MRP 2 IKRAM EL GHAZOUANI Historique et intérêt Avec toujours le même souci de f
MRP 2 IKRAM EL GHAZOUANI Historique et intérêt Avec toujours le même souci de fournir les produits au bon moment la gestion des stocks traditionnelle ne suffisait plus car elle présente plusieurs inconvénients : * il est supposé que la consommation antérieure des différents articles se répète dans le futur, *les articles sont gérés indépendamment des autres, * on ne se préoccupe pas de la date du besoin des différents articles. On a mis en place une méthode appelée MRP (Material requirements Planning), cette méthode, après plusieurs évolutions, a abouti au MRP2 (Manufacturing Ressource Planning) que l’on peut traduire par Management des ressources de la production. Elle permet de planifier les ordres de fabrication ou de commande. Bien que les différences ne soient pas aussi nettes, on peut classer ces différentes évolutions en fonction de leur apparition et aussi de leurs spécificités. MRP0 : planification des besoins en composants à l'aide d'une nomenclature (années soixante). MRP1 : planification des besoins en composants avec prise en compte des capacités (années soixante-dix). MRP2 : la dernière méthode apparue dans les années quatre-vingt découle de MRP1 mais permet d'intégrer des données financières permettant de définir des priorités de fabrication. Des progiciels plus récents (années quatre-vingt dix) de type ERP (Entreprise Ressources Planning) Schéma global de MRP2 Le concept MRP2 permet de * Gérer la production au long terme/court terme. * C’est également une méthode de simulation de l’activité industrielle qui permet de répondre à la question générale « que se passe-t-il si ? » C’est un outil de communication entre les diverses fonctions de l’entreprise, notamment les fonctions Commercial et Production. Schéma globale Schema fonctionnel du MRP Principe d’Orlicky Le concept MRP est consécutif à la mise en évidence, par Joseph Orlicky, de la répartition de ces besoins en deux types fondamentaux : les besoins indépendants et les besoins dépendants. Les besoins indépendants sont ceux qui proviennent de l’extérieur de l’entreprise, indépendamment de sa volonté propre. Il s’agit de façon typique des produits finis et des pièces de rechange achetés par les clients de l’entreprise. Les besoins dépendants, au contraire, sont générés par les précédents. Ils proviennent donc de l’intérieur de l’entreprise elle- même. Il s’agit des sous-ensembles, composants, matières premières…, entrant dans la composition des produits vendus. Une entreprise fabrique et achète des articles selon ses besoins ; c’est en tous cas ce qu’elle devrait faire ! ◦ Ces deux types de besoin exigent un traitement totalement différent, exprimé dans le principe d’Orlicky ◦ Les besoins indépendants ne peuvent être qu’estimés par des prévisions. Les besoins dépendants, au contraire, peuvent et doivent être calculés. Principe d’Orlicky Une entreprise fabrique et achète des articles selon ses besoins ; c’est en tous cas ce qu’elle devrait faire ! ◦Les modes de gestion de ces deux types de besoins sont donc totalement différents, puisque dans le premier cas ils reposent sur des méthodes de prévision alors que, dans le second cas, ils font appel à la technique du calcul des besoins nets. ◦Il faut dès à présent remarquer que certains articles peuvent avoir des besoins à la fois indépendants et dépendants. Ainsi, un article peut entrer dans la composition d’un produit (besoin dépendant) et être également vendu en pièce de recharge (besoin indépendant). Le calcul des besoins nets a pour objet de définir, à partir des besoins indépendants, l’ensemble des besoins dépendants. Il fournit les approvisionnements et lancements de fabrication de tous les articles autres que les produits finis, dans les périodes à venir. Il vérifie en outre la cohérence des dates de livraison et des dates de besoin, notamment si les besoins changent ou sont décalé dans le temps. Le calcul des besoins nets Pour effectuer le calcul des besoins nets, il faut connaître l’échéancier des besoins en produits finis (quantités et dates de besoin). Nous verrons par la suite que c’est le programme directeur de production qui constitue donc le point de départ du calcul des besoins nets. Voici les informations nécessaires lors du calcul : · les nomenclatures donnant les constituants de chaque article ; · les délais d’obtention des articles (délais de fabrication, d’assemblage ou d’approvisionnement de produits achetés) ; · les ressources constituées par les articles en stock ou les articles qui vont être disponibles (ordres de fabrication lancés, ordres d’achat en cours et ordres planifiés fermes, c’est-à-dire figés par le gestionnaire) ; · les règles de gestion fixées comme la taille de lot et éventuellement la valeur d’un stock de sécurité ◦Les résultats du calcul des besoins nets sont : · des ordres proposés, c’est-à-dire des lancements prévisionnels en fabrication ou des approvisionnements prévisionnels ; · des messages proposant au gestionnaire les actions particulières à mener (lancer, avancer, reporter un ordre de fabrication) en vue d’une bonne gestion de la production prévue. Les messages du calcul des besoins ◦Le calcul des besoins produisait deux types de résultats : d’une part, il émet des propositions d’ordres que nous venons de détailler, d’autre part, il propose des messages. ◦Ceux-ci sont destinés au gestionnaire afin de l’aider à prendre des décisions anticipées sur des problèmes potentiels détectés. MRP ◦Le calcul des besoins par la méthode MRP est le maillon inférieur de MRP2 • Le niveau supérieur est constitué du PIC (Plan Industriel et Commercial) : cadrage global de l’activité par famille de produits ◦Objectif du PIC: • Etablir l’allocation des ressources • Anticipation des problèmes de capacité • En cas de surcharge : – lissage de production – sous-traitance des tâches – acquisition de nouveaux moyens – heures supplémentaires Le plan industriel et commercial (PIC) Le plan industriel et commercial (PIC), quand à lui, est situé au plus haut niveau du management des ressources de la production, juste en dessous du plan stratégique de l’entreprise. C’est l’élément de base de la planification élaboré par un dialogue constructif entre les responsables commerciaux, de la production, des achats… et la direction de l’entreprise. Il a pour objet de permettre un cadrage global de l’activité, établi par famille de produits. Ce cadrage facilite l’orientation de l’allocation des ressources clés de l’entreprise qui peuvent être : la main-d’œuvre, la capacité machines, les approvisionnements longs, les heures de bureau d’études… Le plan industriel et commercial permet d’anticiper globalement les problèmes potentiels, notamment une inadéquation entre la capacité de l’entreprise et la charge induite par les besoins commerciaux. La prise de décision anticipée permet d’assurer, à un niveau global, le service client souhaité. Calcul de charge Données nécessaires : • Les tableaux MRP qui fournissent les ordres de commande/fabrication de chaque article pour chaque période • Les gammes de fabrication des produits et sous-produits • Délais de fabrication A réaliser : • Le calcul des flux pour chacun des postes de travail à chaque période • Un graphe de charge par poste permet de visualiser l’adéquation charge/capacité En cas de surcharge • envisager l’une des solutions citées dans le slide précédent Exemple de lissage de charge Conseils et recommandations • A cause du grand nombre de références, rassembler toutes les données et les traiter peut être très couteux en terme de temps : il est recommandé d’exclure du système les articles les moins importants (Méthode ABC) • La mise à jour du PDP peut fortement perturbé le MRP, pour faire face à ces aléas il faut : • Utiliser un stocks de sécurité lorsqu’il y a incertitude sur les quantités • Utiliser des délais de sécurité • Réduire la fréquence de replanification • Gel du PDP uploads/Industriel/ mrp-2.pdf
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- Publié le Mar 15, 2021
- Catégorie Industry / Industr...
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