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www.kaeser.com SECOTEC® Sécheurs frigorifiques d'air comprimé Débit 0,6 à 25 m3

www.kaeser.com SECOTEC® Sécheurs frigorifiques d'air comprimé Débit 0,6 à 25 m3/min Le système SECOTEC Les sécheurs SECOTEC ont été développés dans un but précis : Réduire davantage la consommation éner- gétique des sécheurs frigorifiques et optimiser leur fiabilité et leur facilité d’utilisation. Avec la mise au point du système SECOTEC, KAESER COMPRESSEURS apporte une solution ap- propriée et moderne : les sécheurs KAESER à écono- mie d’énergie se distinguent de la plupart des systèmes de séchage frigorifique par la com- mande SECOTEC Control, une régulation Marche/Arrêt des plus économiques. Ainsi piloté, le com- presseur frigorifique du sécheur ne fonctionne et ne consomme de l’énergie que lorsque nécessaire. Développement et construction KAESER Le développement et la construction des sécheurs SECOTEC tirent leur supériorité de la haute compétence de Kaeser Compresseurs en qualité de fournisseur de systèmes d'air comprimé. Les sécheurs SECOTEC sont fabriqués et testés dans l'usine de Gera selon les critères de qualité les plus sévères. Pression différentielle minimale Les sécheurs SECOTEC travaillent avec de grandes sections de passage et géné- ralement sans préfiltre. Il en résulte une faible pression différentielle et donc une plus faible perte de pression qui permet de maintenir la pression réseau maxima- le à son minimum. Rentabilité assurée : une baisse de la pression maximale de 1 bar représente une réduction des coûts énergétiques de 6 % et des pertes de charge beaucoup plus faibles. Séparateur de condensats individuel Le séparateur de condensat en acier inoxydable garantit le maxi- mum de sécurité de fonctionne- ment. *) Différemment des nom- breux systèmes de séparation avec échangeur de chaleur intégré, il est adapté avec précision pour séparer fiablement les condensats de l'air comprimé. Plus grande économie d'énergie SECOTEC ® Pause de midi Consommation d'air comprimé Consommation d'air comprimé / Consommation énergétique hor Dimensionnement en fonction de la température ambiante Potentiel d'économie d'énergie supplémen- taire (pour dimensionnement en fonction des températures d'été, par ex. température ambiante de 40 °C Potentiel d'économie d'énergie SECOTEC: En dessous de la ligne bleue : Consommation d'air comprimé Au dessus de la ligne bleue : Potentiel d'économie d'énergie *) TA 5 avec séparateur de condensat en zinc moulé sous pression 6 - 14 14 - 22 22 - 6 Pourquoi sécher l‘air comprimé? L’air atmosphérique aspiré par un compresseur est un mélange gazeux qui contient toujours de la vapeur d’eau. La propriété hygros- copique de l’air varie cependant en fonction de sa température. Si la température de l’air est élevée – comme c’est le cas lorsqu’il est comprimé dans le compresseur – son taux de rétention d’eau est élevé en conséquence. La vapeur contenue dans l’air comprimé ne se condense que lorsque la chaleur de compression se dissipe. Le condensat est alors séparé dans un séparateur centrifuge installé en aval ou dans le réservoir d’air comprimé. Mais l’air comprimé est encore saturé d’humidité à 100 %. Son refroidissement entraîne la formation d’une quantité considéra- ble de condensats dans les tuyauteries du réseau air comprimé et aux points de consommation. Un séchage de l’air comprimé est par conséquent nécessaire pour éviter les défauts de fonctionnement, les interruptions de la production et les travaux de réparation et d’entre- tien coûteux. Les sécheurs frigorifiques représentent dans la majorité des cas d’uti- lisation la solution la plus économique. Le séchage de l’air comprimé est encore plus économique avec le système innovant SECOTEC. Echangeur de chaleur air/air Echangeur de chaleur air/fréon avec accumulateur frigorifique Séparateur de condensat ECO DRAIN Compresseur frigorifique Condenseur Tuyau capillaire Filtre déshydrateur Pressostat haute pression Pressostat basse pression Pressostat du ventilateur Affichage PdR Entrée/Sortie d’air comprimé 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 Schéma fonctionnel Le système SECOTEC® à économie d'énergie Comparé aux sécheurs à régulation de gaz chauds, un sécheur frigorifique, par ex. un TB 19 permet une économie annuelle d'env. 600,– €. Cette économie de coûts se calcule comme suit : Le diagramme ci-contre représente un profil type de consommation d'air comprimé. Pendant les pauses, les périodes de faible charge et les temps d'arrêt, les sécheurs frigorifiques SECOTEC économisent l'énergie grâce à un fonctionnement intermittent. La régulation travaille sans temps de fonctionnement par inertie. L'accumulateur frigori- fique intégré garantit une disponibilité permanente du sécheur frigorifique. (8760 h - 1000 h) x 0,43 kW x 0,20 €/kWh = 667 € Représentation schématique de la consommation d'air comprimé d'une journée 1ère équipe 2ème équipe Equipe de nuit Potentiel d'économie d'énergie 43°C – 40°C – 35°C – 30°C – 25°C – 100 % – 90 % – 80 % – 70 % – 60 % – 50 % – 40 % – 30 % – 20 % – 10 % – 0 % – SECOTEC® Economiser l'énergie jour pour jour avec la régulation SECOTEC® Control L'accumulateur frigorifique de haute capacité ther- mique spécifique est refroidi par le circuit frigorifique et absorbe la chaleur de l'air comprimé. Il est de nouveau refroidi par le compresseur frigo- rifique dès que nécessaire. Le sécheur frigorifique SECOTEC garantit ainsi un plus haut rendement énergétique. Faible perte de pression : Economie d'énergie supplémentaire Les échangeurs de chaleur air/air et fréon/air sont équipés de tuyaux en cuivre largement dimensionnés qui contribuent à une basse pression différentielle et dont les parois internes lisses excluent la formation de dépôts. Les sécheurs frigorifiques SECOTEC ne nécessitant pas de préfiltre, les coûts dus à la perte de pression résultant de l'utilisation d'un filtre supplémentaire sont évités. Purge de condensat fiable et économique en énergie La commande par niveau intelligente du purgeur de condensat ECO-DRAIN de fonctionnement fiable exclut toute perte d'air comprimé lors de l'évacuation du condensat. Lorsque le réservoir collecteur du purgeur est plein, une soupape à membrane commandée par un capteur de niveau et l'électronique de commande s'ouvre, permettant l'évacuation du condensat sans perte d'air comprimé. A C E A A B C D E F G H A A L'entretien : aisé et économique Tous les composants des sécheurs frigorifiques SECOTEC sont facilement acces- sibles après démontage des panneaux de service. Des raccords de contrôle situés côté aspiration et côté refoulement permettent la surveillance du circuit frigorifi- que. Le positionnement du condenseur à l'avant de l'appareil permet de percevoir immédiatement un colmatage éventuel et d'y rémédier aussitôt. La construction en hauteur des sécheurs et la disposition rationnelle des composants facilitent les travaux d'entretien. Toutes ces particularités contribuent à une réduction des temps de travail et des coûts d'entretien. Armoire électrique de qualité industrielle : sécurité accrue Les sécheurs frigorifiques SECOTEC sont conformes à la norme EN 60204-1. Leur compatibilité électromagnétique est testée selon les directives CEM. Ils répondent à un standard industriel supérieur à la norme VDE 0700 et sont équipés entre autres d‘armoires électriques P 54, de fusibles et d‘un transfor- mateur de commande. Toutes ces caractéris- tiques garantissent une sécurité et une fiabilité maximum. Facilité d‘utilisation Le tableau de commande est toujours placé à hauteur visuelle. La surveillance du fonctionnement est assurée par un indicateur de point de rosée intégré dans le tableau de commande. Les éléments de commande et de contrôle tels que l‘interrupteur ARRÊT D‘URGENCE, les affichages LED "accumulateur thermique actif" et "compresseur frigorifique en MARCHE" garantissent une facilité d‘entretien et une sécurité de fonctionnement accrues. Sécurité de fonctionnement et longue durée de vie Les composants largement dimensionnés (du condenseur particulièrement) of- frent une grande sécurité de fonctionnement même lors de températures élevées. Les composants de haute qualité tels que le séparateur de condensat en acier inoxydable adapté exactement aux exigences individuelles *) offrent la garantie d‘un fonctionnement fiable à long terme. Les tubes lisses en cuivre utilisés dans le circuit d‘air comprimé pour une circulation optimale du flux d‘air contribuent à une rentabilité maximum. Séparateur de condensat haute performance, en acier inoxydable L‘air comprimé entraîné dans un mouvement rotatif par une chicane traverse un treillis métallique en acier inoxydable qui sépare de manière constante les particules solides et l‘eau à 99,9 %. Le point de rosée peut ainsi être maintenu fiablement à +3 °C. Le réservoir sépara- teur en acier inox*) est non-corrosif. *) TA 5 avec séparateur de condensat en zinc moulé sous pression Faible consommation énergétique Trés forte consommation énergétique Echelle 2006 Classification SECOTEC – Economiser l’énergie jour pour jour Construction Construction en hauteur avec panneaux latéraux démontables, carrosserie à revêtement par poudre, intérieur de la carrosserie en tôle d'acier zinguée; tous les matériaux employés sont exempts d'hydrocarbure fluorhydride; isolation de tous les organes exposés au froid; armoire électrique incorporée IP 54, échangeur de chaleur air/air (à partir du modèle TA 8), système de séparation de condensat, purge aurtomatique des condensats, premier remplissage d'huile et de frigorigène effectué en usine. Equipement Tableau de commande Affichage du point de rosée, interrupteur MAR- CHE/ARRÊT, témoins lumineux "Accumula- teur thermique actif" et "Compreseur frigorifique en MARCHE"; témoins lumineux "Point de rosée trop élevé" et „Défaut ECO DRAIN” à partir de la série TE; deux compteurs horaires à partir de la série uploads/Industriel/ p-013-fr-tcm13-6741-ok.pdf