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1 Université Sidi Mohammed Ben Abdellah Fès Faculté de Sciences et techniques d

1 Université Sidi Mohammed Ben Abdellah Fès Faculté de Sciences et techniques de Fès-Saiss Département de génie mécanique Mémoire de projet de fin d’étude pour l’obtention de la Licence Sciences et Techniques Spécialité : Conception et Analyse Mécanique Thème : Application de la méthode SMED sur la machine tube Lieu : SOFAFER DE FES - Boukhriss Hamza Encadré par : - Mme Frasko Btissam - Mr Elhakimi Abdlhadi Soutenu le16/06/2015 devant le jury : - Pr.touache Abdelhamid 2 INTRODUCTION GENERALE……………………………………………………………………………………… 8 Chapitre 1………………………………………………………………………………………………………………. 9 Présentation de la société SOFAFER………………………………………………………………………………9 1.1Service SOFAFER……………………………………………………………………………………………..10 Service Commercial……………………………………………………………………………………….10 1.1.1 Service Logistique………………………………………………………………………………………………11 1.2 Service qualité……………………………………………………………………………………………….11 1.3 Service de production………………………………………………………………………………………….. 11 1.4 Procédés de fabrication………………………………………………………………………………………... 11 1.5 Bobines galvanisées (GAL)…………………………………………………………………………………… 12 1.6 Bobines laminées à chaud (LAC)……………………………………………………………………………... 12 1.7 Bobines laminées à froid (LAF)……………………………………………………………………………… 13 1.8 Bobines pré-laqués (PRO)……………………………………………………………………………………. 13 1.9 Feuillard : GAL –LAC-LAF-PRO……………………………………………………………………………. 14 1.10 Profiles en acier…………………………………………………………………………………………………16 1.11 Le profilage…………………………………………………………………………………………………… 17 1.12 Machine utilisée…………………………………………………………………………………………. 17 1.12.1 Domaines d’utilisation…………………………………………………………………………………… 17 1.12.2 Fabrication d’un profilé en acier……………………………………………………………………………… 18 1.13 Les galets………………………………………………………………………………………………… 18 1.13.1 Tube en acier………………………………………………………………………………………………….. 19 1.14 Machine utilisée…………………………………………………………………………………………. 20 1.14.1 Fabrication d’un tube en acier………………………………………………………………………………… 21 1.15 Etat de livraison………………………………………………………………………………………………. 21 1.16 Aspect des tubes…………………………………………………………………………………………. 21 1.16.1 Longueurs……………………………………………………………………………………………….. 21 1.16.2 Domaine d’application…………………………………………………………………………………… 22 1.16.3 Chapitre 2…………………………………………………………………………………………………………….. 23 Analyse des machines…………………………..…………………………………………………………………22 1Généralités sur les machines………………………………………………………………………………………… 24 1.1parc machine……………………………………………………………………………………………………. 24 1.2 Disponibilité des équipements………………………………………………………………………………….. 24 1.3Etude des arrêts………………………………………………………………………………………………….. 25 1.4Répartition des motifs d’arrêt……………………………………………………………………………………. 27 1.5 Interprétation…………………………………………………………………………………………………… 27 sommairesommaire 3 2 Etude de taux de rendement synthétique des machines…………………………………………………………. 28 Exemple de la Tube 1………………………………………………………………………………………….. 28 2.1 Le tableau de rendement synthétique des machines……………………………………………………………28 2.2 Le diagramme PARETO………………………………………………………………………………………..29 2.3 Le diagramme PARETO des machines…………………………………………………………………. 29 2.3.1 2.2.1Le diagramme PARETO de la Tube 1………………………………………………………………….…… 29 Chapitre 3…………………………………………………………………………………………………………….. 32 Définition et application de la méthode SMED……………………………………………………………………… 32 3.1Définition de la méthode SMED………………………………………………………………………………… 33 3.1.1 Historique du SMED……………………………………………………………………………………….. 33 3.1.2 Définition générale de SMED………………………………………………………………………………. 33 3.2 La méthode SMED……………………………………………………………………………………………… 35 Les atouts et inconvénients du SMED…………………………………………………………………… 38 2.3.2 Quelques éléments essentiels pour réussir la mise en œuvre de l’outil SMED………………………….. 39 2.3.3 Exemples et applications du SMED dans la réalité…………………………………………………………… 40 2.4 Introduction…………………………………………………………………………………………………… 41 2.5 Identification des réglages internes et externes……………………………………………………………….. 41 2.6 Séparation des réglages internes et externes…………………………………………………………………... 41 2.7 Les réglages internes (la machine en arrêt)……………………………………………………………… 41 2.7.1 Les réglages externes (la machine en marche)…………………………………………………………... 42 2.7.2 Transformation des réglages internes en réglages externes…………………………………………………… 42 2.8 Rationalisation de tous les aspects de l’opération de changement……………………………………………. 43 2.9 Supprimer les réglages…………………………………………………………………………………... 43 2.9.1 Réduire les temps de réglage…………………………………………………………………………….. 44 2.9.2 Conclusion……………………………………………………………………………………………………………. 47 4 Liste des tableaux Tableau 1les arrêts .............................................................................................................................................. 24 Tableau 2 le rendement synthétique des machines ............................................................................................. 28 Tableau 3les arrêts des machines ....................................................................................................................... 29 Tableau 4 les pannes des machines .................................................................................................................... 30 Tableau 5 les actions de SMED.......................................................................................................................... 43 Tableau 6étape de préparation ............................................................................................................................ 44 Tableau 7étape de changement ........................................................................................................................... 45 Tableau 8 étape de contrôle ................................................................................................................................ 45 Tableau 9mode opératoire .................................................................................................................................. 46 5 Table des figures Figure 1bobine galvanisée ................................................................................................................................................. 12 Figure 2 bobine laminées à chaud .................................................................................................................................... 13 Figure 3 bobine laminées à froid ....................................................................................................................................... 13 Figure 4 bobine pré laqué ................................................................................................................................................. 14 Figure 5 la machine tube ................................................................................................................................................... 17 Figure 6 les galets .............................................................................................................................................................. 18 Figure 7 fonctionnements des galets................................................................................................................................. 18 Figure 8 fabrication des profilées en acier ......................................................................................................................... 19 Figure 9 tube en acier......................................................................................................................................................... 20 Figure 10 la machine tube .................................................................................................................................................. 20 Figure 11 le procédé de fabrication ................................................................................................................................... 21 Figure 12 les tubes fabriquées ........................................................................................................................................... 22 Figure 13 le diagramme des arrêts .................................................................................................................................... 24 Figure 14 l’étude des arrêts ................................................................................................................................................ 27 Figure 15le diagramme PARETO des machines ............................................................................................................... 29 Figure 16 le diagramme PARETO de la machine tube 1 ................................................................................................... 31 Figure 17la durée total du changement de série............................................................................................................... 34 Figure 18 le temps total ..................................................................................................................................................... 35 Figure 19 la démarche de SMED ...................................................................................................................................... 36 Figure 20fonctionnement méthode SMED ........................................................................................................................ 38 Figure 21 exemple de rondelle U ....................................................................................................................................... 40 6 On dédie ce travail à: Nos parents, ainsi qu’à notre famille qui m’ont toujours encouragé et soutenu, que Dieu Leur Prête longue vie… A toute l’équipe pédagogique de la FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES DE FES qui m’a permis de passer un stage technique afin d’améliorer mes connaissances à la filière dont je fais partie ainsi que les professeurs de la branche Génie Mécanique. A toute l’équipe de SOFAFER qui m’ont aidé à avoir, développer et améliorer mon savoir-faire dans le cadre de la branche Génie Mécanique. Et finalement, à tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin à accomplir ce travail. DédicaceeeDédicace 7 Il m’est un grand plaisir d’avoir en la chance d’être en contact quotidien avec des gens que j’ai appris à respecter pendant ces deux mois grâce à leur travail continu et à leur compétence. J’adresse mes sincères remerciements à la direction de mon école, La Faculté des sciences et techniques de Fès qui m’a permis d’effectuer ce stage, et aussi mon encadrant M. El hakimi Abdlhadi et M.touache Abdelhamid. Je remercie et j’adresse ma profonde gratitude à tout le personnel de SOFAFER et spécialement : ●M.MOMTAZ HASSAN ●M.ZGAR RACHID ●Mme. FRASKO BTISSAM Je tiens à remercier toutes les personnes ayant contribué de près ou de loin au bon déroulement de mon stage, et qui m’ont aidé dans l’élaboration de ce travail. REMERCIEMENT REMERCIEMENT 8 Dans le but d’améliorer et de développer mes expériences et mon savoir-faire dans le domaine du génie mécanique et dans le cadre de ma formation à LA FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES DE FES. Au but de la préparation d’un diplôme universitaire de technologie, j’ai été amené à effectuer un stage technique , qui m’a permis à la fois de se familiariser avec le monde professionnel et aussi de mettre en application les techniques apprises et les connaissances acquises afin d’améliorer la société ou le stage est effectué. L'expérience de très nombreuses entreprises, démontre qu'il est possible de réduire très fortement le temps de changement de fabrication. Pour un tel succès on doit disposer d'une méthode d'analyse efficace, et organiser le projet sous forme d'un travail d’équipe impliquant les techniciens des machines, les agents des méthodes, les opérateurs, les agents de maîtrise et l'ensemble de ceux qui connaissent le mieux le problème. C’est dans ce cadre que s’inscrit le présent travail qui traite la réduction du temps de changement d’outils au niveau de la machine tube. Ce travail portera sur 3axes principaux débutant par une présentation de l’entreprise qui traite la description de l’entreprise, ainsi que son processus général de fabrication, ensuite on détaillera le processus de la machine tube dans le deuxième chapitre en analysant la fabrication des machines au niveau de l’atelier, puis dans le troisième chapitre on donnera une historique et une définition approfondie de la méthode SMED en fin passer à la procédure d’application de la méthode SMED sur la machine tube. INTRODUCTION GENERALE 9 Chapitre 1 Présentation de la société SOFAFER 10 La société a été créée en 1986 en tant qu’entreprise commerciale d’import et d’export. Ses fournisseurs sont la Turquie, l’Egypte, l’Espagne et le marché national, mais en 1999 elle est entrée dans les activités industrielles par la fabrication des tôles, produits métallurgiques et dérivés, tôles nervurées, ondulées et ridelles et planes, galvanisées : (lame) rideaux simple et perforée, profilé, etc. Elle a un capital de 14.000.000 dirhams et un chiffre d’affaire (relevé en 2010) de 168 645 235 dirhams. Siège de la société : ●localisation : Rue Ibn Baja N°801 Q.I SIDI BRAHIM Secteur 0014, B.P 5183, FES ●Téléphone : +212 535 96 00 91 ●FAX : +212 535 96 00 71 ●Email : contact@sofafer.ma ●Site web : www.sofafer.ma 1.1Service SOFAFER Service Commercial 1.1.1 Pour un meilleur management de la relation client, SOFAFER emploie une équipe commerciale compétente et qualifiée, orientée vers l’écoute du marché et la détection de vos besoins, afin d’apporter des améliorations en permanence à notre prestation de service et répondre au mieux à vos exigences. PDG Sce production Sce entrtien Entretien Electrique Entretien Mecanique Chef d'equipe Gestion de stock Sce logistique Sce comptabilité Sce commercial Com. interne Com externe Agence casa RH Sce achat Assistante Dr Directeur général Organigramme Organigramme 11 Nos commerciaux sont des professionnels qualifiés .Ils sont présents sur toutes les régions du royaume, dans le but de vous apporter conseil et accompagner vos commandes afin de répondre à notre engagement (qualité, prix et délai de livraison). Service Logistique 1.2 A travers notre parc de camions destinés aux transports des produits. SOFAFER s’engage à répondre aux besoins de sa clientèle en matière de livraison et de distribution. Pour se faire, SOFAFER s’assure de fournir à ses clients une présentation de qualité, basée sur la confiance et le respect des délais de livraison. SOFAFER met à la disposition de ces clients, une logistique fiable et une flotte sure et rapide en permanence en plus de moyens de transport adaptés à leurs besoins. Service qualité 1.3 Le service qualité de SOFAFER développe continuellement des méthodes visant à assurer un niveau des qualités attendu par le client : Traçabilité et vérification des données d’origine des bobines. Contrôle avant et sur linges uploads/Industriel/ n-pdf.pdf