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Thème 2.1 Introduction à ISO 9001:2000 Thème 2.2 Analyse des extrêmes Gabarit t

Thème 2.1 Introduction à ISO 9001:2000 Thème 2.2 Analyse des extrêmes Gabarit tolérancé 1 But Comprendre les aspects des modèles qualité ISO 9001:2000. Objectifs 1. Décrire les composantes de la qualité et le système qualité. 2. Connaître les outils de la qualité lors de la production. 3. Comprendre la certification. Points essentiels Qualité totale (système qualité); outils de la qualité lors de la production; certification. Résumé 2 Thème 2.1 (suite) 3 Pas de contrôle qualité Contrôle qualité Assurance qualité ISO 9000: 1994 Qualité totale ISO 9001: 2000 Ici Niveau 0 Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 4 Thème 2.1 (suite) Niveau 0 : Pas de modèle qualité Les entreprises ayant un modèle qualité de niveau 0 ne possèdent, en fait, aucun modèle de qualité, et donc, ne procèdent à aucun contrôle de qualité sur les produits distribués, et encore moins sur les moyens de production de ces mêmes produits. Niveau 1 : Contrôle de la qualité Les entreprises ayant un modèle qualité de niveau 1 possèdent simplement un système permettant le contrôle de la qualité des produits finis, sans aucun contrôle de qualité des moyens de production de ces produits. 5 Thème 2.1 (suite) Niveau 2 : Assurance qualité Les entreprises ayant un modèle qualité de niveau 2 possèdent un système de contrôle de la qualité des produits finis et des moyens de production. La norme ISO 9000 : 1994 adhérait à ce niveau de modèle qualité. Niveau 3 : Qualité totale Les entreprises ayant un modèle qualité de niveau 3 mobilisent la totalité de leurs activités dans un processus continue d’amélioration, afin d’obtenir une meilleure satisfaction du client au moindre coût. L’édition d’ISO9001 :2000 ne comporte plus le terme «assurance de la qualité». Ceci illustre le fait que les exigences relatives au système de management de la qualité spécifiées dans cette nouvelle édition concernent encore l’assurance de la qualité du produit, mais visent également à accroître la satisfaction des clients. Les composantes de la qualité Service après vente Achat Utilisation Maintenance Délais Fiabilité Maintenabilité Disponibilité Durabilité Sécurité d’emploi Coût global de possession Jugées après l’achat Caractéristiques fonctionnalité Accueil Performances Présentation esthétique Jugées avant l’achat Thème 2.1 (suite) Principales composantes de la qualité 6 L’organisation mise en place pour obtenir la qualité totale est parfois appelée système qualité. Tous les secteurs de l’entreprise fonctionnent dans le concept de qualité totale. Conception Avant production Proposition, préparation Après production Production Qualité totale = système qualité Thème 2.1 (suite) 7 1 - Toujours chercher à améliorer le produit ou le service et investir dans Ie futur. Être toujours compétitif. 2 - Adopter la philosophie de son temps : pas de défaut, pas de délai, pas d’erreur, un personnel compétent et accueillant ... 3 - Ne plus dépendre du contrôle de masse et préférer le contrôle du processus. 4 - Améliorer la qualité des matériaux, des composants et des équipements achetés. 5 - Rechercher continuellement les défauts (gaspillage) et les insuffisances du système mis en place (conception, achats, qualification) et toujours chercher à l'améliorer. 6 - Introduire et utiliser des méthodes modernes de travail. 7 - Introduire et utiliser des méthodes modernes de supervision ou d'encadrement. 8 - Éliminer la crainte et la peur : peur du changement, peur de s'informer, de justifier de mauvais résultats. 9 - Abattre les barrières et les cloisons entre les départements de l'entreprise. 10 -Éliminer l'usage des objectifs chiffrés, se débarrasser des slogans : des procédures, des investissements et de meilleurs outils sont plus efficaces que les affiches prônant le zéro défaut. 11 - Éliminer les standards de travail des quotas numériques. 12 - Susciter et créer une satisfaction ou une fierté dans le travail. 13 - Réaliser des programmes d'éducation et de qualification. 14 - Créer une organisation appropriée à une politique visant la qualité. 14 préceptes visant la qualité Thème 2.1 (suite) 8 Outils pour maîtriser la qualité Thème 2.1 (suite) 9 Prise de décision ISO--------? Inscription Revue de la documentation Audit de certification Processus de certification Thème 2.1 (suite) 10 Réduire les erreurs Sortir la même qualité (jour après jour) Prévenir les erreurs • Contrôle à la réception • Calibration de machine-outil Directives claires pour • Corriger les causes des erreurs les opérations critiques • Gestion automatique Gabarit vers partie 2.2 Éliminer les distorsions du client • Service après vente • Préparation des travaux par BM 11 ISO 9001:2000 But Distinguer les tolérances géométriques (TG), leurs caractéristiques et sélectionner le système de référence. Objectifs 1. Comprendre le cadre de TG. 2. Maîtriser le système de référence. 3. Faire appel à un maximum de matière MMC MMA et à un minimum de matière LMC. Points essentiels Élément (non) dimensionnel; modificateurs; système de références et ses composantes. Résumé M L Thème 2.2 (suite) 12 Trou ,50±,004 Diamètre extérieur ,469±,004 Rainure ,63±,0035 Largeur 1,560±,015 Longueur 3,994±,020 Rayon R,200±,006 Hauteur ,500±,008 Élément dimensionnel Définitions de base Thème 2.2 (suite) 13 Thème 2.2 (suite) 14 Nota. Les modificateurs et s’appliquent seulement aux éléments dimensionnels M L S P Pour condition au maximum de matière Pour condition au minimum de matière Pour condition sans égard aux dimensions de l’élément Pour une zone de tolérance projetée M L Symbole Abréviation Description Emploi Les éléments de références et dimensionnels pour l’assemblage ajusté L’alignement ou la paroi est minimale. Pas d’assemblage ajusté La conjonction seulement avec le positionnement (``expansive``) Le contrôle des erreurs de position MMC LMC RFS Proj. zone Thème 2.2 (suite) 15 L’élément doit être positionné • à l’intérieur d’une zone diamétrale • de 0.010 • lorsqu’à sa dimension au maximum de matière par rapport à un système de référence défini par: - la référence primaire A - la référence secondaire B à son état virtuel MMC - la référence tertiaire C à son état virtuel MMC Ø 0.010 M A M M B C Cadre de tolérance géométrique Thème 2.2 (suite) 16 Référence simulée (RSm) - un point/ une ligne / un plan parfait résultant du contact un élément de référence (partie de la pièce à mesurer) et un élément de référence simulée (par exemple marbre). RSm n’apparaissent pas sur le dessin de définition de la pièce. Référence partielle (RP)- une zone/ plusieurs zones de la surface de brut (moulé, estampé, forgé) pour positionner une / plusieurs surfaces fonctionnelles de la pièce finie. RP doivent être indiquées sur le dessin de définition comme suit: Y X Y X Y RP ponctuelles RP linéaires RP surfaciques Référence spécifiée (RSp) - un point / une ligne / une surface ou un élément dimensionnel de la pièce finie qui est spécifiée comme élément de référence primaire, secondaire ou tertiaire dans une tolérance géométrique de la pièce finie. Nota. RSp est utilisée pour la conception des gabarits tolérancés. Thème 2.2 (suite) 17 Surface cylindrique comme référence secondaire Thème 2.2 (suite) 18 Pièce cylindrique: système de référence Thème 2.2 (suite) 19 TG, Tolérances géométriques Modificateurs M L S P Application Éléments dimensionnels Système de références Sélection d’un système de références Positionnement des pièces à l’assemblage Référence partielle: surface de pièce brute Référence spécifiée: surface de pièce finie (on l’utilise pour les conception des gabarits tolérancés) • Référence primaire (A) • Référence secondaire (B) • Référence tertiaire (C) 20 But Faire une conception de calibre (gabarit) tolérancé. Objectifs 1. Assurer le contrôle dimensionnel et les cotes géométriques (TG:tolérance géométrique). Points essentiels Calculer: - EV (état virtuel), - P (pénalisation) Termes de fabrication Gabarit dimensionnel; gabarit géométrique; pénalisation;TF (tolérance de fabrication); chargement. Résumé Thème 2.2 21 Contrôle dimensionnel: calcul de calibres tolérancés On y applique : • TF, une tolérance pour permettre la confection de calibre; • CU, une compensation d’usure afin d’obtenir la durée de vie raisonnable; • P, la pénalisation. P = TF + CU Vérification d’un arbre par le calibre bague « ENTRE » Le tolérancement du calibre bague se fait comme suit: ∅calibre = (EVarbre - P)+TF -0 Vérification d’un arbre par le calibre mâchoire « N’ENTRE PAS » L - 0 ∅calibre = ∅ +TF Thème 3.2 (suite) 22 EV arbre EV arbre TF CU Calibre - Entre Arbre CU TF EV arbre Interprétation Tolérencement du calibre +TF 0 ∅ Calibre ∅ Calibre Vérification d’un arbre par le calibre bague « ENTRE » Thème 2.2 (suite) 23 Vérification d’un alésage par le calibre tampon « ENTRE » Le tolérancement du calibre tampon se fait comme suit: ∅calibre = (Evalésage + P)+0 Vérification d’un alésage par jauge plate à bout sphérique « N’ENTRE PAS » ∅calibre = ∅ +0 -TF L - TF Thème 2.2 (suite) 24 EV alésage EV alésage TF CU Calibre - Entre Alésage CU TF Interprétation Tolérencement du calibre -TF 0 ∅ Calibre ∅ Calibre EV alésage Vérification d’un alésage par le calibre tampon « ENTRE » Thème 2.2 (suite) 25 0.1 M A B M - D - Désignation TG Plan Référence qui sert à l’assemblage (chargement -B- / pièce) Références Élément de pièce à vérifier (Alésage) Gabarit géométrique tolérancé Thème 2.2 (suite) 26 : pénalisation s’applique seulement pour le calibre « ENTRE » P P calibre « ENTRE uploads/Industriel/ partie-2-controle-des-pieces-usinees-de-serie-pdf.pdf