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République Tunisienne Ministère de l’Enseignement Supérieur Et de la Recherche

République Tunisienne Ministère de l’Enseignement Supérieur Et de la Recherche Scientifique Université de Sousse **** Institut Supérieur du Transport et de la Logistique de Sousse **** Projet de fin d’études Réalisé par : Chihaoui dhaker POUR L’OBTENTION DU DIPLOME DE licence appliquée en génie logistique Spécialité : logistique industrielle Encadré par : Mme. Wafa Bouida Mr. Ajlani hamdi Encadrant académique Encadrant professionnel Dédicaces Remerciement Table des matières Chapitre 1 :Discription du lean manufacturing ...........................................................................1 I. Lean : L’origine, Définition et principes 2 1. L’origine...........................................................................................................3 2. Définition………………………………………………………………………...4 3. Objectifs…………….……………………………………………………………5 4. L’élimination les gaspillages………….…...……………………………………6 II. Les principaux outils du Lean Manufacturing……………………………….…………8 1. La VSM (Value Stream Mapping)…………………………………………………..8 2. La méthode des 5S ………………………………………………………………….12 3. Le diagramme cause - effets ou diagramme d’Ishikawa…………………………..14 4. Le Diagramme Pareto………………………………………………………………16 Chapitre 2 : présentation de l’entreprise ............................................................................................ I. Présentation de l’entreprise 1. Création de l’entreprise 2. Activités et produit ……………………………………………………………………. 3. Les clients……………………………………………………………………………. 4. Organigramme……………………………………………………………………….. 5. Les différents services……………………………………………………………….. II. Etude de l’état actuelle du processus de production…………………………………. 1. Objectif du projet…………………………………………………………………… 2. Description les processus de la ligne de production de câble LC-APC…………… Chapitre 3 : I. Analyse de VSM actuelle…………………………………………………………… 1. Traçage et chronométrage…………………………………………………….. 2. Mesurer le temps de cycle…………………………………………………….. II. Détermination les sources des gaspillages……………………………………….. III. Pistes d’améliorations et solutions………………………………………………… Liste des figures : Figure 1 : Méthodologie de réalisation du VSM Figure 2 : diagramme shikawa Figure 3 : principe des 80/20 Figure 4 : Logo du groupe WISI Figure 5 : câble coaxial Figure 6 : Antennes TNT Figure 7 : Câble fibre optique Figure 8 : logo du groupe FOC Figure 9 : Organigramme de l’entreprise Figure 10 : Diagramme des temps de cycle Figure 11 : diagramme shikawa Figure 12 : Liste des tableaux : Tableau 1 : Liste des pictogrammes usuels pour VSM Tableau 2 : Fiche signalétique Tableau 3 : Description les processus de la ligne de production de câble LC-APC Tableau 4 : Calcul des temps opératoires Tableau 5 : Tableau 6 : Tableau 7 : Introduction générale Chapitre I Fondements théoriques du Lean manufacturing Introduction Dans ce chapitre, nous allons définir le système lean manufacturing et donner une approche historique de son évolution. I. Lean : L’origine, Définition et principes Nous allons commencer par revenir sur l’origine du lean avant de le définir. 1. L’origine Lean est né suite à une étude faite par le Massachussetts Institute of Technology sur la performance de l’industrie japonaise automobile comparée à celle des Etat-Unis et de l’Europe. Le système de production mis en place par TOYOTA est apparu comme le plus performant de tous ces systèmes industriels, performance évaluée sur la base de 50 critères d’évaluation. Répandu à partir des années 90, ce système de production construit pendant 30 ans est devenu la référence. Un grand nombre d’entreprises ont défini leur propre système, mais à chaque fois, il s’agit d’une réécriture du modèle Toyota. Réécriture souvent appauvrie car une des deux dimensions originelles est oubliée : la dimension managériale. 2. Définition D’après l’ouvrage « système Lean, penser l’entreprise au plus juste » (James Womack, Daniel Jones, 14 mars 2005). Le Lean est défini comme « une discipline industrielle qui ne se s’acquiert que par la pratique et la persistance. Il ne s’agit pas simplement de « technique » mais une méthode globale de management qui permet de maintenir l’entreprise sous tension créative pour générer toujours plus de valeur en éliminant les gaspillages […] c’est autant une attitude qu’un savoir-faire. Le gaspillage sont l'acte de mettre certains objets en mouvais état, d'endommager certains objets par manque d'ordre 3. Objectifs Le Lean poursuit 3 objectifs : • accroître la valeur créée pour le client, • améliorer les performances de l’entreprise, • prendre en compte les besoins des collaborateurs. Les tâches à Valeur Ajoutée (VA) s’apprécient par «ce que le client accepte de payer pour obtenir le produit ou le service proposé» : il s’agit de la valeur des activités humaines et technologiques, qui contribuent directement à la réalisation du produit ou du service, et du coût nécessaire à la transformation d’un produit pour satisfaire les attentes et besoins du client. La Non Valeur Ajoutée (NVA) représente la totalité des coûts de production et de gestion du produit ou du service généralement assimilée aux gaspillages, pertes Le Toyota Production System vise à éliminer les «3 M» : • Muda (les gaspillages), • Muri (les excès), • Mura (la variabilité). Les principaux gaspillages sont : • les transports ou manutentions inutiles, • les stocks excédentaires, • les mouvements excessifs ou gestes inutiles, • les temps d’attente, • la surproduction, • le ralentissement de cadence, • les produits défectueux. Le 8ème gaspillage correspond à la mauvaise gestion du temps et des compétences : • refaire ce qui a été déjà réalisé une première fois, • assumer une tâche qui devrait être faite par une autre fonction, • faire à la place de ses collaborateurs (j’irai plus vite, ils n’ont pas le temps…) Si la base d’action du Lean est la production, il a rapidement dépassé ce territoire pour investir toutes les fonctions support à la production (maintenance, méthodes, approvisionnements), les fonctions tertiaires industrielles telles que la R&D, le développement et l’industrialisation des produits, les achats… Aujourd’hui le Lean couvre le domaine des services et toutes les fonctions support telles que les RH, la Finance, les Services Généraux, et les fonctions commerciales (Marketing, Ventes, ADV, plateforme d’appel…) 4. L’élimination les gaspillages Au sens littéral « Lean » signifie « maigre ». L’enjeu du Lean consiste à accélérer la vitesse des processus en supprimant le gaspillage sous toutes ses formes et en se concentrant sur la production de valeur. Les 8MUDA Les MUDA : on retient les 8 formes suivantes : La surproduction Il s’agit ici de la production d’articles pour lesquels il n’existe pas de demandes de la clientèle. Le principe de Lean est de mettre en œuvre un système de flux tirés, où les produits sont fabriqués à partir des commandes des clients. Cette approche va à l’encontre des systèmes poussés souvent mis en place dans les organisations où un système prévoit et estime les ventes et constitue des stocks. www.logistiqueconseil.org Le temps d’attente C’est-à-dire les laps de temps pendant la production ou aucune valeur n’est ajoutée au produit, y compris le temps d’attente pour le matériel, les informations, les équipements, les outils, les ruptures de stock, les délais de traitement trop longs, les temps d’arrêt, les goulots d’étranglement, etc. … Le « juste à temps » est un des principes fondamentaux du Lean basé sur la « livraison » des éléments nécessaires à la production au moment où ils sont nécessaires, ni trop tôt ni trop tard. Le sur-stockage On parle ici d’excédents des matières premières, d’encours ou des produits finis. Des stocks supérieurs à ceux nécessaires pour répondre à la demande des clients peuvent avoir des répercussions négatives sur les flux de trésorerie et nécessitent d’avoir des lieux de stockage. Le Kanban peut être utilisé pour lutter contre ce gaspillage. Les mouvements inutiles Mouvements inutiles de personnes ou d’équipements, gestes inutiles du personnel pendant le travail pour chercher, attraper ou empiler des pièces, des outils. Tout ceci est causé par des processus mal conçus, des procédures ou des modes opératoires non écrits ou incohérents. La cartographie de la chaine de valeur, mais aussi des outils comme les 5S, la conception ergonomique du poste de travail peuvent être utilisés pour éliminer ces gaspillages. Transport inutile Le transport inutile de matériaux ou de produits en cours. Chaque déplacement a un coût, augmente les délais et multiplie les éventuelles erreurs. Le transport d’une pièce d’une machine à l’autre ne lui confère aucune valeur ajoutée. Les Erreurs, Défauts et Rebuts On a dans ce type de gaspillage la mise au rebut, la fabrication des pièces défectueuses et les réparations, les inspections, les défauts et les erreurs de production. Les défauts entraînent : une consommation inutile de matériaux, de la main-d’œuvre mal utilisée et dont le travail est perdu, du travail supplémentaire pour corriger les défauts, pour traiter les réclamations clients. La Qualité totale (Total Quality Management) peut être utilisée pour réduire les défauts. Les traitements inutiles ou non conformes Il s’agit ici des traitements inutiles ou des procédures qui ne contribuent pas à satisfaire la demande des clients. La cartographie de la chaîne de valeurs permet d’éviter ce type de gaspillage. Le potentiel humain inexploité C’est le gaspillage le plus grave puisqu’il passe toujours inaperçu et il se manifeste par des employés qui connaissent des solutions simples et économiques pour régler des problèmes et offrir des opportunités d’amélioration qui sont d’ailleurs trop petits pour préoccuper les gestionnaires, leur accumulation empêche toutefois d’atteindre l’excellence. Ainsi il en découle un gaspillage du potentiel humain soit des pertes de compétences, d’idées, de possibilités d’amélioration. Ainsi un programme de reconnaissance et de sollicitation des idées des employés est très facile à implanter et très rentable. Les MURI Muri – Excès Les erreurs de prévision, l’affectation inappropriée des données de planification sur fiches articles (Mini, maxi, valeur d’arrondi, délai de uploads/Industriel/ pfe-dhaker-chihaoui.pdf