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LE DIAGNOSTIC DE PANNE LA METHODOLOGIE DU DIAGNOSTIC C R T A Le dépannage des m

LE DIAGNOSTIC DE PANNE LA METHODOLOGIE DU DIAGNOSTIC C R T A Le dépannage des machines La méthodologie du diagnostic CRTA Identification Page Methode_diag 2/12 C R T A HYPOTHESES DE DEPART Le diagnostic est une phase importante de la maintenance corrective. De sa pertinence et de sa rapidité dépend l'efficacité de l'intervention. Si en général 90% des pannes sont faciles à identifier (le technicien de maintenance a l'habitude de sa machine) il n'en reste pas moins qu'un grand nombre de défaillances n'ont pas de cause évidente. Il est alors nécessaire de procéder à un diagnostic afin de rechercher cette cause. Cette recherche n'est pas aléatoire car pour être efficace, elle doit s'appuyer sur une méthode. Ce document a pour but d'expliciter la méthode, mais pour que la méthode soit applicable dans son intégralité il est nécessaire de poser les conditions suivantes : • Tout intervenant effectuant un diagnostic sur un système se doit de parfaitement bien connaître le fonctionnement de ce système ainsi que le procédé qu'il permet de réaliser. Cette connaissance doit inclure le but de la machine, son cycle, sa composition et les risques liés à son fonctionnement dans tous les modes de marche, notamment en mode réglage et en mode manuel : l'intervenant doit faire preuve de responsabilité dans ses manipulations. • La documentation du système est disponible et à jour. Cette hypothèse n'est malheureusement que trop rarement vérifiée dans le monde industriel (doc incomplète, voire inexistante ou ne comportant pas les modifications apportées au système au fil du temps). Rappelons que la maintenance de la documentation est tout aussi vitale que celle du système et qu'il incombe souvent au service maintenance de garantir la fraîcheur de cette documentation. Le dépannage des machines La méthodologie du diagnostic CRTA Identification Page Methode_diag 3/12 C R T A ETAPE 1 : MISE EN EVIDENCE DE LA DEFAIILANCE La défaillance peut être mise en évidence : • de façon visuelle (appel d'un opérateur qui signale la panne en donnant des indications plus ou moins vagues) • de façon automatique par détection d'un situation anormale (ex : écoulement d'un temps de recouvrement de mouvement avec émission d'une alarme par l'automatisme). La signalisation d'un problème va alors de l'allumage d'un simple voyant, jusqu'à la remontée à une supervision, en passant par un affichage local sur la machine. Dans tous les cas, il faut se poser les questions suivantes : • de quelle manière se manifeste la défaillance ? (arrêt de la machine, mouvement non conforme, moteur ne tournant pas, vérin ne bougeant pas, ...). A quel stade du cycle le système est-il devenu défaillant ? • que peut-on observer à ce stade ? voyants sur l'automate et sur la machine messages (s'il y a un afficheur) état de la machine ... • a-t-on déjà une première idée permettant de cerner la zone en défaillance ? Les réflexions menées à cette étape vont orienter la recherche qui va suivre. On comprend quelle est l'importance de la connaissance de la machine pour que cette orientation soit la bonne. Le but du diagnostic est de cercler autour de la défaillance en réduisant le diamètre du cercle à chaque nouvelle étape de la méthode, et ce jusqu'à ce que la panne soit identifiée. Le dépannage des machines La méthodologie du diagnostic CRTA Identification Page Methode_diag 4/12 C R T A ETAPE 2 : L'ANALYSE DES RISQUES Avant d'entreprendre le travail il faut définir les mesures de sécurité à prendre. Le but est ici de : • se protéger soi-même • protéger les autres (les curieux qui mettent les mains n'importe où • protéger la machine s'il y a risque de casse Les dangers à prendre en compte ont différentes sources : • Fluides sous pression • Sources thermiques • Energie électrique • Flux de production entrants et sortants de la machine • Dangers mécaniques On peut donc envisager les mesure suivantes : • utilisation de matériel de protection (gants, lunettes, tapis, outils isolés, ...) • balisage de la zone de travail pour en empêcher l'accès • apposition d'un panneau d'avertissement • établissement éventuel d'un bon de travail • consignation de l'appareil si nécessaire • vérification des instruments de mesure • ... Si des mesures doivent être faites (tension, intensité) il ne faut pas consigner tout de suite : ne consigner (si nécessaire) ou condamner la partie en défaut que pour les interventions de réparation. En cas de consignation ou de condamnation, vérifier l'absence de tension. N'oubliez pas que vous devez posséder une habilitation pour les interventions de nature électriques. Le dépannage des machines La méthodologie du diagnostic CRTA Identification Page Methode_diag 5/12 C R T A ETAPE 3 : RECHERCHE DE LA CHAINE FONCTIONNELLE Il s'agit ici d'interpréter les observations en se basant sur sa connaissance de la machine et du déroulement du cycle afin d'identifier toutes les chaînes fonctionnelles ayant un rapport avec la défaillance. C'est ici le point d'analyse le plus délicat. Ainsi on met en cause une ou plusieurs chaînes fonctionnelles: • chaînes de commande qui génèrent les actions • chaînes d'acquisition qui reçoivent les informations combinées dans la réceptivité On pourra représenter ces chaînes sous forme de schémas bloc par exemple. la réflexion doit permettre d'identifier cette partie du cycle comme étant la zone de la défaillance ACTION 1 ACTION 2 fin d'action 1 ex : l'action 2 ne se fait pas Entrée API Bornier armoire Bornier machine Capteur inductif fil câble câble Le dépannage des machines La méthodologie du diagnostic CRTA Identification Page Methode_diag 6/12 C R T A Il reste alors à terminer le raisonnement pour dire quelle est la chaîne parmi toutes celles identifiées qui est en défaillance. Ce raisonnement doit être logique et doit s'appuyer sur la connaissance du cycle machine ainsi que sur la documentation technique disponible. On peut pour cela s'aider des voyants des cartes E/S automate (ex : voyants d'entré et de sortie éteints = chaîne capteur en défaut; voyants d'entrée et de sortie allumés = chaîne actionneur en défaut). Certains tests globaux simples permettent de confirmer le raisonnement : • une chaîne fonctionnelle capteur peut être facilement testée en sollicitant le capteur manuellement (avec la main pour une cellule ou un contact mécanique, avec un objet métallique pour un capteur inductif, …). Il suffit de constater si l'information arrive jusqu'à l'automate en examinant le voyant d'entrée correspondant • un actionneur peut être testé manuellement (dans la mesure où la sécurité n'est pas compromise = l'intervenant sait ce qu'il fait). Un forçage manuel des contacts d'un contacteur permet de constater le bon ou le mauvais fonctionnement de la chaîne de puissance électrique en aval (attention, ce forçage doit être bref pour éviter tout risque de casse machine). Un forçage de distributeur pneumatique permet de constater le bon ou le mauvais fonctionnement du circuit pneumatique en aval de ce distributeur. Remarque : l'utilisation de la console de programmation s'avère ici très utile pour qui sait s'en servir. Le dépannage des machines La méthodologie du diagnostic CRTA Identification Page Methode_diag 7/12 C R T A ETAPE 4 : LISTE DES MAILLONS DE LA CHAINE La chaîne fonctionnelle étant identifiée, il faut en lister les maillons, c'est à dire les éléments qui la composent et ce de façon exhaustive : Chaîne d'acquisition (entrée) • carte d'entrée API • fils et embouts • bornes et connecteurs • contacts avec leurs connexions • capteurs avec leur réglage • ... Chaîne de commande (sortie) • carte de sortie API • fils et embouts • bornes et connecteurs • contacts de relais et de contacteurs avec leurs connexions • bobines de relais et de contacteurs avec leurs connexions • électrodistributeurs (connecteur, bobine, électrovanne, distributeur) • tubes pneumatiques ou tuyaux hydrauliques • raccords • limiteurs de débit • vérins • moteurs • accouplements mécaniques • • ... Un dossier technique à jour s'avère des plus utiles à ce point (électrique, pneumatique, hydraulique, mécanique) Le dépannage des machines La méthodologie du diagnostic CRTA Identification Page Methode_diag 8/12 C R T A ETAPE 5 : LISTE DES MODES DE DEFAILLANCES Il s'agit, pour chaque élément de la chaîne, de déterminer les modes de défaillances qui expliquent la panne constatée. ex le moteur ne tourne pas : fil entre sortie automate et bobine de contacteur coupé N'oublions pas qu'un déréglage mécanique est aussi une panne (cellule photoélectrique mal orientée, accouplement desserré, ...) Cette étape peut être présentée sous une forme conviviale : • tableau de cause à effet • diagramme d'Ishikawa • autre Exemple de diagramme d'Ishikawa : La chaîne fonctionnelle incriminée est une chaîne d'acquisition. La conséquence de la panne est que le vérin V5 ne sort pas et bloque le cycle. Le vérin V5 ne sort pas mauvaises connexions problème de capteur fils coupés problème sur l'automate fil armoire coupé coupure dans câble entre armoire et machine coupure dans câble capteur machine entrée HS borne armoire desserrée borne machine desserrée borne armoire oxydée borne machine oxydée capteur HS capteur déréglé Le dépannage des machines La méthodologie du diagnostic CRTA Identification Page Methode_diag 9/12 uploads/Industriel/ nouveau-document-microsoft-word 4 .pdf