norme AFNOR X 06-501 :..................................................................13 2.3 Fiabilité et qualité...............................................................................................................14 2.4 Expressions mathématiques de la fiabilité..........................................................................15 2.4.1. Fonction de distribution et de répartition.........................................................................15 2.5. Estimation de la fiabilité....................................................................................................16 2.5.1. Taux de défaillance pour des composants mécaniques....................................................18 2.7. Expression de la MTBF.....................................................................................................19 2.8. Essais de fiabilité...............................................................................................................19 2.8.1. Essais accélérés................................................................................................................20 2.8.2. Définition des critères d’essai .........................................................................................20 2.8.3. Définition des conditions d’essai.....................................................................................20 2.9. Différentes formes d’essais................................................................................................20 2.10. Test dans le domaine de la fiabilité..................................................................................21 2.11 Conclusion........................................................................................................................23 3.1. Introduction........................................................................................................................25 4 3.1.1 Partenaires impliqués.......................................................................................................26 3.1.2 Le sciage..........................................................................................................................26 3.1.2.1 Qualité......................................................................................................................26 3.1.2.2 Produits finaux..........................................................................................................27 3.1.2.3 Processus.......................................................................................................................27 3.2. Mise en étude de la démarche MBF..................................................................................27 3.2.1 Application de la MBF.....................................................................................................29 3.2.2 Détermination des équipements critiques.........................................................................29 Criticité des équipements........................................................................................................30 3.2.3 Analyses des défaillances des matériels critiques.............................................................31 Criticité des défaillances et des causes...................................................................................31 3.2.4. Elaboration du plan de maintenance................................................................................32 3.3 Démarche d'intégration de la MBF et de la simulation de flux..........................................34 3.2.1. 1ère étape : déterminer quelles défaillances traiter en priorité...............................................................36 3.2. 2ème étape : proposer les différentes solutions...........................................................................................40 3.3. 3ème étape : choisir le meilleur plan de maintenance proposé...................................................................40 3.4. Retour d’expérience...........................................................................................................41 3.4.1 Les documents testés actuellement dans les scieries sont :..............................................41 3.4.2 Mise en place d’indicateurs..............................................................................................42 3.4.2.1 Indicateur global (Taux de Rendement Synthétique : TRS)...................................................................42 Aspect économique..................................................................................................................43 a) Coûts directs................................................................................................................................................43 5 Conclusion.............................................................................................................................44 5 6 Chapitre I Définitions générales maintenance Chapitre I : Définitions générales maintenance 7 Chapitre I Définitions générales maintenance 1.1 Introduction : Dans li deuxième chapitre. On présente généralités sur la maintenance et les différentes méthodes de la maintenance et on cherche à démontrer la pertinence de la maintenance périodique a montré ses limites puisque certains défauts peuvent apparaître de manière aléatoire et comment choix du type de maintenance pour accomplir une fonction requise et comment choix du paramètre de surveillance afin d’alerter l’exploitant à un stade plus ou moins précoce sur l’existence d’un début d’anomalie 1.2 définitions générales maintenance : 1. 2.1 maintenances : « Ensemble des activités destinées à maintenir ou rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sureté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activités sont une combinaison d’activités technique, administratives et de management » (Norme AFNOR X60-010). La maintenance dispose d’une panoplie de méthodes, chacune d’entre elles Correspond à un concept particulier (figure 1 -1). 1.2.2 les différentes formes de la maintenance : D’après les normes AFNOR X60010 et 60011, on peut distinguer deux formes de maintenance 1.2.2.1 la maintenance corrective : « Opération de maintenance effectuée après défaillance (AFNOR X60010) .la maintenance corrective correspond à une attitude défensive dans l’attente d’une défaillance aléatoire. Elle s’applique automatiquement aux défaillances soudaines, comme par exemple la rupture brusque d’une pièce mécanique » Ce concept couvre simplement les actions à engager après une défaillance. Elle Correspond à une attitude défensive. Ce type de maintenance se concrétise par trois Types d’intervention : le dépannage, la réparation, le remplacement par un échange Standard. Les opérations de maintenance corrective : A-1 le dépannage : appelé aussi maintenance palliative, est une intervention immédiate et rapide visant une remise en état provisoire du matériel. Cette intervention peut être parfaitement justifiée pour des matériels secondaires, sans incidence direct sur la production, mais elle peut devenir nécessaire par manque de temps dans le cas où on ne peut pas arrêter la production ou par absence de pièces de rechange. 8 Chapitre I Définitions générales maintenance A-2 la réparation : appelée aussi maintenance curative, est une remise en état définitive du matériel, soit directement après un dépannage, la réparation se caractérise par une sécurité élevée puisque le risque de défaillance est fortement diminué par rapport au dépannage, et le matériel retrouve pratiquement ses caractéristiques de fonctionnement. 1.2.2 La maintenance préventive « La maintenance préventive est effectuée selon des critères prédéterminés, dans l’intention de réduite la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. » (AFNOR X60010) On distingue deux formes particulières de la maintenance préventive : 1.2.2.1 La maintenance préventive systématique « C’est une “maintenance“ préventive effectuée selon un échéancier établie le temps ou le nombre d’unités d’usage. » (AFNOR X60010) C’est une maintenance préventive effectuée selon un échéancier fixé sur la base du Minimum de durée de vie des composants mécaniques. Ce type de maintenance coûte Cher, en particulier le remplacement périodique des pièces. 1.2.2.2 La maintenance préventive conditionnelle « C’est une maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé (auto diagnostique, information donnée par un capteur, mesure d’une usure…) révélateur de l’état de dégradation d’un bien du » (AFNOR X60010). Pour les équipements importants, on remplace de plus en plus la maintenance Préventive systématique par la maintenance préventive conditionnelle : on ne déclenche Les opérations que lorsque certains paramètres mesurables arrivent à un seuil limite. A- Les opérations de maintenance préventive : A-1-les inspections : activités de surveillance consistant à périodiquement des anomalies et exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique, ni d’arrêt de l’outil de production ou des équipements. A- 2-les visites : opération de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance préventive systématique, s’opération selon une périodicité déterminée. Ces interventions correspondent à Une liste d’opération définie préalablement qui peuvent entraîner des démontages d’organes et une immobilisation du matériel. Une visite peut entraîner une action de maintenance corrective. A- 3-les contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données préétablis suivies d’un jugement le contrôle peut : 9 Chapitre I Définitions générales maintenance Comporter une activité d’information Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance corrective 1.2.3 La maintenance prévisionnelle : La maintenance prévisionnelle est une maintenance préventive subordonnée à L’analyse de l'évolution des paramètres significatifs de la dégradation du bien, Permettant de retarder et de planifier les interventions. On peut l’appeler maintenance Prédictive. Il s’agit ici de prévenir la dégradation, et de prévoir les dates D’intervention. Figure 1 -1 : Les différents types de maintenance. 1.3- Choix du type de maintenance Actuellement, chaque entreprise choisit le type de maintenance le plus adapté à son Activité, les grandes entreprises industrielles ont tout de suite adopté une stratégie qui Leur permet de garantir le maintien en service de l'outil de production en instaurant un Système de maintenance préventive systématique. Mais il ne faut pas oublier que cette Approche systématique coûte cher, car dans la plupart des cas, des organes de machines Sont changés alors qu'ils sont encore très loin de leur état critique ce qui veut dire en Clair que la machine aurait pu tourner sans problème beaucoup plus longtemps sans Intervention. Le curatif est toujours présent et il coûte cher. À partir de ce constat est apparue Une nouvelle approche qui comme la maintenance systématique veut intervenir avant la Panne, mais sur la base d'élément plus fiable pour immobiliser l'outil de production : C’est la maintenance conditionnelle (prédictive). 10 Chapitre I Définitions générales maintenance 1.4- Choix du paramètre de surveillance Pour prévenir les défaillances, il existe plusieurs outils de surveillance, on cherche à Estimer le meilleur paramètre à utiliser comme outil pour la maintenance conditionnelle (Prédictive). Le tableau (I -1) indique les relations entre le défaut à détecter et les Paramètres mesurés : Tableau 1 -1 : Tableau des paramètres permettant de détecter un défaut On observe que les changements du niveau vibratoire d'une machine interviennent Dans la plupart des défauts. L'analyse vibratoire est largement acceptée comme outil Pour surveiller les conditions de fonctionnement d'une machine, car elle est fiable et Non destructive et permet le contrôle permanent de la machine. L’analyse vibratoire, convient aux défauts liés à la cinématique et à la structure de la Machine. Elle permet de détecter pratiquement tous les défauts susceptibles D’apparaître dans une machine tournante. Un balourd, un défaut d’alignement, un Roulement usé ou endommagé, etc. se traduisent par une modification de son Comportement vibratoire. Ceci justifie l'utilisation de l’analyse vibratoire en Maintenance conditionnelle (prédictive) pour le suivi des machines tournantes. 1.5 Conclusion La maintenance activité important pour accomplir une fonction requise et pour allonger le cycle de vie de machines tournantes et ensemble des activités destinées à maintenir ou rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sureté de fonctionnement. 11 Chapitre I Définitions générales maintenance 12 Chapitre II : Généralités sur la Fiabilité Chapitre II : Généralités sur la Fiabilité 13 Chapitre II : Généralités sur la Fiabilité 2.1. Introduction uploads/Industriel/ maintenance-basee-sur-faibilite-faculte-sciences-de-l-x27-ingenieur.pdf