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REPUBLIQUE DU CAMEROUN Paix – Travail –Patrie ----------------- MINISTERE DES E

REPUBLIQUE DU CAMEROUN Paix – Travail –Patrie ----------------- MINISTERE DES ENSEIGNEMENTS SECONDAIRES ----------------- INSPECTION GENERALE DES ENSEIGNEMENTS ----------------- INSPECTION DE PEDAGOGIE CHARGEE DE L’ENSEIGNEMENT DES TECHNIQUES INDUSTRIELLES ----------------- REPUBLIC OF CAMEROON Peace – Work – Fatherland ----------------- MINISTRY OF SECONDARY EDUCATION ----------------- GENERAL INSPECTORATE OF EDUCATION ----------------- INSPECTORATE OF PEDAGOGY FOR INDUSTRIAL EDUCATION ----------------- Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 2ème Année 1/7 PROGRAMME D’ETUDE DE LA SPECIALITEMECANIQUE DE FABRICATION (MEFA) Module N°3 Enoncer de la compétence : Appréhender les notions fondamentales de la technologie des matériaux Titre du module : TECHNOLOGIE GENERALE Niveau d’études : 2ème année Horaire hebdomadaire : 1h théorique + 1h pratique Horaire annuel : 68h Eléments de la compétence Durée Elément de contenu Indicateur d’évaluation Recommandation pédagogique Notions générales sur les métaux non ferreux 10h Métaux ferreux  Le fer pur  La sidérurgie  Les fontes  Les aciers  Synthèse sur le processus d’obtention des alliages ferreux. - Définitions des termes : fer pur, sidérurgie, minerai de fer, fontes et aciers ; - Citer les principales utilisations du fer pur, des aciers et des fontes ; - Identifier les différents symboles métallurgiques du fer pur ; - Décrier le principe d’élaboration des aciers, de la fonte de 1ère fusion [schéma du haut- fourneau] et de 2ème fusion, - Enumérer les caractéristiques mécaniques des fontes ; - Enumérer les caractéristiques mécaniques des aciers - Décrire le processus d’obtention des alliages ferreux et le principe d’extraction du minerai de fer. Travaux pratiques N°1 Sur l’identification des métaux en fonction du poids, de la couleur ou en utilisant une lime ou une meule portative 14h 8h Métaux non ferreux  Définitions des termes métaux et alliages non ferreux ;  L’aluminium et ses alliages.  Le cuivre et ses alliages.  Le zinc et ses alliages.  Le plomb et ses alliages.  L’étain et ses alliages. Définir les termes métaux et alliages non ferreux ; Identifier les symboles des différents métaux et alliages non ferreux ; Donner la température de fusion et la densité des différents métaux et alliages non ferreux ; Enumérer les propriétés physiques et mécaniques des métaux et alliages non ferreux ; Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 2ème Année 2/7 Citer les principales utilisations des métaux et alliages non ferreux ; Notions générales sur les formes marchandes des métaux 4h les formes marchandes  Définitions des termes formes marchandes des matériaux métalliques et de produits semi-finis de commerce ;  Les formes trouvées dans le commerce ;  Utilisations des différentes formes marchandes. - Définir les termes suivants : formes marchandes des matériaux métalliques et de produits semi-finis de commerce ; - Citer les différentes formes trouvées dans le commerce ; - Citer les principales utilisations des différentes formes marchandes. TOTAL 44H soit 22h theor et 22h prat+ 2x6H D’ACTIVITES D’INTEGRATION + 2x6H D’EVALUATION Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 2ème Année 3/7 Module N°4 Enoncer de la compétence : Appréhender les notions de technologie professionnelle Titre du module : TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE Niveau d’études : 2ème année Horaire hebdomadaire : 2h théorique +4h pratiques d’usinage et 3h pratique d’ajustage Horaire annuel : 68h Durée minimale de la formation pour ce niveau d’études : 68 heures + 238 heures = 306heures Eléments de la compétence Durée Elément de contenu Indicateur d’évaluation Recommandation pédagogique Notions sur les outils de coupe 8h Outils de coupe Définition et constitution générale d’un outil de coupe ; La partie active d’un outil de coupe (fonction, qualités, angles caractéristiques, faces, arêtes) ; Types d’outils (à gauche, à droite, d’enveloppe, de forme et à arêtes multiples). - Définir le terme outil de coupe ; - Donner la constitution d’un outil de coupe - Identifier la partie active d’un outil de coupe; - Choisir un outil de coupe. Notions sur les différentes opérations de fabrication d’une pièce par ajustage 10h Exécution d’un trou cylindrique à la perceuse Définition et but du perçage ; Etude de la machine à percer (Description sommaire, types de perceuses, mouvement de coupe et d’avance) ; L’outil de perçage (Description, les types de foret, mode d’action, montage) ; Notions sur les conditions de coupe (Vitesse de coupe, vitesse de rotation et sélection) ; Techniques du perçage d’un trou. - Définir le terme perçage ; - Donner le but du perçage ; - Décrire la machine à percer ou le foret ; - Citer les types de perceuse ou de foret; - Identifier le mouvement de coupe et d’avance ; - Calculer la vitesse de rotation du mandrin ; - Choisir dans la gamme de vitesse, la vitesse de rotation appropriée. - Expliquer la technique de perçage d’un trou. Exécution d’un trou cylindrique à la perceuse  Planifier le travail.  Réaliser le perçage ;  Remettre en état le poste de travail. Durée : 13h 8h Taraudage d’un trou cylindrique à la main Définition et but du taraudage ; Etude de l’outil de taraudage manuel (Description, les types de tarauds, mode d’action) ; Préparation des pièces à tarauder (Désignation du trou taraudé, pas, perçage de l’avant-trou) ; Mode opératoire (Montage de la pièce, tenue des outils, technique d’exécution, contrôle pendant et après l’opération). - Définir le terme taraudage ; - Donner le but du taraudage ; - Décrire l’outil de taraudage manuel ; - Citer les types de tarauds; - Calculer le diamètre de l’avant-trou de perçage ; - Choisir dans la gamme de vitesse, la vitesse de rotation appropriée pour le perçage de l’avant- trou. - Expliquer le mode opératoire du taraudage manuel. Taraudage d’un trou cylindrique à la main  Planifier le travail.  Réaliser le perçage ; Durée : 10h Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 2ème Année 4/7 Notions sur les différentes opérations de fabrication d’une pièce par usinage Exécution des opérations simples de tournage  Définition des termes opérations simples, tournage ;  Principe de génération des surfaces sur le tour ;  Classification des machines de tournage (Description d’un tour parallèle à charioter et fileter) ;  Types d’opérations simples de tournage (Dressage, épaulement droit, chariotage, chanfreinage, centrage et perçage) ;  Les outils associés à ces opérations simples ;  Les principaux accessoires utilisés sur un tour parallèle (La poupée mobile, le mandrin 3 mors concentriques, les supports d’outils) ;  Calcul et choix des éléments de conditions de coupe ;  Montage de la pièce et de l’outil de coupe (Montage en l’air [condition à respecter], mise à la hauteur de pointe et conséquence du non respect de cette condition, serrage des outils conséquence des porte- à-faux importants)  Nettoyage et protection et sécurité de la machine pendant et après usage - Définir les termes suivants : opérations simples, tournage ; - Donner le principe de génération des surfaces sur le tour parallèle; - Classifier les machines de tournage - Citer les types d’opérations simples de tournage ; - Identifier les outils correspondant aux opérations simples ; - Enumérer les principaux accessoires utilisés sur un tour parallèle ; - Calculer et choisir les différents éléments de conditions de coupe ; - Expliquer le principe de montage d’une pièce ou d’un outil de coupe au tour parallèle. Exécution des opérations simples de Tournage  Planifier le travail  Réaliser une surface plane (Dressage et épaulement droit) ; Réaliser une surface cylindrique extérieure (Chariotage) et une surface oblique simple (Chanfreinage) ;  Réaliser un trou cylindrique (centrage et perçage) ; Durée : 88h Fabrication d’une pièce par ajustage 6h Exécution d’un alésage cylindrique à la main  Définition, but de l’alésage  Etude de l’outil de l’alésage manuel (Description, les types d’alésoirs, mode d’action)  Préparation des pièces à aléser (Désignation du trou alésé, perçage de l’avant-trou)  Mode opératoire (Montage de la pièce, tenue des outils, technique d’exécution, contrôle pendant et après l’opération) - Définir le terme alésage ; - Donner le but de l’alésage ; - Décrire l’outil de l’alésage manuel ; - Citer les types d’alésoirs; - Calculer le diamètre de l’avant-trou de perçage ; - Choisir dans la gamme de vitesse, la vitesse de rotation appropriée pour le perçage de l’avant- trou. - Expliquer le mode opératoire de l’alésage manuel. Exécution d’un alésage cylindrique à la main  Planifier le travail.  Réaliser le perçage ;  Remettre en état le poste de travail. Durée : 10h TOTAL 44H + 12H D’ACTIVITES D’INTEGRATION + 12H D’EVALUATION Total horaire pratique=238h Soit 88h d’usinage et 66h d’ajustage +42 heures d’évaluations+42 heures d’ intégrations Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 2ème Année 5/7 Module N°5 Enoncer de la compétence : Effectuer les relevés métrologiques Titre du module : METROLOGIE Niveau d’études : 2ème année Horaire hebdomadaire : 1h théorique + 1h pratique Horaire annuel : 68h Durée minimale de la formation pour ce niveau d’études : 68heures Eléments de la compétence Durée Elément de contenu Indicateur d’évaluation Recommandation pédagogique Notions générales sur les relevés métrologiques 6h Relevés métrologiques  Définition des termes - Bonne uploads/Industriel/ programme-d-x27-etudes-2eme-annee-1.pdf