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MRP 1. Plan Stratégique ou Plan Industriel et Commercial 2. Programme Directeur

MRP 1. Plan Stratégique ou Plan Industriel et Commercial 2. Programme Directeur de Production 3. Calcul des Besoins Bruts composants et matières 4. Calcul des Besoins Nets Bagages de connaissance Besoins bruts : total des demandes dépendantes et indépendantes d'un même article. Besoins dépendant : Les besoins dépendants sont calculés à partir des besoins indépendants, ce sont des sous-ensembles, composants, matières premières qui font partie des produits finis. Besoins indépendant : Les besoins indépendants sont des produits finis ou des pièces de rechange que l’entreprise vend à ses clients. Besoins nets : quantité obtenue en déduisant des besoins bruts le stock disponible, les réceptions prévues et en y ajoutant le stock de sécurité. Nomenclature : liste de tous les sous-ensembles, pièces intermédiaires et matières premières entrant dans la composition d'un ensemble "parent" avec indication, pour chacun d'eux, de la quantité nécessaire. Ordre de fabrication (O.F.) : document, ensemble de documents ou programme donnant ordre de fabriquer des produits spécifiés dans des quantités données. Ordre d'approvisionnement (O.A.) : aussi appelé Ordre d'Achat, c'est un document utilisé par l'acheteur pour formalisé une transaction d'achat ou d'approvisionnement. Ordre prévisionnel (O.P.) : ordre de fabrication ou ordre d'approvisionnement prévu lors de la planification. Bien sûr, l'entreprise a pour but d'avoir des O.P. aussi proches que possible de ceux qui permettent de satisfaire les clients sans pour autant fabriquer trop de produits. Plan stratégique : plan présentant la stratégie à long terme ainsi que les objectifs de recettes, dépenses et profits. Bien que souvent établi en des termes différents de ceux du plan industriel et commercial il doit être en accord avec lui. Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) : niveau global prévu des ventes. Il présente habituellement le volume mensuel des ventes par famille de produits, groupe de produits, articles, options, accessoires, etc. Il doit être exprimé dans la même unité (quantité et valeur) que le programme de production pour faciliter la planification. Programme Directeur de Production (P.D.P.) : programme de fabrication prévu pour les articles dont un agent de planification a la charge. Ce programme pilote le calcul des besoins. Il représente ce que l'entreprise a décidé de produire, exprimé en termes de configuration précise, quantités et dates. Le programme directeur de production (P.D.P.) n'est pas une prévision de ventes qui n'est qu'une expression de la demande. Calcul des besoins nets Le calcul des besoins nets permet de générer les ordres de fabrication (O.F.) et les ordres d'approvisionnement (O.A.) à tous les stades du processus. Cela permet de déterminer la charge de travail des postes pour une période donnée et d’équilibrer les charges en fonction des capacités. Pour calculer les besoins nets, il faut : 1. Les besoins bruts,/Ventes prévues 2. connaître l'état des stocks au début de la période de prévision, 3. Les nomenclatures (avec coefficients), 4. Taille de lots de fabrication. 5. Encours de fabrication 6. Stock de sécurité. 7. Délai d’obtention. Formules : - SDt = SD t-1 +OL t +OPF t - BBt Nb : SD = SP ; OPF = Ordre prévisionnel fin/ Ordre proposés fin - BNt = BBt -SP t-1 -Olt Nb : BN Négatif alors BN = 0 - O.P.D. correspond au lancement du montage des pièces et est donc lié à O.P.F : OPD n-T = OPF n avec T = délai pour monter les ensembles (1 semaine). Nb : Si BN > 0 alors OPF = BN ;sinon OPF = 0 uploads/Industriel/ mrp-synthese.pdf