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ECM spa SIDI-MOUSSA PROCEDURE DE FABRICATION ET CONTROLE A. MATIERES Dès leur

ECM spa SIDI-MOUSSA PROCEDURE DE FABRICATION ET CONTROLE A. MATIERES Dès leur réception en usine, les matières premières à utiliser pour la préfabrication des structures métalliques seront soumises à des contrôles quantitatifs et qualitatifs et les éventuelles déformations seront corrigées par les moyens appropriés. avant leur utilisation en fabrication. B. PREPARATION TECHNIQUE Réception du dossier de plans de fabrication« Bons pour exécution » au dernier indice composé de :  Plans d’assemblage et de repérage  Nomenclature des pièces et boulonnerie  Plans d’assemblage  Croquis de fabrication de chaque pièce  Plans de vraie grandeur de platines et goussets  Plans de montage. Examen des plans à l’issue duquel toute réserve doit être signalée au Maître de l’ouvrage avant le lancement en fabrication. Etablissement du programme de fabrication tenant compte de l’ordre de priorité et des urgences Etablissement d’un programme de coupe des matériaux en respectant scrupuleusement les consignes pour limiter le pourcentage de chutes et économiser au mieux les matières. C. FABRICATION Toute déformation d’un matériau d’acier sera corrigée au moyen de presses , rouleau de redressement, planeuses ou par un traitement thermique. Débitage des pièces Le débitage (découpage) des matériaux s’effectue de la manière suivante : Débit : La coupe des matériaux s’effectuera comme suit : Procédure de fabrication charpente métallique Année 2003.. Page 1 ECM spa SIDI-MOUSSA MATERIAUX METHODE DE COUPE Tôle en acier épaisseur ≤ 13 mm Tôle en acier épaisseur > 13 mm Cisaillement (Guillotine) Coupe automatique sur banc d’oxycoupage Profilé en H et I Scie circulaire / Oxycoupage Tubes en acier Tronçonneuse à disque Profilés Cornière et T) Coupoir de cornière et T/ Scie circulaire Acier de calibre léger Tronçonneuse à disque USINAGE : Reproduction : Le repérage pour perforations est effectué manuellement au moyen d’un pointeau en tenant compte de la précision de telle manière que les trous des boulons coïncident avec ceux des plaques d’épissure. Les erreurs admissibles du poinçonnage sont limitées à  0,5 mm Les lignes de coupes particulière opérées par oxycoupage sur les profilés H et T subiront un finissage à l’aide d’une meule. Perçage : Le perçage des pièces dont l’épaisseur est inférieure à 13 mm sera exécuté par poinçonnage ; les épaisseurs supérieures à 13 mm seront exécutées par perçage en prenant soin d’éliminer les ébarbures, gauchissements et déformations autour des trous. Le Ø des trous de boulons ne dépassera pas celui des boulons (tolérance de 2 mm). Le Ø des trous de boulon d’ancrage sera celui du boulon + 5 mm. L’erreur du centre des trous et la distance du bord (trusquinage) seront limitées à ± 0,5 mm. Dans le cas de perçage de trous à travers plusieurs plaques d’acier, l’épaisseur totale sera limitée à 100 mm maxi. Cintrage : Le cintrage des pièces s’effectuera à la température normale au moyen d’une machine à cintrer. La confirmation de l’emplacement de l’angle et du rayon de cintrage s’effectue au moyen d’une règle de cintrage. Il existe un grand nombre de cas où il est nécessaire d’appliquer une précontrainte aux plaques de brides avant l’exécution des travaux d’assemblage à cause de la déformation sous l’effet des tensions de soudure. Procédure de fabrication charpente métallique Année 2003.. Page 2 ECM spa SIDI-MOUSSA Le cintrage à chaud s’effectue à des températures ne dépassant pas 850°C. La chauffe de la pièce est assurée au moyen d’un chalumeau et se concentrera avec précision sur la zone à déformer. Préparation des bords Le coupage des bords s’effectuera au moyen de machines (banc d’oxycoupage) non seulement pour les parties droites mais également pour les parties cintrées autant que possible. Les inégalités sur la surface coupée resteront dans la limite de 0,1 mm. Les surfaces de bord qui ne sont pas plates seront corrigées au moyen de meuleuses. Gabarits et règles : La préparation des gabarits et règle à grandeur naturelle s’effectuera pour chaque type de produit. Dans le cas d’un gabarit pour des produits dépassant environ 50 pièces en nombre, il sera nécessaire de préparer des gabarits de traçage à un taux de un (1) gabarit pour toutes les 50 unités d’un même type de produit. Pour l’acier de profilé, il sera également nécessaire de préparer les règles de marques de coupe et les règles de traçage. Forme des chanfreins La forme des chanfreins de soudure seront réalisés suivant les indications des plans d’exécution. ASSEMBLAGE Préparation des membrures : Les courbures, torsions etc… des membrures sont éliminées avant commencement des travaux d’assemblage. Gabarit pour assemblage : L’assemblage s’effectuera sur un établi nivelé et les soudures et boulonnage seront exécutés après ajustage des membrures en position en utilisant des gabarits autant que possible de manière à éviter toutes torsions ou courbures. L’établi d’assemblage est d’une construction robuste et bien nivelé pour éviter un affaissement irrégulier. Pour les soudages d’angle, les surfaces sont adéquatement en contact les unes avec les autres. Vérification et confirmation des symboles et du traçage : Le soudage par points s’effectuera après vérification correcte des symboles indiqués sur les membrures avec les dessins de construction et en appariant exactement toutes les lignes de références et les points de repère les uns avec les autres. Ecart de racine et angle de chanfreinage : Il est essentiel de réaliser l’écart de racine spécifié et de vérifier l’angle de chanfreinage lors des travaux d’assemblage. Il sera ainsi possible de réduire de moitié les défauts de soudure par cette procédure. Procédure de fabrication charpente métallique Année 2003.. Page 3 ECM spa SIDI-MOUSSA Dans le cas d’un écart excessif de racine, il sera nécessaire d’exécuter une soudure d’accumulation en métal de base comme spécifié, et de préparer de nouveau le chanfreinage. Du fait qu’une tolérance importante des dimensions est admise pour l’acier à profilé en H, on tient compte des dimensions en partant des bords. Les emplacements devront être déterminés ou mesurés à partir de la ligne centrale de la membrure. Remarques concernant le soudage par points :  Le soudage par point ne s’appliquera pas sur un point tombant sur une passe de soudage régulier.  Le soudage par points s’effectuera de la même manière que pour le cas de soudage régulier pour éviter tout risque de démontage.  Le soudage par point ne s’appliquera pas au bord ou au coin d’une membrure ou sur un point de concentration de tension qui nécessite une résistance élevée. Pour ce point nécessitant une résistance particulière, il sera nécessaire de suivre les instructions des ingénieurs concernés. Longueur de soudure par point : La longueur des soudures par point sera entre 40 et 50 mm et le pas sera entre 30 à 40 mm comme valeur de référence (sauf indication contraire). Dans le cas où un défaut est observé dans les soudures par point, il est corrigé avant d’exécuter le soudage régulier. Dans le cas où il est difficile de réparer, ou si une fissure de soudure est impliquée, les soudures seront enlevées par burinage avant d’exécuter le soudage régulier. D’autre part toutes les scories et éclaboussures des soudures seront enlevées avant d’exécuter le soudage régulier. D’autre part, il sera nécessaire d’enlever les scories et éclaboussures des soudures par point avant le soudage régulier. SOUDAGE : Soudage régulier : Les soudeurs et les opérateurs sont qualifiés conformément aux normes française (NF A 88-110). Procédure de fabrication charpente métallique Année 2003.. Page 4 ECM spa SIDI-MOUSSA Programme de soudage :  Enumération des équipements de soudage  Préparations à effectuer  Séquences de soudage prévues  Type d’électrodes, fils et flux envisagés  Mode opératoire de soudage  Nature et étendue des contrôles, des préparations des soudures  Qualification des soudeurs. Equipements de soudage : Les postes à souder sont conformes aux spécifications N.F. et disposent d’une capacité et d’un rendement suffisants pour générer et fournir continuellement un courant adéquat selon la forme et les matériaux en acier, la position de soudage etc… Travaux de soudage : Contrôle des matériaux de soudage : - l’utilisation d’électrodes humides, endommagées ou détériorées est strictement interdite. Toutefois, les électrodes utilisables après le séchage pourront être employées après le séchage mené à une température et pendant une durée dépendant du type d’électrode utilisé. - Les électrodes de type à basse teneur en hydrogène laissées dans l’atmosphère pendant plus de six (6) heures seront utilisées après le séchage spécifié. - Au cas où l’on effectue le soudage sur une partie importante en utilisant des électrodes de type à basse teneur en hydrogène, il sera nécessaire d’effectuer le séchage requis juste avant le soudage. - La température et la durée de séchage des électrodes sont les suivantes :  - Température de séchage : 80°C à 120°C  - Durée de séchage : 0,5 à 1 heure Contrôle de la surface à souder : - Avant tous travaux de soudure, toute trace d’eau, rouille, scorie, écaille, peinture etc… doit être éliminée. Dans le cas de soudage multicouche, les travaux de soudage s’effectueront après enlèvement des scories et ébarbures à chaque passe et élimination de tous défauts. Préchauffage : - Dans le cas où le type de uploads/Industriel/ procedure-de-fabrication.pdf