Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Cours de préparation des commandes La préparation de commandes est une des fonc

Cours de préparation des commandes La préparation de commandes est une des fonctions principales assurée par les entrepôts et les magasins. Voici quelques éléments d’ordre général sur cette opération ainsi que quelques conseils de simple "bon sens" qu'il est bon d’avoir en tête. Importance de la préparation de commandes Véritable opération à valeur ajoutée, la préparation de commandes consiste à collecter les articles stockés dans l’entrepôt et à les regrouper avant de les expédier aux clients. Réussir à rationaliser et à optimiser cette tâche permet à la fois de gagner en productivité et à améliorer la qualité de service et donc l’image de marque de l’entreprise (prélèvement des bonnes références en bonnes quantités, envoi des commandes dans le respect des délais négociés avec les clients, etc.). Les informations nécessaires aux préparateurs Pour préparer des commandes, les informations suivantes sont nécessaires : - Adresses picking des références à préparer - Quantités à prélever - Zone(s) où regrouper les références Grâce à ces informations, le préparateur est en mesure de connaître son chemin de préparation de commandes (ordre de prélèvement des articles). Les informations sont transmises aux préparateurs sur des documents papiers (bons de préparation) ou bien sur des terminaux informatiques embarqués. A noter que le mode de préparation vocal est actuellement en développement chez certains éditeurs de Progiciel de Gestion d’Entrepôt (Warehouse Management System - WMS). Ce mode de préparation semble prometteur aussi bien en terme de productivité que de qualité de service. Il permet en outre de garder les mains libres puisque les échanges d’informations avec le système s'opèrent par casque et micro ! L'utilisation de codes-à-barre Lorsque le préparateur utilise un terminal informatique embarqué, il est possible d’utiliser les codes- à-barre. Ceux-ci collés aux articles (sur les PCB, par exemple) et / ou sur les emplacements permettent d’assurer au préparateur qu'il se trouve bien devant l’emplacement requis et que la référence qu'il compte prélever est la bonne. En outre, ce système permet de suivre instantanément les mouvements de marchandise et de mettre à jour les stocks. Les erreurs dues à la saisie sont également réduites. Il est bien évidemment indispensable de mettre à jour informatiquement les stocks en fonction des références et quantités de manière à pouvoir enclencher des réapprovisionnements picking et ainsi éviter les ruptures lors des préparations suivantes. Les différents types de préparation de commandes La préparation de commandes peut s'effectuer à partir de plusieurs agrés qu'il est possible de combiner en fonction des volumes à traiter :  la palette  le Par ComBien - PCB (Bien souvent le colis)  le Sous Par ComBien - SPCB  l’Unité de Valeur – UV Facteurs d’optimisation de la préparation de commandes Pour obtenir une efficacité et efficience dans le processus de préparation de commandes (en termes de coûts, délais et qualité), on peut appliquer les axes suivants (liste non exhaustive) : - réduire la longueur des trajets : En optant pour une classification et un rangement des références du type ABC (références les plus commandées en volume sont situées aux endroits les plus accessibles. Pour en savoir plus voir La méthode ABC (loi de Pareto) En respectant des circuits de préparation qui n'obligent pas le préparateur à passer plusieurs fois au même endroit (ordre de prélèvement optimisé) - limiter les ruptures de charge : En renseignant au fur et à mesure les mouvements de marchandise (rigueur des préparateurs et caristes requise) En utilisant un outil de pilotage de l’entrepôt en temps réel En réapprovisionnant le picking de manière efficace - limiter les risques d’avaries : En mettant en place des chemins de préparation de commandes qui respectent la nature des produits (ne pas préparer en même temps des articles toxiques avec de l’alimentaire par exemple) En prélevant les articles dans un ordre qui respecte le poids et la densité des articles (au cours de la préparation, placer les articles les plus denses en dessous des articles fragiles) - optimiser l’accessibilité des articles En ne plaçant pas les références lourdes en hauteur En ne rangeant pas les articles trop en profondeur dans les étagères En mettant en place des allées de préparation qui permettent aux préparateurs de se croiser et de se doubler En ne lançant pas en même temps trop de préparations dans la même zone (risques d’embouteillage devant les emplacements picking des références à plus forte rotation) - utiliser les meubles de rangement adaptés aux caractéristiques des produits : En choisissant des meubles de stockage en fonction de la rotation des références (par exemple les dynamiques pour les articles à forte rotation). Voir : les croquis d’étagères et de dynamiques colis, meubles utilisés pour le picking (préparation de commandes) En choisissant des meubles de stockage en fonction du volume et de la densité des articles - améliorer l’ergonomie des postes de travail Exemple de processus de préparation de commandes : 1) Pour des palettes complètes (directement à partir d’un emplacement de la zone de stockage) - Réception d’une mission cariste radio de traitement d’une palette. - Déplacement du cariste à l’adresse de stockage indiquée- Prise de la palette sur un chariot - Lecture de l’étiquette de la palette - Dépose de la palette dans la zone d’expédition - Validation de la dépose - Mise à jour des déplacements 2) Pour la préparation de colis complets - Édition de la liste de picking et des étiquettes identifiant les colis à préparer- Déplacement du préparateur à l’adresse de picking indiquée - Prélèvement du colis - Étiquetage - Dépose du colis étiqueté dans un chariot de préparation de commandes - Mise à jour des déplacements 3) Pour la préparation des références à l’UVC - Réception d’une mission radio de préparation multi-commandes - Édition des étiquettes identifiant les colis de sur-emballage - Confection des colis de sur-emballage précolisés - Étiquetage des colis de sur-emballage précolisés - Déplacement du préparateur à l’adresse picking indiquée - Lecture de l’étiquette de l’emplacement picking - Lecture de l’étiquette du colis (indication de la quantité à déposer dans le colis) - Dépose de l’UVC dans le colis précolisé et étiqueté - Validation du traitement de chaque ligne au fur et à mesure de la préparation. Les données de la ligne suivante sont transmises après confirmation de la ligne précédente. - Mise à jour des déplacements Techniques et procédures de préparation des commandes dans un magasin. La préparation des commandes, quel que soit la méthode mise en œuvre, se compose successivement des trois opérations suivantes : o Prélèvement : Il s’agit de la collecte des articles dans leur emplacement de stockage ; o Tri : Cette opération consiste à identifier et rassembler les articles correspondant à un même poste de commande, à la même commande, à un même client. o Emballage : L’emballage des colis préparés a pour but de faciliter les opérations de manutention et de transport. A- Les méthodes de prélèvement Les différentes méthodes de prélèvement décrites ci-dessous ne sont pas obligatoirement exclusives les unes des autres. Il est fréquent qu’elles soient utilisées de façon conjointe dans le même magasin. Le seul souci est de satisfaire les demandes dans les meilleurs délais possibles. En fonction des nombreux critères propres à chaque gestionnaire, on peut entreprendre : o Le prélèvement par article : Les listes de prélèvement sont traitées au fur et à mesure qu’elles arrivent dans le magasin. Les articles sont par conséquent prélevés suivant l’ordre d’arrivée de la demande chez le préparateur ; o Le prélèvement de groupe : Sur la base de nombreuses commandes émise par les clients, le logiciel effectue une opération de groupage et tri les postes de commande par référence sur les listes de prélèvement. L’édition des listes est périodique. Le prélèvement effectué est alors suivi des opérations physiques de tri par commande et emballage ; o Le prélèvement par zone : Presque identique dans le principe au prélèvement par groupe, celui-ci a pour particularité le tri des postes de commande par emplacement de stockage dans les listes de prélèvement. Ce qui a l’avantage de permettre un gain de temps car les articles sont prélevés dans une même zone de stockage. B- Les modes de tri Deux principaux modes de tri sont utilisés lors de la préparation des commandes : o Le tri informatique des articles sur les listes de prélèvement : Son but principal est de faciliter le prélèvement et gagner du temps. Le tri des listes réduit le nombre de rotation vers un même emplacement ou une même zone de stockage ; o Le tri physique des articles après le prélèvement : Effectué dans des centres de tri, il a pour but la reconstitution des commandes clients et l’optimisation du transport de livraison. Les articles prélevés sont groupés par commande, par client, puis par zone géographique. C- Les modes de préparation des commandes Les différents types d'organisation les plus courantes sont décrites ci-dessous : o Le mode de préparation de détail « Pick then Pack ». Il s’agit d’un mode de préparation à deux étapes. Dans un premier temps, les articles sont prélevés dans leur emplacement de uploads/Industriel/ preparation-des-commandes.pdf